설명
기술적인 매개 변수
고압 교반 된 실험실 오토 클레이브(교반 된 오토 클레이브 또는 교반 된 자동 고압 반응기라고도 함)는 고압 및 고온에서 화학 반응을위한 장치입니다.
고압 화학 반응에서, 반응물은 고온 및 고압에서 반응하고, 반응 속도는 빠르며, 일부 반응 과정은 반응을 촉진하기 위해 교반기에 의해 일정한 교반이 필요하다. 실험실 교반 된 오토 클레이브는 연구자들이 실험실에서 고압 화학 반응의 과정과 메커니즘을 시뮬레이션하고 탐색 할 수있는 운영 환경을 제공 할 수 있습니다.
실험실 교반 된 오토 클레이브는 새로운 화학 공정, 촉매 특성화, 연소 실험, 가스 액체 상 반응 및 기타 분야의 연구 및 개발에 널리 사용됩니다. 그 기능에는 고압 및 고온 환경 제공, 반응물 교반 및 혼합 및 혼합 반응 조건 제어, 반응 과정 추적 및 반응 데이터 수득이 포함됩니다.
우리는 제공합니다고압 교반 된 실험실 오토 클레이브자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
제품 소개
고압 교반 실험실 오토 클레이브 유형에는 여러 가지 유형이 있으며 일반적인 유형에는 다음 4 가지 유형이 포함됩니다.
► 자기 교반 고압 반응기
자기 교반 장치를 사용하는 고압 반응 장비입니다. 독특한 설계 원칙과 구조적 특성으로 인해 실험실 고압 반응에 널리 사용됩니다.
설계 원리 및 구조적 특성 :
자기 교반 고압 용기의 설계 원리는 자기 커플 링 전송 기술을 기반으로합니다. 용기 내부의 교반기 (일반적으로 네오디뮴 철 붕소와 같은 자기 재료로 만들어진) 내부의 작용하에 자기장과 용기 외부의 움직일 수있는 자석을 배치함으로써 교반기를 회전시킨다 (일반적으로 네오디뮴 철 붕소와 같은 자기 재료로 만들어진). 이 설계는 마찰, 마모 및 누출과 같은 반응 시스템의 전통적인 기계적 교반 장치에서 교반 샤프트의 물리적 간섭을 피합니다. 동시에, 용기 침투하는 교반 샤프트가 없기 때문에, 자기 교반 고압 반응기는 고압 밀봉을 달성 할 가능성이 높아서 반응 시스템의 안전성 및 안정성을 보장한다.
응용 프로그램 시나리오 :
높은 밀봉과 물리적 간섭이 필요없는 반응 시스템에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 고압 촉매 반응에서, 자기 교반 오토 클레이브는 안정적인 반응 환경 및 효율적인 교반 효과를 제공하여 촉매의 활성 및 선택성을 향상시킬 수있다. 유기 합성에서, 중합체 화합물 및 약물 중간체와 같은 복잡한 유기 분자를 합성하는데 사용될 수있다. 또한 재료 과학 및 환경 공학과 같은 분야에서 광범위한 응용 프로그램 전망이 있습니다.
► 믹싱 주전자 중단
현탁 된 교반 탱크는 조절 가능한 서스펜션 시스템을 사용하여 용기 내부의 교반기를 매달린 고압 반응 장비입니다. 독특한 디자인을 통해 다른 반응 시스템의 교반 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
설계 원리 및 구조적 특성 :
현탁 된 교반 탱크의 설계 원리는 서스펜션 기술과 교반 기술의 조합을 기반으로합니다. 조정 가능한 서스펜션 시스템 (예 : 스프링, 에어 쿠션 등)을 통해 컨테이너 내부의 믹서를 현탁시키고 컨테이너 내부에서 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이 설계를 통해 교반기는 반응 요구에 따라 교반 속도와 방법을 조정하여 고속 또는 저속 교반을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 현탁 된 교반 탱크는 우수한 밀봉 성능 및 압력 베어링 용량을 가지고있어 고압 반응의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
응용 프로그램 시나리오 :
현탁 된 교반 탱크는 교반 속도 및 방법의 유연한 조정이 필요한 반응 시스템에 적합합니다. 예를 들어, 점성 물질의 혼합에서, 현탁 된 교반 탱크는 교반기의 교반 속도 및 방법을 조정함으로써 다른 점성의 재료에 적응하여 효율적인 혼합 및 분산을 달성 할 수있다. 고체-액체 반응에서, 현탁 된 교반 탱크는 액체에 고체 입자를 효과적으로 분산시켜 반응 효율 및 생성물 품질을 향상시킬 수있다. 또한, 중단 된 교반 탱크는 화학, 제약 및 식품과 같은 산업에서 혼합, 분산, 용해 및 기타 공정이 필요한 다양한 반응에서 널리 사용됩니다.
