파일럿 스케일 동결 제
(a) 10 시리즈
실험실 스케일 데스크탑 (동결 건조 재료 1. 5-2 kg)
(b) 12 시리즈
실험실 스케일 수직 (동결 건물 2kg)
(c) 18 시리즈
과학 연구 척도 (동결 건물 3kg)
2. 필롯 동결 건조기 :
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3. 산업성 동결 건조기 :
5 ㎡\/10\/20\/30\/50\/100\/200\/300 ㎡ (동결 건조 무게 5t ~ 60t)
4. Customization : 필요한 사양을 설정하십시오
(a) 동결 건조 구역
(b) 동결 건조 중량
(c) 동결 건조 물질
(d) 인터레이어 수량\/크기
(e) 콜드 트랩 온도
설명
기술적인 매개 변수
그만큼파일럿 스케일 동결 제제약 산업에서 건조 제약 분말을 생산하는 데 사용되며, 오랫동안 실온에서 안정적으로 저장 될 수 있으며 운송 및 사용이 쉽습니다. 현재 파일럿 스케일 동결 건조 기계의 주요 생산 영역에는 중국, 유럽 등이 포함되며, 우수한 제조업체 및 브랜드 그룹도 시장에서 등장했습니다. 높은 유연성, 우수한 재료 회복 속도 및 제품 품질, 지능형 운영 체제 및 다중 안전 보호 측정에서 과학 연구 및 산업 생산에서 점점 더 중요한 역할을 수행하면서 기술의 지속적인 혁신과 지속적으로 확장 된 시설을 확대 할 수 있습니다. 앞으로보다 광범위한 응용 프로그램과 더 깊은 발전을 달성합니다.
사양 테이블
전기 난방
실리콘 오일 가열
영향 요인
동결 건조기의 배기 온도는 동결 건조기의 조작자에 의해 제어됩니다. 제어 할 수없는 경우 동결 건조기가 오작동되었음을 나타냅니다. 동결 건조기 오작동을 다루기 전에 동결 건조기의 배기 온도에 영향을 미치는 것을 이해해야합니다.
에너지 활용의 관점에서
기계의 배기 온도가 높을수록 섭취 온도와 더 좋고 바람직하게는 "낭비 냉각"이 0이지만 실제로는 달성 할 수 없으며, 동결 건조 기계의 입구와 15도를 초과하는 온도 차이에 대해서는 드문 일이 아닙니다.
- 전송과 교환 과정에서 에너지가 필연적으로 손실됩니다.
- 벽 대류 열 전달 (특히 하류 열 전달)의 저온 및 온도 차이가 적은 균질 가스의 열 전달 계수는 크지 않습니다.
- 열 교환 과정에서 포화 열기 흐름의 냉각은 필연적으로 위상 변화와 동반됩니다. 흡수 된 냉 에너지의 일부는 상 변화의 잠열을 지불하기 위해 사용되어야하므로 온도 흐름의 온도 감소를 제한해야합니다.
배기 온도 측면에서
동결 건조기의 배기 온도가 높은 이유
공기 압축기 헤드의 점검 중에, 동결 건조기의 배기 온도가 너무 높아질 수는 없을 수 있습니다.
- 압축 공기 온도가 너무 높거나 유량이 너무 높습니다.
- 냉장 시스템의 작업 조건의 변화는 냉매의 증발 온도를 증가시켜 증발기에서 압축 공기의 냉각 불충분을 초래합니다.
- Precooler 파이프 라인의 외벽의 열 소산이 너무 큽니다.
동결 건조 기계의 배기 온도가 낮은 이유는 다음과 같습니다.
- 전염병의 불충분 한 열전달 영역 및 증발기의 과도한 냉각 용량;
- 낮은 흡입구 온도 또는 압축 공기의 낮은 유량;
- 냉장 시스템의 작업 조건이 변경되어 냉매 증발 압력이 정상 값보다 낮습니다.
