냉간 건조기
(a) 10 시리즈
실험실 스케일 데스크탑 (동결 건물 재료 1.5-2 kg)
(b) 12 시리즈
실험실 스케일 수직 (동결 건물 2kg)
(c) 18 시리즈
과학 연구 척도 (동결 건물 3kg)
2. 파일럿 동결 건조기 :
0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- 파일럿 스케일 (동결 건물 3kg -20 kg)
3. 산업용 동결 건조기 :
5 ㎡/10/20/30/50/100/200/300 ㎡ (동결 건조 무게 5t ~ 60t)
4. 사용자 정의 : 필요한 사양을 설정하십시오
(a) 동결 건조 영역
(b) 동결 건조 중량
(c) 동결 건조 물질
(d) 인터레이어 수량/크기
(e) 콜드 트랩 온도
설명
기술적인 매개 변수
냉간 건조기, 냉장 건조기 또는 동결 건조 기계는 냉장 시스템, 진공 시스템, 난방 시스템 및 전기 기기 제어 시스템을 통합하는 현대적인 건조 장비입니다. . 이는 건조를 위해 승화 원리를 사용하여 건조 . 이는 .가 낮은 온도에서 수분 vapor로 직접 승화시킬 수 있으며, 이는 고의적으로 진압 할 수 있습니다. 식품 가공, 제약 제조, 화학 산업 등의 분야에서 . 건조 ., 제품의 건조 처리는 항상 중요한 링크였습니다 .
전통적인 건조 방법은 생산 요구를 충족하지만 열 감량 물질을 처리하고 원래 특성을 유지하는 데 많은 결점이 있습니다. 따라서 새로운 유형의 건조 기술로서 . . . . .는 주로 재조성 시스템, 공허 시스템, 전자 시스템, 전자 시스템, 전자 시스템으로 구성되어 있습니다. 구성 요소에는 건조 오븐, 응축기, 냉장 장치, 진공 펌프, 난방/냉각 장치 등이 포함됩니다 .
고유 한 작업 원칙과 광범위한 응용 분야를 통해 콜드 드라이어는 현대 산업 생산에서 과학과 기술의 지속적인 발전과 시장 수요가 증가함에 따라 .에서 대체 할 수없는 역할을하며 콜드 드라이어는 확실히 더 많은 분야에서 큰 잠재력과 가치를 보여줄 것입니다. ..
제품 구조 및 모델
10 시리즈 실험실 동결 건조기