► 나선형 교반 반응기
혼합을 위해 나선형 모양의 교반기를 사용하는 고압 반응 장비입니다. 독특한 디자인은 점성 재료를 혼합하고 분산시키는 데 특히 적합합니다.
설계 원리 및 구조적 특성 :
나선형 교반 반응기의 설계 원리는 나선형 교반기의 특수한 모양 및 교반 방법에 기초합니다. 나선형 교반기는 일반적으로 금속 재료로 만들어지며 회전 할 때 강한 교반 효과를 생성 할 수있는 나선형 구조를 가지고 있습니다. 이 설계를 통해 나선형 교반 반응기는 점성 재료를 혼합하는 데 탁월한 성능을 가질 수 있습니다.
응용 프로그램 시나리오 :
나선형 교반 반응 혈관은 특히 점성 물질을 혼합하고 분산시키는 데 특히 적합합니다. 예를 들어, 중합체 물질의 합성에서 다양한 원료를 효과적으로 균일하게 혼합하여 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 및 잉크의 생산에서, 나선형 교반 된 원자로는 또한 효율적인 혼합 및 분산을 달성하여 제품 안정성과 일관성을 보장 할 수있다. 또한 화학, 제약 및 식품과 같은 산업에서 나선형 교반 된 원자로는 혼합, 분산 및 기타 공정이 필요한 다양한 반응에 널리 사용됩니다.
► 소용돌이 교반 반응기
특수 설계된 교반기를 사용하여 혼합을위한 와류 효과를 생성하는 고압 반응 장비입니다. 독특한 디자인은 효율적인 믹싱 및 질량 전달을 가능하게합니다.
설계 원리 및 구조적 특성 :
소용돌이 교반 반응 케틀의 설계 원리는 소용돌이 효과의 구현에 기초합니다. 소용돌이 효과는 교반기의 작용하에 와류와 같은 흐름을 형성하는 유체 현상을 말합니다. 특수 설계된 교반기를 사용함으로써, 제품은 용기 내부에 강한 와류 흐름을 생성하여 효율적인 혼합 및 질량 전달을 달성 할 수 있습니다. 작업 원칙
응용 프로그램 시나리오 :
이 제품은 효율적인 혼합 및 질량 전달이 필요한 반응 시스템에 적합합니다. 예를 들어, 생물학적 발효 과정에서 미생물과 영양소를 효과적으로 혼합하여 발효 효율을 향상시킬 수 있습니다. 화학적 합성에서, 와류 교반 된 반응기는 또한 효율적인 혼합 및 질량 전달을 달성하여 반응의 진행을 촉진 할 수있다. 또한, 소용돌이 교반 된 원자로는 환경 공학 및 식품 가공과 같은 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
장점과 단점고압 교반 된 실험실 오토 클레이브, 이 네 가지 유형은 다음 텍스트에 자세히 설명되어 있습니다.
► 자기 교반 고압 반응기
장점 :
물리적 간섭 없음, 우수한 고압 밀봉, 쉬운 작동, 안전하고 신뢰할 수있는 등.
단점 :
자기 교반 장치의 높은 비용과 자기장 환경에 대한 강한 감도와 같은. 또한, 자기 교반의 한계로 인해, 자기 교반 고압 반응기의 교반 효과는 특히 점성 또는 고격도 재료에 이상적이지 않을 수있다.
