이중 층 유리 반응기

용접은 이중층 유리 반응 용기의 제조 공정의 주요 단계 중 하나입니다. 먼저, 내부 실린더의 바닥에 밀봉 된 단계가있는 배출 파이프를 용접하십시오. 그런 다음 내부 및 외부 실린더를 함께 맞추고 석면 테이프를 사용하여 내부 및 외부 실린더 사이의 간격에서 여러 지점에서 고정하십시오. 다음으로 유리 용접 선반을 시작하고 내부 및 외부 재킷 유리 실린더 사이의 척 구조를 회전시킵니다. 단일 제목 다공성 가스 용접 총을 사용하여 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 바닥을 예열하여 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 온도를 500-600 정도로 높이십시오. 그 후, 강철 실린더 산소 또는 파이프 라인 산소를 단일 헤드 다공성 가스 용접 총으로 사용하여 연소를 돕는 화염 온도는 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 바닥을 녹이기 위해 1000도 이상으로 빠르게 상승합니다. 내부 튜브 바닥의 배출 튜브는 외부 튜브의 바닥에 용접됩니다. 동시에, 외부 실린더의 바닥의 중간에 구멍이 열려서 내부 실린더의 바닥에있는 배출 파이프와 연결되고 바닥 배출 파이프의 파이프 입을 외부 실린더의 구멍에 용접됩니다. 또한, 배출 포트 근처의 외부 실린더의 바닥에있는 열전도제 매체의 입구를 용접해야한다.

용접이 완료된 후, 내부 응력을 제거하기 위해 용접 영역을 어닐링해야합니다. 화염을 조정하여 가스 유량을 높이고 산소 유량을 줄입니다. 600-700 정도에서 불꽃을 사용하여 5-6 분 외부 실린더 바닥의 용접 표면 주위를 어닐링하십시오. 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 바닥 유리 표면이 짙은 빨간색 또는 검은 연기가 사라지고 기계를 멈추고 척 구조를 방출하여 이중층 유리 반응 주전자의 반제품 제품을 제거합니다. 이 시점에서 바닥 용접이 완료됩니다. 그런 다음, 뜨거워지는 동안, 반제품 이중층 유리 반응 용기의 바닥과 입을 교환하고 유리 용접 기계의 척 구조에 다시 클램핑되어 석면 테이프를 제거했습니다. 유리 용접 선반을 시작하고 단일 제목 다공성 가스 용접 총을 열어 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 입을 예열하여 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 온도를 500-600 정도로 올리십시오. 그런 다음 산소와 함께 멀티 헤드 큰 불꽃 용접 건을 사용하여 연소를 돕고 불꽃 온도를 1000도 이상으로 빠르게 높이고 입을 녹입니다. 흑연 플레이트를 사용하여 입안의 내부와 외부를 뒤집어 내부 및 외부 재킷 유리 실린더의 입에 녹아 녹아서 유리의 두 층을 용접하십시오. 그런 다음, 형성된 대형 직경 유리 플랜지를 오른쪽의 움직일 수있는 척에 고정하고 내부 및 외부 재킷 유리 실린더의 입에 용접되어 재킷의 최상위 위치입니다. 마지막으로, 화염을 조정하여 가스 흐름을 증가시키고 산소 흐름을 조정하십시오. 600-700 정도의 불꽃으로 외부 실린더의 입에서 용접 된 표면을 어닐링하십시오. 5-8 분을 어닐링 한 후, 내부 및 외부 재킷 유리 튜브의 유리 표면이 짙은 빨간색 또는 검은 색 연기가 사라지면 주전자 입의 용접이 완료됩니다.

어닐링 처리 후 용접을 신속하게 놓으십시오이중 층 유리 반응기Kettle 완성 된 제품을 예열 고온 오븐으로 완성 된 제품을 전반적인 어닐링 치료 및 8 시간 이상 절연하기 위해 550-560 정도까지 가열합니다. 오븐의 온도가 180도 아래로 떨어지면 상자를 열고 꺼냅니다. 그것을 꺼내기 전에 실온으로 식 힙니다. 다음으로, 이중층 유리 반응 주전자의 플랜지 끝면을 연삭 휠로 닦고 플랜지 끝면과 나사산 구멍의 유리 잔류 물을 청소하십시오. 그런 다음 플랜지 끝면에 PTFE 개스킷을 부착하고 후속 어셈블리를 준비하십시오.

• 어셈블리 과정에서 교반 장치를 제품의 내부 실린더에 먼저 설치해야합니다. 여기에는 설계 요구 사항에 따라 믹싱 블레이드, 믹싱 샤프트 및 기타 구성 요소를 조립하고 내부 실린더에서 자유롭게 회전 할 수 있는지 확인합니다. 다음으로 조립 된 믹싱 장치를 내부 실린더에 넣고 플랜지 개구부를 통해 고정하십시오.
• 그 후, 냉각 코일을 설치하십시오. 냉각 코일은 반응물을 냉각 시키거나 가열하는 데 사용되는 제품의 중요한 구성 요소입니다. 설계 요구 사항에 따라 냉각 코일을 적절한 모양으로 구부려 외부 실린더의 통과 구멍을 통해 내부 실린더에 삽입하십시오. 그런 다음 비품을 사용하여 외부 실린더의 냉각 코일의 두 끝을 고정하고 내부 실린더의 바닥과 측벽과 특정 간격을 유지하는지 확인하십시오.
• 다음으로 열전도 매체의 입구 및 출구 파이프 라인을 설치하십시오. 열전 전도제 매체의 입구 파이프를 외부 실린더의 바닥에있는 통로에 용접하고, 열전 전도 매체의 배출 파이프를 외부 실린더 상단의 통로에 용접하십시오. 이러한 방식으로, 냉각제 또는 가열 매체는 열전도제 매체의 입구 및 출구 파이프 라인을 통해 생성물의 층층으로 도입되거나 배출되어 반응물의 온도 제어를 달성 할 수있다.
• 마지막으로 제품의 전체 검사 및 테스트를 수행하십시오. 각 구성 요소가 단단히 설치되어 있는지, 밀봉이 양호한 지, 믹싱 장치가 정상적으로 회전 할 수 있는지 확인하십시오. 동시에, 반응 용기에서 압력 및 온도 테스트를 수행하여 작업 압력 및 작업 온도의 요구 사항을 견딜 수 있도록해야합니다.