12 시리즈 실험실 동결 건조기




18 시리즈 실험실 동결 건조기



장점 및 단점 분석
(1) 제품의 장점
저온 건조 :
차가운 건조기는 저온에서 건조되어 재료의 열 감염성 성분에 대한 고온의 손상을 피하고 물질의 생물학적 활동과 안정성을 보장합니다 .
01
낮은 재료 손실 :
저온에서 건조 할 때, 재료의 휘발성 성분의 손실은 최소화되며, 이는 재료의 원래 특성을 유지하는 데 유리합니다 ..
02
재료 특성 유지 :
냉간 건조 과정에서 미생물의 성장과 효소의 작용은 수행 될 수 없으므로 재료의 원래 특성과 구조는 농도없이 유지 될 수 있습니다 .
03
건조 후 용해하기 쉽다 :
건조 된 물질은 느슨하고 다공성이며 .와 같은 스폰지가 물을 추가 한 후 빠르고 완전히 용해되어 원래 특성 .을 거의 즉시 복원합니다.
04
에너지 절약 및 환경 보호 :
냉장 건조기는 고급 에너지 절약 기술을 채택하여 에너지 소비 및 탄소 배출을 줄이고 환경 요구 사항을 충족시킵니다 .
05
(2) 제품의 단점
높은 장비 비용 :
냉장 건조기는 냉장 시스템, 진공 시스템, 난방 시스템 등과 같은 여러 기능을 통합하여 .}이 높아져 장비 비용이 높습니다 .
긴 건조 시간 :
전통적인 건조 방법에 비해 냉장 건조기의 건조 시간이 더 길어 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다 .
높은 운영 요구 사항 : 높은 운영 요구 사항이있는 전문 운영자 및 유지 보수 담당자가 필요합니다 .
(3) 전통적인 건조 방법의 장점
저렴한 비용 :
전통적인 건조 방법은 간단한 장비, 저렴한 비용이 있으며 대중화하기 쉽습니다 .
작동하기 쉬운 :
전통적인 건조 방법은 작동하기 쉽고 마스터 .
광범위한 적용 가능성 :
전통적인 건조 방법은 다양한 재료 건조에 적합하며 광범위한 응용 분야를 갖습니다 .
(4) 전통적인 건조 방법의 단점
고온 파괴 물질 :
고온 건조를 사용하는 전통적인 건조 방법재료의 구성 요소 .
휘발성 구성 요소의 큰 손실 :
고온에서 건조 할 때, 재료의 휘발성 성분의 손실은 중요합니다 .
건조 후 재료 특성의 변화 :
전통적인 건조 방법은 건조 . 건조 후 부피 감소 및 재료의 질감과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
냉간 건조기전통적인 건조 방법은 각각 고유 한 장점과 단점 . 콜드 드라이어는 저온에서 재료를 건조시켜 생물학적 활동과 안정성을 유지하고 휘발성 구성 요소의 손실을 줄일 수 있지만 . 그러나 장비 비용이 높고 건조 시간이 길고 더 낮은 조작 비용을 가지고 있으며 간단한 건조 요건이 있습니다. 물질에서 열 감광성 구성 요소의 손실 및 건조 . 실제 응용 분야에서 재료 특성의 변화를 초래할 수 있습니다. 재료 특성 및 생산 요구에 따라 적절한 건조 방법을 선택할 수 있습니다 ..
이슬점 감지 과정
준비 단계
탐지 목적을 결정하십시오
이슬점 감지의 목적을 명확히하고, 건조 효과를 확인하는 것입니다.냉간 건조기, 문제 해결 또는 정기 유지 보수 수행 .
테스트 기기를 선택하십시오
콜드 및 드라이 머신의 유형 및 성능 요구 사항에 따라 테스트를위한 적절한 이슬점 기기를 선택하십시오 . 이슬점 미터의 정확도와 안정성이 감지 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. ..
테스트 기기를 교정하십시오
사용하기 전에 DEW 포인트 기기를 교정하여 측정 결과의 정확도 . 보정은 일반적으로 제로 포인트 교정 및 전체 스케일 교정 .을 포함합니다.
테스트 전 준비
차가운 건조기의 상태를 확인하십시오
차가운 건조기가 정상 작동 중인지 확인하고 결함 경보 .
테스트 기기를 연결하십시오
DEW 포인트 기기를 콜드 및 건식 기계의 종료에 올바르게 연결하여 누설이 . 동시에 연결되어 있지 않은지 확인하고 온도, 습도 및 기타 센서를 연결하여 관련 매개 변수를 동시에 측정하십시오. ..
탐지 과정
마른 기계를 시작하십시오
감지 기기를 연결 한 후 마른 기계를 시작하고 일정 기간 동안 실행하여 안정적인 상태를 달성하기 위해 .
측정을 시작하십시오
차가운 건조기의 안정적인 작동 후, 이슬점 온도 측정을 시작하십시오 . .는 측정 과정에서 건조기의 작동 매개 변수 (예 : 온도, 압력 등 .)가 . 동안 안정적으로 유지되는지 확인하십시오.
기록 데이터
후속 분석 및 비교를 위해 적시에 적시에 이슬점 온도 데이터 및 관련 온도, 습도 및 기타 매개 변수를 기록하십시오. .
데이터 분석 및 평가
비교 표준 값
측정 된 이슬점 온도는 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하기 위해 콜드 및 건식 기계의 설계 표준 값 또는 산업 표준 값과 비교됩니다 .
원인을 분석하십시오
이슬점 온도가 너무 높으면 콜드 드라이어 내부의 동결, 냉장 시스템 고장, 필터 막힘 등과 같은 가능한 원인을 분석하십시오.
조치를 공식화하십시오
분석 결과에 따르면, 콜드 드라이어의 작동 매개 변수 조정, 손상된 부품 교체, 필터 청소 등과 같은 해당 조치를 개선 할 수있는 조치를 공식화합니다.
끝과 기록
데이터 구성
이슬점 온도, 온도, 습도 및 기타 매개 변수를 포함하여 측정 된 데이터를 구성하고 평가 결과를 분석 .
시험 보고서의 준비
통합 된 데이터 및 분석 및 평가 결과, 테스트 보고서 준비, 테스트 프로세스, 데이터, 분석 결과 및 개선 측정을 기록 ..
보관
건조기의 성능에 대한 후속 추적 및 평가를위한 테스트 보고서 보관 .
이슬점 감지 예방 조치
검사 환경 제어