► 믹싱 주전자 중단
장점 :
우수한 혼합 효과, 강한 적응성, 우수한 밀봉 성능, 강한 압력 베어링 용량 등 조정 가능한 서스펜션 시스템을 통해 교반기는 용기 내부에서 자유롭게 움직여 반응 요구에 따라 교반 속도와 방법을 조정하여 효율적인 혼합 및 분산을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 현탁 된 교반 탱크는 우수한 밀봉 성능 및 압력 베어링 용량을 가지고있어 고압 반응의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
단점 :
첫째, 비교적 복잡한 구조로 인해 제조 및 유지 보수 비용은 상대적으로 높습니다. 둘째, 서스펜션 시스템의 안정성과 신뢰성은 혼합 효과 및 서비스 수명에 중대한 영향을 미치며 정기적 인 유지 보수 및 수리가 필요합니다. 또한, 특히 점성 또는 높은 점도 인 물질의 경우, 현탁 된 교반 탱크의 교반 효과는 어느 정도 영향을받을 수 있으며, 적합한 교반기를 선택하고 교반 파라미터를 조정해야합니다.
► 나선형 교반 반응기
장점 :
우수한 혼합 효과, 강한 적응성, 간단한 구조, 쉬운 작동 등. 나선형 모양의 교반기를 사용하여 회전 중에 강한 교반 효과를 생성하여 반응물을 완전히 혼합하고 분산시킬 수 있습니다. 한편, 간단한 구조와 쉬운 작동은 실제 응용 분야에 널리 적용됩니다.
단점 :
첫째, 비교적 간단한 혼합 방법으로 인해 특정 특수 재료에 대한 혼합 효과는 이상적이지 않을 수 있습니다. 둘째, 나선형 믹서의 제조 및 설치에는 특정 정밀도 및 공정 요구 사항이 필요합니다. 그렇지 않으면 혼합 효과 및 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 특히 점성 또는 고 점도 재료의 경우, 나선형 교반 반응기의 교반 효과가 어느 정도 영향을받을 수 있으며, 적절한 교반 파라미터 및 가열 및 냉각 방법을 선택해야한다.
► 소용돌이 교반 반응기
장점 :
우수한 혼합 효과, 높은 질량 전달 효율, 강한 적응성 등. 소용돌이 효과의 구현을 통해 용기 내부에 강한 소용돌이 흐름을 생성하여 반응물을 완전히 혼합하고 질량 전달 될 수 있습니다. 한편, 그것은 강한 적응성을 가지며 다른 유형의 반응 시스템에 적용될 수 있습니다.
단점 :
첫째, 비교적 복잡한 구조로 인해 제조 및 유지 보수 비용은 상대적으로 높습니다. 둘째, 소용돌이 교반기의 설계 및 제조에는 높은 정밀도 및 공정 요구 사항이 필요합니다. 그렇지 않으면 혼합 효과 및 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 또한, 특정 특수 재료 또는 반응 조건의 경우, 소용돌이 교반 된 반응기의 적용 가능성은 제한 될 수 있으며 표적화 된 설계 및 최적화가 필요합니다.
제품 매개 변수
FCF 시리즈 리프트 가능 반응기
|
모델 |
ac 1233-0. 1 |
ac 1233-0. 25 |
ac 1233-0. 5 |
ac 1233-1 |
ac 1233-2 |
ac 1233-3 |
ac 1233-5 |
ac 1233-10 |
ac 1233-20 |
ac 1233-30 |
ac 1233-50 |
|
용량 (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
압력 설정 (MPA) |
22 |
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|
온도 설정 (도) |
350 |
||||||||||
|
온도 제어의 정확도 (학위) |
±1 |
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|
가열 방법 |
일반 전기 가열, 다른 가열, 다른 가열은 원거리, 열유, 증기, 순환 물 등입니다. |
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|
교반 토크 (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
난방 전력 (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
온도 컨트롤러 |
표준 PID 자동 온도 조정 미터로 실시간 디스플레이 및 속도, 온도, 시간을 조정하십시오. |
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|
작업 환경 |
주변 온도 0-50 정도, 상대 습도 30 ~ 80%. |
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|
전압 (v/hz) |
220 50/60 |
||||||||||
제품 기능
실험실 교반 된 오토 클레이브는 다음과 같은 방법으로 재료의 균일 한 혼합을 인식합니다.
