대형 제약 동결 건조기
(a) 10 시리즈
실험실 스케일 데스크탑 (동결 건조 재료 1. 5-2 kg)
(b) 12 시리즈
실험실 스케일 수직 (동결 건물 2kg)
(c) 18 시리즈
과학 연구 척도 (동결 건물 3kg)
2. 필롯 동결 건조기 :
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3. 산업성 동결 건조기 :
5 ㎡/10/20/30/50/100/200/300 ㎡ (동결 건조 무게 5t ~ 60t)
4. Customization : 필요한 사양을 설정하십시오
(a) 동결 건조 영역
(b) 동결 건조 중량
(c) 동결 건조 물질
(d) 인터레이어 수량/크기
(e) 콜드 트랩 온도
설명
기술적인 매개 변수
현대의 제약 산업에서는 고유 한 장점으로 인해 동결 건조 기술이 널리 사용됩니다. 의 중요성대형 제약 동결 건조기이 분야의 핵심 장비는 자명합니다. PLC 제어 시스템 또는 터치 스크린 제어 시스템과 같은 고급 제어 시스템을 채택함으로써 온도, 진공 정도, 시간 및 기타 매개 변수의 정확한 제어를 달성하여 건조 효과를 최적화 할 수 있습니다. 그들은 필요한 저온 환경에 신속하게 도달하고 유지할 수있는 고성능 냉장 및 난방 시스템이 장착되어있어 건조 과정에서 약물이 손상되지 않도록합니다.
제약 산업에서 중요한 장비 중 하나 인 대형 약물 동결 건조기는 약물 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상 시키며 약물 혁신을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다. 과학 기술의 발전과 제약 산업의 지속적인 발전으로 인해 대형 제약 동결 건조기는 지능, 자동화, 에너지 절약 및 환경 보호, 다기능 및 맞춤형 방향으로 계속 발전 할 것입니다.
바이오 제약, 백신, 혈액 제제, 화학 약물 등과 같은 제약 산업의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.이 분야에서 장비는 물질의 활동과 안정성을 효과적으로 유지하고 약물의 품질 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 에너지 절약, 환경 보호, 자동화 및 지능과 같은 장점이있어 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 수동 개입을 줄일 수 있습니다.
우리는 제공합니다대형 제약 동결 건조기자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical-freeze-dryer.html
사양 테이블

동결 건조 과정
a의 작동 원리대형 제약 동결 건조기물의 세 가지 상태 변화를 기반으로합니다. 먼저, 저온 환경에서 트리플 포인트 아래의 건조 된 품목을 얼려서 품목의 수분이 액체에서 고체로 바뀌도록하십시오 (얼음). 이어서, 진공 조건 하에서, 고체 물 (얼음)은 가열함으로써 수증기로 직접 승화시켜 항목에서 제거되고 건조의 목적을 달성한다. 공정 전반에 걸쳐, 진공 시스템은 승화 건조 챔버에 대한 저압 조건을 확립하고, 가열 시스템은 재료에 대한 승화 잠재 열을 제공하고, 냉장 시스템은 콜드 트랩 및 건조 챔버에 필요한 냉각 용량을 제공한다.
성능 매개 변수
용량과 크기
대형 제약 동결 건조 기계는 일반적으로 대규모 생산의 요구를 충족시키는 데 더 큰 용량을 가지고 있습니다. 건조 챔버 용량은 수십에서 수백 리터까지 다양하며 동결 건조 영역은 다른 스케일의 생산 요구를 충족시키기 위해 그에 따라 크다.
온도 범위와 정확도
장비는 온도 범위가 넓고 다른 물질의 건조 요구에 적응할 수 있습니다. 최소 온도는 일반적으로 -80 정도에 도달 할 수 있으며 저온 민감한 물질의 건조 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 장비는 건조 공정에서 온도의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 정확한 온도 제어 시스템을 가지고 있습니다.
진공 정도 및 진공 펌프
대형 제약 동결 건조 기계에는 일반적으로 고성능 진공 펌프가 장착되어 저압 조건을 확립하고 물 승화를 촉진합니다. 진공 정도는 일반적으로 건조 효율을 향상시키기 위해 15pa 이하와 같은 더 높은 수준에 도달 할 수 있습니다.
가열 전력 및 방법
장비는 건조 공정에서 열 수요를 충족시키기에 충분한 가열 전력을 가지고 있습니다. 일반적인 가열 방법에는 전기 가열 및 증기 가열이 포함되어 건조 공정에서 충분한 열이 제공됩니다.
제어 시스템
대형 제약 동결 건조 기계에는 일반적으로 PLC 제어 시스템 또는 터치 스크린 제어 시스템과 같은 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 쉬운 작동, 풍부한 기능 및 안정적인 성능의 특성을 가지고있어 건조 공정의 정확한 제어를 달성 할 수 있습니다.