의 배기 온도에 영향을 미치는 요인을 이해함으로써 만파일럿 스케일 동결 제적시에 결함을 더 잘 처리하고 손실을 줄일 수 있습니까? 동결 건조기는 여름 공장에서 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다.Precooler에서 냉간 및 뜨거운 압축 공기 교환 열과 질량 및 전체 열은 동일하지만, 포화 열기 흐름은 냉각 과정에서 위상 전이를 겪습니다. 응축 된 물의 발생은 냉각 용량의 일부를 필요로합니다. 열기 흐름의 냉각 진폭은 차가운 공기 흐름의 가열 진폭보다 작습니다. 예를 들어, 특정 작동 조건에서는 열기가 12 도의 감소로 40도에서 28 도로 감소 할 수 있으며, 차가운 공기는 5도에서 24도까지 증가 할 수 있으며 최대 19도까지 증가 할 수 있습니다.
성능 특성
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고효율 냉장 및 물 포획 용량 :캐스케이드 냉장 기술을 채택함으로써 큰 냉각 용량과 강한 물 포획 능력을 특징으로하며, 이는 재료 온도를 빠르게 낮추고 승화 된 물을 효과적으로 수집하여 동결 건조 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 콜드 트랩의 온도는 -85 정도만큼 낮을 수 있으며, 물 포획 용량은 6L\/24 시간 이상에 도달하여 건조 효율을 보장합니다.
고정밀 온도 제어 및 균일 성 :선반 온도는 실리콘 오일 순환을 통해 정확하게 제어되며 온도 오차는 1도 이하의 온도 오차로 모든 지점에서 온도 일관성을 보장합니다. 이 설계는 국소 과열 또는 과냉각을 피하며 온도에 민감한 생물학적 제품 및 의약품에 특히 적합하여 안정된 건조 품질을 보장합니다.
전체 자동화 및 지능형 모니터링 :이 장비에는 프로그래밍 가능한 제어 시스템이 장착되어 있으며, 프리 프리 징에서 건조까지의 전체 프로세스 자동화 작업을 지원합니다. 프로세스 곡선과 데이터는 터치 스크린을 통해 실시간으로 표시됩니다. 사용자는 온도 및 진공 학위와 같은 매개 변수를 직관적으로 모니터링 할 수 있으며 프로세스 최적화 및 추적성에 편리한 데이터 저장 및 내보내기를 지원합니다.
구조 및 물질적 이점 :동결 건조실은 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 이는 부식성이 뛰어나고 청소하기 쉽습니다. 건조 실에는 고급 경쟁성 플렉시 글라스 문이 장착되어있어 재료 상태의 관찰을 용이하게합니다. 또한이 장비에는 과전류 및 과부하 보호와 같은 독립적 인 안전 설계가 장착되어있어 운영 안정성을 보장합니다.
유연한 구성 및 확장 성 :다양한 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 공허점 테스트 장치 및 자동 스토퍼 장치와 같은 선택적 기능을 제공합니다. 일부 모델은 벽 형성 분리 설계를 지원하는데, 이는 깨끗한 워크샵의 레이아웃에 적합하며 바이알 및 앰풀과 같은 다양한 컨테이너와 호환되어 생산 유연성을 향상시킵니다.
에너지 절약 및 저소음 :수입 된 초소형 압축기와 최적화 된 냉장 시스템이 장착 된이 기능은 에너지 소비 및 소음을 줄이면서 성능을 보장하여 실험실 및 조종사 플랜트에서 장기 작동에 적합합니다.
자재 취급 시스템
자재 취급 시스템파일럿 스케일 동결 제동결 건조 과정에서 재료의 하중, 언로드, 전송 및 처리를 주로 담당하는 중요한 부분입니다.
주요 기능
재료 적재 및 언로드
- 재료 취급 시스템에는 일반적으로 재료 팔레트 또는 트레이를 동결 건조 할 수있는 트레이가 장착되어 있습니다.
- 팔레트 또는 트레이는 동결 건조 공정에서 안정성과 균일 성을 보장하면서 재료의 하중 및 언로드를 용이하게하도록 설계되어야합니다.
- 일부 자재 취급 시스템에는 생산 효율성을 높이기 위해 자동 입력 및 출구 장치가 장착 될 수 있습니다.