◆ 혼합 재료의 유동성: 반응 물질의 유동성을 결정하는 것이 균일 한 혼합을 달성하는 열쇠입니다. 재료에 충분한 유동성이 있으면 믹서는 더 잘 혼합 할 수 있습니다. 재료가 끈적 끈적하거나 끈적 끈적한 경우 온도를 제어하고 용매 또는 연화제를 추가하여 더 나은 혼합을 달성하여 유동성을 변경할 수 있습니다.
◆ 교반 매개 변수의 제어: 교반 속도, 교반 시간 및 교반 모드와 같은 교반 된 오토 클레이브의 교반 파라미터는 재료의 균일 한 혼합을 달성하는 데 매우 중요합니다. 적절한 혼합 속도와 시간은 충분한 혼합 효과를 보장하고 과도한 혼합으로 인해 재료가 케이킹 또는 악화되는 것을 방지 할 수 있습니다. 다른 재료 및 반응 유형은 다른 교반 조건이 필요할 수 있으므로 특정 조건에 따라 최적화해야합니다.
◆ 역 교반 또는 역전: 경우에 따라, 특히 액체-고체 반응 또는 가스 반응의 경우, 혼합 효과를 향상시키기 위해 역 교반 또는 역전 작동을 고려할 수있다. 이 작동 모드는 재료의 흐름 모드를 변경하고 반응 물질의 균일 한 혼합을 촉진 할 수 있습니다.
◆ 첨가제 또는 분산제 추가: 혼합하기 어려운 일부 재료의 경우 첨가제 또는 분산제를 추가하여 혼합 공정을 촉진 할 수 있습니다. 첨가제 또는 분산제는 재료의 유동성을 개선하고 점도를 줄이며 입자 간의 응집을 줄여서 더 나은 혼합 효과를 달성 할 수 있습니다.
응용 프로그램
◆ 고압 교반 실험실 오토 클레이브: 비타민을 생산하는 데 사용될 수 있으며 특정 생산 공정은 비타민에 대해 다를 수 있습니다.
◆ 합성 전구체의 제조: 합성 할 비타민의 유형에 따라 아미노산, 설탕, 지방 등과 같은 상응하는 전구체 물질을 준비하십시오.
◆ 합성 반응: 전구체는 실험실 교반 된 오토 클레이브에 첨가되고, 촉매 및 기타 필요한 시약을 첨가하고, 오토 클레이브의 뚜껑이 닫히고 고압 상태로 가열된다. 고압 하에서, 촉매 및 기타 시약은 전구체 물질의 화학적 반응을 촉진하여 원유 비타민을 생성합니다.
지식
공통 유형의 압력 센서고압 교반 된 실험실 오토 클레이브다음과 같습니다.
스트레인 게이지 센서
이것은 가장 일반적인 유형의 압력 센서 중 하나입니다. 그것은 금속 또는 반도체 재료로 만든 변형 게이지를 사용하여 응력으로 인한 변형을 측정합니다. 스트레인 게이지에 압력이 적용되면 저항 값이 변하므로 저항 값의 변화를 측정하여 압력 값을 결정할 수 있습니다.
용량 성 센서
이 센서는 커패시턴스 원리를 사용하여 압력을 측정합니다. 여기에는 두 개의 전극이 포함되어 있으며 전극 사이의 거리에 압력이 가해지면 커패시턴스 값이 변합니다. 커패시턴스의 변화를 측정함으로써 압력 값을 계산할 수 있습니다.
자기 센서
자기 센서는 자기장의 변화에 의해 압력을 측정합니다. 스프링과 영구 자석으로 구성됩니다. 스프링에 압력이 가해지면 영구 자석과 센서 사이의 자기장 분포가 변경되어 자기장 변화를 측정하여 압력 값을 결정할 수 있습니다.
압전 센서
압전 센서는 결정이나 세라믹과 같은 압전 재료를 사용하여 압력을 측정합니다. 압도적 재료에 압력이 가해지면 충전 또는 전압 신호를 생성합니다. 전하 또는 전압 신호의 변화를 측정하여 압력 값을 결정할 수 있습니다.
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