주변 온도를 안정적으로 유지하십시오
이슬점 테스트는 테스트 결과에 대한 주변 온도 변동의 영향을 피하기 위해 안정적인 주변 온도에서 수행되어야합니다 .
건조한 환경을 보장하십시오
과도한 습도를 피하기 위해 테스트 환경을 건조하게 유지해야합니다.

장비 준비 및 교정

오른쪽 이슬점 미터를 선택하십시오:
의 유형 및 성능 요구 사항에 따라냉간 건조기, 탐지를 위해 오른쪽 이슬점 미터를 선택하십시오 .

이슬점 미터의 주기적 교정 :
이슬점 미터는 측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 사용 중 및 사용 중에 정기적으로 교정됩니다 .
탐지 방법 및 단계
장치를 올바르게 연결하십시오
이슬점 미터를 콜드 및 드라이 기계의 콘센트에 올바르게 연결하여 연결이 단단하고 누출되지 않은지 확인하십시오 .
안정적인 측정
일정 기간 동안 차가운 건조기의 정상 작동 후, 이슬점 온도는 측정 결과가 안정적이고 신뢰할 수 있도록 .을 보장하기 위해 측정된다.
기록 데이터
후속 분석 및 비교를위한 시간에 따라 이슬점 온도 데이터를 기록하십시오 .
► 예방 조치 및 안전 조치
1) 오염을 피하십시오 : 감지 과정에서 측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 DEW 포인트 미터 센서의 오염 또는 손상을 피하십시오 ..
2) 작업 사양에주의하십시오 : 연산자가 이슬점 감지를 수행 할 때 작동 절차에 따라 작동해야합니다. 작동 오류로 인한 부정확 한 측정 결과 또는 장비 손상 ..
3) 안전 조치 : 테스트 과정에서 사고를 방지하기 위해 보호 안경, 장갑 등을 착용하는 것과 같은 필요한 안전 조치를 취해야합니다. ..
► 후속 처리 및 분석
1) 테스트 결과 분석 : 이슬점 테스트 결과에 따르면, 콜드 드라이어의 건조 효과가 요구 사항을 충족하는지 여부를 분석합니다 .
2) 장비 매개 변수 조정 : 이슬점 온도가 너무 높으면 차가운 건조기의 작동 매개 변수를 조정하거나 건조 효과를 향상시키기 위해 유지 보수를 수행해야 할 수도 있습니다 ..
3) 기록 및 보고서 : DEW 포인트 테스트 결과를 기록하고 콜드 드라이어의 성능에 대한 후속 및 평가를위한 테스트 보고서를 준비하십시오 .
매일 유지 보수