재료 전달
- 동결 건조 공정 동안, 재료는 하중 영역에서 동결 건조 챔버까지 또는 동결 건조 챔버에서 언로드 영역으로 다른 단계에서 전달되어야한다.
- 재료 처리 시스템은 전송 중 재료의 안전성과 안정성을 보장하고 재료 손상 또는 오염을 피할 수 있어야합니다.
동결 건조 과정
- 동결 건조 공정 동안, 재료 처리 시스템은 재료를 균일하게 가열하고 건조되도록 재료를 교반, 뒤집거나 진동해야 할 수 있습니다.
- 이러한 작업은 동결 건조 효율과 품질을 향상시키는 동시에 재료 내의 온도 및 습도 구배를 줄입니다.
기술적 특성
자동화 및 인텔리전스
최신 파일럿 스케일 동결 건조 기계의 재료 처리 시스템에는 일반적으로 자동 공급 및 아웃 장치, 자동 믹싱 장치 등과 같은 자동화 및 지능형 기술이 장착되어 있습니다.
이러한 기술은 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 높이는 동시에 동결 건조 과정의 안정성과 일관성을 보장합니다.
모듈 식 디자인
자재 처리 시스템은 일반적으로 모듈 식 설계를 채택하여 사용자가 실제 요구에 따라 쉽게 선택하고 구성 할 수 있습니다.
모듈 식 설계를 통해 사용자는 생산 요구 사항에 따라 자재 처리 시스템을 확장하고 업그레이드 할 수 있습니다.
청소하고 유지하기 쉽습니다
재료 취급 시스템은 쉽게 청소 및 유지 보수를 염두에두고 설계해야합니다.
일반적으로 탈착식 부품으로 설계되었으며 사용자가 매일 청소 및 유지 보수 작업을 수행 할 수있는 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
응용 프로그램 이점
생산 효율성을 향상시킵니다
자동화되고 지능적인 자재 처리 시스템은 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 높입니다.
재료 전송 및 취급 프로세스를 최적화함으로써 동결 건조 사이클이 단축되고 장비 활용 속도가 향상 될 수 있습니다.
제품 품질을 보장하십시오
재료 처리 시스템은 동결 건조 과정에서 안정성과 균일 성을 보장합니다.
교반, 뒤집기 또는 진동과 같은 작업을 최적화함으로써, 재료 내의 온도 및 습도 구배가 줄어들어 동결 건조 품질을 향상시킬 수 있습니다.
운영 비용을 줄입니다
자동화되고 지능적인 자재 취급 시스템은 인건비와 에너지 소비를 줄입니다.
동결 건조 프로세스를 최적화하고 장비 활용을 개선함으로써 운영 비용이 줄어들고 전반적인 경제적 이점이 향상 될 수 있습니다.
건조 후 저장하는 방법
밀봉 된 스토리지
컨테이너 선택
공기, 수분 및 먼지로 물질의 오염과 부식을 방지하기 위해 비닐 봉지, 유리 병 또는 알루미늄 호일 백 등과 같은 밀봉 성능이 우수한 용기를 사용하십시오.
용기 내부에 건조하고 깨끗하며 잔류 물이나 불순물이 없는지 확인하십시오.
밀봉 작업
재료를 용기에 넣은 직후, 컨테이너의 입을 밀봉하여 밀봉 할 수 있도록하십시오.
오랫동안 저장 해야하는 물질의 경우, 진공 포장 또는 질소로 채워진 포장은 산소 함량을 추가로 줄이고 저장 기간을 연장하기 위해 고려 될 수 있습니다.
저온 저장
온도 제어
건조 된 재료를 냉장고 나 냉동고와 같은 저온 환경에 보관하십시오. 일반적으로 4도 C 이하로 저장하는 것이 좋습니다. 특히 민감한 물질에 대해서는 마이너스 20 도의 환경에 저장할 수 있습니다.
품질 저하 또는 고장을 유발하지 않도록 고온에 노출되지 않도록하십시오.
온도 모니터링
온도가 세트 범위 내에 있는지 확인하기 위해 스토리지 환경의 온도를 주기적으로 점검하십시오.