운영 원리
◆ 압축 공기에서의 수증기의 양은 압축 공기의 온도에 의해 결정됩니다. 압축 공기 압력을 기본적으로 변경하지 않고 압축 공기의 온도를 줄이면 압축 공기의 수증기 함량이 감소 할 수 있으며 과도한 수증기는 액체로 응축됩니다. 동결 건조기는이 원리를 사용하여 냉장 기술을 사용하여 압축 공기를 건조시킵니다. 따라서 냉장 건조기에는 냉장 시스템이 있습니다. 그리스 동결 건조 기계의 원리의 전면보기.
◆ 동결 건조기의 냉장 시스템은 냉장 압축기, 응축기, 증발기 및 팽창 밸브의 4 가지 기본 구성 요소로 구성된 압축 냉장에 속합니다. 그들은 파이프 라인에 의해 연결되어 폐쇄 시스템을 형성하여 냉매가 연속적으로 순환하고 상태를 바꾸어 압축 공기 및 냉각 매체로 열을 교환합니다.
◆ 냉장 압축기는 증발기 내부의 저압 (저온) 냉매를 압축기 실린더로 흡수하고 냉매 증기가 압축되어 압력과 온도가 동시에 증가합니다. 고압 및 고온 냉매 증기는 응축기로 압축되어 고온 냉매 증기는 차가운 물이나 공기로 가열됩니다. 냉매의 열은 물이나 공기에 의해 옮겨지고 응축되어 냉매 증기가 액체가됩니다. 그런 다음 액체 의이 부분은 팽창 밸브로 운반되어 저온 및 저압 액체로 제한하여 증발기로 들어갑니다. 증발기의 저온 및 저압 냉매 액체는 압축 공기의 열을 흡수하고 (일반적으로 "증발"이라고도 함), 압축 공기는 냉각 된 후 다량의 액체 물을 응축시킨다; 그런 다음 증발기의 냉매 증기는 압축기에 의해 빨려 들어가 시스템의 압축, 응축, 조절 및 증발의주기를 완료합니다.
◆ 동결 건조 기계의 냉장 시스템에서 증발기는 냉장 에너지를 전달하는 장치로, 냉매가 압축 공기의 열을 흡수하여 탈수 및 건조의 목적을 달성합니다. 압축기는 심장이며 흡입, 압축 및 냉매 증기를 전달하는 역할을합니다. 응축기는 열을 방출하여 압축기의 입력 전력에서 변환 된 열과 함께 증발기에 흡수 된 열을 제거하여 제거를 위해 냉각 배지 (예 : 물 또는 공기)로 전환하는 장치입니다. 팽창 밸브/스로틀 밸브는 냉매에 대한 스로틀 링 및 압력 감소 효과를 갖는 동시에 증발기로 흐르는 냉매 액체의 양을 제어하고 조절하고 시스템을 고압 측과 저압쪽으로 나누는 두 가지 주요 부분으로 나뉩니다.
구조적 특성
대형 제약 동결 건조기일반적으로 스테인레스 스틸 재료를 사용하여 장비 부식 저항 및 위생 표준을 보장합니다. 구조적 특성에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
지능형 제어
이 장치에는 전체 동결 건조 공정을 자동으로 관리 할 수있는 지능형 제어 시스템이 장착되어 이상적인 진공 압력 및 건조 온도를 보장하여 재료의 신선도 및 활동을 유지합니다.
대용량 설계
이 장비에는 큰 트레이 공간이 있으며 많은 양의 재료를 동시에 처리하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
효율적인 냉장
고급 냉장 기술이 채택되어 장비가 단기간에 필요한 저온 환경에 도달하도록합니다.
에너지 절약 및 환경 보호
이 장비는 설계 및 제조 공정에서 에너지 절약 및 환경 보호 요소를 완전히 고려하고 에너지 절약 재료 및 기술을 채택하며 에너지 소비 및 배출을 줄입니다.
차단 밸브와 압력 게이지를 점검하십시오
정지 밸브를 확인하십시오
육안 검사
모든 정지 밸브 (예 : 압축기 흡입 및 배기 밸브, 액체 공급 밸브, 핸드 밸브 등)가 올바르게 열거 나 닫혀 있는지 확인하십시오.
균열, 누출 또는 부식의 징후에 대해 밸브 본체를 관찰하십시오.
작동 점검
각 스톱 밸브를 수동으로 작동하여 원활한 개구부 및 닫기를 보장합니다.
줄기와 손잡이가 안전하고 느슨하거나 손상되지 않은지 확인하십시오.
읽기 점검
독서 게이지가있는 글로브 밸브의 경우 판독 값이 정상인지 확인하고 장비 작동 매뉴얼의 사양과 비교하십시오.
압력 게이지를 확인하십시오




교정 점검:
압력 게이지를 사용하기 전에 교정되었고 유효 기간 내에 있는지 확인하십시오. 교정은 전문 기기 테스트 조직에 양도 될 수 있습니다.