외부 및 매일 청소
외부 청소 : 정기적으로 외부를 닦아냅니다냉간 건조기축축한 천으로 마른 천으로 말리십시오 . 물을 직접 뿌리거나 휘발성 오일 또는 화학 물질을 사용하여 스크럽하여 스크럽 해지십시오. 이로 인해 전기 부품을 손상 시키거나 케이싱이 페인트가 페이스트, 변형 또는 껍질을 벗기십시오 ..
내부 및 구성 요소 청소 : 장비를 종료 할 때 정기적으로 공기를 대피하고 내부 구성 요소를 청소하십시오 .
주요 구성 요소의 유지 보수
자동 배수 : 매일 자동 배수의 배수 조건을 점검하고 배수 필터 화면을 정기적으로 청소하여 배수 기능의 막힘 및 손실을 방지 . 비눗물 또는 세제로 배수관 청소 .을 사용하지 마십시오.
에어 냉각 응축기 : 에어 냉각 응축기의 표면은 먼지, 재, 섬유 및 기타 먼지를 축적하기 쉽다 . 압축기의 핀이 압력에 의해 영향을받지 않도록 막기 위해 필요에 따라 압축 공기로 정기적으로 날려 버릴 필요가 있습니다. 햇빛 .
수냉식 물 필터 : 필터는 불충분 한 물 순환과 열 발생이 불충분하지 않도록 필터를 정기적으로 청소해야합니다. . 냉각수는 깨끗하게 유지되어야합니다 . Y 형 필터는 한 달마다 한 달마다 한 번씩 청소해야하며, 물 품질이 좋은 경우 {}}.... 품질) .
시스템 검사 및 유지 보수
냉각수 및 압축 공기 시스템 : 냉각수 시스템의 흡입 온도와 압축 공기 시스템을 정기적으로 모니터링하여 모든 값이 정상인지 확인하십시오 . 냉각수의 수온은 2와 32도 사이 여야하며 수압은 0 . 15와 0 . 3MPA 사이 여야합니다. 압축 공기의 섭취 온도는 일반적으로 45도보다 작거나 동일해야합니다 (손에 닿을 때 흡기 파이프가 뜨겁지 않은 것이 좋습니다).
냉장 시스템 : 냉장 시스템 . 정기적으로 하루에 한 번도 손으로 압축기를 터치하십시오. . 매주 차갑고 서리가 내리는 .이어야합니다. . .는 손으로 건조 필터의 온도 차이가 너무 크지 않아야한다고 느낍니다. 교체) .
배수 및 하수 시스템 : 배수 및 하수 시스템을 정기적으로 관찰 . 플로트 볼 배수는 일주일에 한 번 대략 한 번 청소해야하며, 하수 파이프는 전자 배수구를 청소할 때 일주일에 한 번 배수되어야합니다. 자동 배수구 앞면에서 볼 밸브를 닫아야합니다. 배수 밸브의 밸브 바디, 배수 밸브 내부의 압축 공기를 방출하고 밸브 코어를 제거하고 닦은 다음 밸브 바디를 원래 위치로 돌리고 전면 볼 밸브를 약간 열어서 압축 공기를 사용하여 불순물, 물 및 오일을 배수하고 배수 시스템에서 밸브 바디를 닦아냅니다. 그런 다음 호스를 설치하여 전면 볼 밸브 .을 엽니 다.
운영 환경 및 운영 사양
주변 온도 : 주변 온도가 2도 미만인 경우 냉장 건조기를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. . 주변 온도가 높으면 40도를 초과하는지 확인하십시오.
작동 사양 : 정기 검사 투어를 수행하여 전력, 물 및 가스 공급원의 공급 조건을 확인하고 냉장 건조기의 패널에서 압력 표시 값을 관찰하고 기록하는 데주의를 기울이십시오 . 냉장 건조기의 기기 값이 4 번 관찰되어 냉장 공기 사이의 압력 차이가 0을 초과하지 않도록하기 위해 4 번의 시프트 마른기를 관찰하고 기록합니다. 증발 압력 게이지는 0.4MPA와 0.5MPA 사이이며 고압 압력 게이지는 1.2MPA와 1.6MPA 사이입니다.
안전 검사
전기 제어 시스템 : 정기적으로 전기 제어 시스템을 검사하고, 먼지를 날려 버리고, 배선 터미널을 조입니다 (전기없이 수행해야 함) .
안전 장치 : 시작하기 전에 안전 장치가 신뢰할 수 있는지 .을 확인하십시오.
인기 탭: 냉간 건조기, 중국 콜드 건조 기계 제조업체, 공급 업체, 공장
이전
과일 동결 건조기다음
모유 동결 건조 기계문의 보내기
당신은 또한 좋아할지도 모릅니다