온도가 비정상적이면 즉시 조정하여 조정하십시오.
- 스토리지 위치 :
조명이 재료에 영향을 미치지 않고 손상되는 것을 방지하기 위해 서랍, 닫힌 캐비닛 또는 정전 가방과 같은 어두운 곳에 재료를 보관하십시오.
- 가벼운 보호 조치 :
검은 색 또는 어두운 비닐 봉지, 알루미늄 호일 백 등과 같은 광선 용기 또는 포장재를 사용하십시오.
햇빛이나 강한 빛에 직접 노출되지 마십시오.
- 습도 제어 :
재료를 습기로부터 보호하기 위해 저장 환경의 습도가 낮도록하십시오. 건조제 또는 제습기는 습도를 줄이기 위해 사용될 수 있습니다.
- 수분 방지 측정 :
용기에 들어가는 수분을 흡수하기 위해 용기에 실리카 젤, 라임 등과 같은 건조제를 넣습니다.
물이나 젖은 땅과의 접촉을 피하십시오.
- 배치 방법 :
쌓거나 압착되지 않도록 재료를 컨테이너에 평평하게 놓으십시오.
적절한 필러 또는 지지대를 사용하여 물질이 용기에 안정적으로 유지되도록하십시오.
- 교통 예방 조치 :
운송 중에는 재료에 손상을 입히지 않도록 폭력적인 진동이나 충돌을 피하십시오.
외부 충격으로부터 재료를 보호하기 위해 폼 박스, 충격 패드 등과 같은 특수 운송 포장 재료를 사용하십시오.
- 유효 기간 관리 :
물질의 만료일에주의를 기울이고 만료일 내에 사용하십시오. 만료일을 초과하는 물질은 악화 또는 실패와 같은 문제를 경험할 수 있습니다.
- 정기 검사 :
스토리지 환경의 온도, 습도 및 기타 조건을 주기적으로 확인하여 세트 범위 내에 있는지 확인하십시오.
컨테이너의 밀봉 성능이 양호한 지 확인하십시오. 손상이나 누출이 제 시간에 교체되어야하는 경우
A 파일럿 스케일 동결 제더 작은 실험 규모로 동결 건조 또는 동결 건조를 목적으로 제약, 생명 공학 및 식품 가공 산업에 사용되는 특수 장비입니다. 실험실 규모의 연구와 본격적인 생산 사이의 다리 역할을하므로 과학자와 엔지니어는 더 큰 상업적 수준에서 구현하기 전에 동결 건조 프로세스를 테스트하고 최적화 할 수 있습니다.
동결 화의 원리에 따라 동결 건물은 동결을 냉동시킨 다음 진공 상태를 적용하여 얼음이 액체 상을 통과하지 않고 고체에서 증기로 직접 전환하도록하여 제품에서 물을 부드럽게 제거합니다. 이 과정은 제품의 구조, 활동 및 안정성을 보존하여 백신, 생물 약제, 효소 및 특정 식품과 같은 민감한 물질에 이상적입니다.
사용은 몇 가지 장점을 제공합니다. 이를 통해 대규모 조건의 시뮬레이션을 허용하여 연구원이 잠재적 프로세스 병목 현상을 식별하고 그에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 새로운 제형 및 포장 구성의 개발을 촉진하여 대규모 제조가 시작되기 전에 제품이 품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 또한 파일럿 규모의 테스트는 스케일 업 및 상용화와 관련된 의사 결정을 돕는 생산 비용과 타임 라인을 추정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
요약하면, a파일럿 스케일 동결 제동결 건조 프로세스의 개발 및 최적화를위한 중요한 도구입니다. 연구와 생산 사이의 격차를 해소하는 능력은 다양한 산업 분야의 민감한 제품의 효율적이고 고품질 제조를 추구하는 데 필수 불가결합니다. 실험적 동결 건조를위한 통제 된 환경을 제공함으로써 과학자와 엔지니어는 혁신, 정제 및 궁극적으로 생명 구복 및 생명 향상 제품을 시장에 가져올 수 있습니다.
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