읽기 점검 :
압력 게이지의 포인터 위치를 관찰하여 표시된 압력 값이 장비 작동 매뉴얼에 지정된 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
압력 게이지에 비정상적인 변동이 있는지 또는 포인터가 고착되어 있는지 확인하십시오.
외관 검사 :
압력 게이지의 다이얼에 명확하고 흠집이나 먼지가 없는지 확인하십시오.
압력 게이지의 연결이 느슨하거나 새지 않도록하십시오.
시스템 압력 해당 점검 :
건조기 압력 게이지 시스템의 정격 압력을 기반으로 게이지 포인터가 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
표시기가 너무 낮거나 너무 높으면 장치에 압축기 출력 압력, 오일 압력 조절 밸브 설정 및 냉매 유형과 같은 결함이 있는지 여부를 추가로 확인해야합니다.
지침
안전 먼저 : 검사를 수행하기 전에 장치가 꺼져 있고 안전한 상태를 유지하십시오.
전문 지침 : 장비 운영에 익숙하지 않은 사람들을 위해 전문 직원의지도하에 검사를 수행해야합니다.
기록 및보고 : 레코드 점검 결과 장치 유지 보수 로그에서 장치 실행 상태를 추적하고 잠재적 인 문제를 적시에 감지합니다.
전기 시스템을 점검하십시오
전원 검사

전압 및 전류 측정
전압계와 전류계를 사용하여 장비의 입력 전압 및 전류를 측정하고 장비 작동 매뉴얼에 지정된 범위를 준수해야합니다.
전압 또는 전류가 비정상 인 경우 전원 공급 장치 라인과 전원 공급 장치 장치를 점검하십시오.
전원 공급 장치 안정성 점검
전원 공급 장치 전압 및 전류의 변동을 관찰하여 허용 범위 내에서 변동하는지 확인하십시오.
전원 공급 장치가 불안정한 경우 전원 조절기를 설치하거나 전원 공급 장치의 품질을 향상시키기 위해 다른 조치를 취해야 할 수도 있습니다.

전기 부품 검사
퓨즈 및 회로 차단기 검사
퓨즈와 회로 차단기가 손상되지 않았으며 폭발이나 여행의 징후가 없는지 확인하십시오.
퓨즈 또는 회로 차단기 트립이 발견되면 원인을 식별하고 손상된 구성 요소를 교체해야합니다.
릴레이 및 컨택 터 확인
마모 또는 절제에 대한 릴레이 및 접촉기 접점을 관찰하십시오.
릴레이 및 컨택 터의 코일에 열 또는 이상이 있는지 확인하십시오.
접촉 마모 또는 비정상 코일이 발견되면 정시에 교체하거나 수리해야합니다.
터미널 점검
배선 단자가 느슨하거나 부식되었는지 확인하십시오.
떨어지거나 단락의 징후없이 모든 배선이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
제어 시스템 검사
1) 온도 컨트롤러 및 압력 컨트롤러 점검 :
온도 컨트롤러 및 압력 컨트롤러의 표시된 값이 실제 상황과 일치하는지 여부를 관찰하십시오.
컨트롤러의 설정 값이 올바른지 확인하고 필요에 따라 조정하십시오.
컨트롤러가 비정상적으로 표시되거나 잘못된 값을 설정하는 경우 원인을 식별하고 수리 또는 교체해야합니다.
2) 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 점검 :
장비에 PLC가 장착되어 있으면 작동 상태와 절차가 올바른지 확인해야합니다.
PLC의 입력 및 출력 신호가 오해 나 실패없이 정상인지 확인하십시오.
안전 장치 검사
1) 스크램 버튼 및 경보 장치 점검 :
비상 정지 버튼이 양호하고 정상적으로 종료를 트리거 할 수 있는지 확인하십시오.
알람 장치가 비정상적인 조건에서 경보 소리를 낼 수 있는지 여부를 테스트하십시오.
2) 접지 장치 점검 :
접지 장치가 안전하게 접지되어 있는지 확인하십시오.
다른 메모
1) 전문 도구 사용 :
전기 시스템을 점검 할 때는 멀티 미터, 오실로스코프 등과 같은 전문 전기 테스트 도구를 사용해야합니다.
2) 안전 사양에 따라 :
전기 시스템 검사를 수행하기 전에 장비가 꺼져 전원 공급 장치에서 분리되어 있는지 확인하십시오.
검사 과정에서 전기 충격 또는 단락과 같은 위험한 상황을 피하기 위해 관련 전기 안전 규정이 관찰되어야합니다.
3) 기록 및 보고서 :
장치 유지 보수 로그에서 검사 결과를 기록하여 장치 실행 상태를 추적하고 잠재적 인 문제를 적시에 감지하십시오.
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다음
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