열수 오토클레이브 반응기
(1)25ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml---PTFE/ 220도 이하
(2)25ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml---PPL/ 280도 이하
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2. 사용자 정의:
(1)디자인 지원
(2) 고급 R&D 유기 중간체를 직접 공급하여 R&D 시간과 비용을 단축합니다.
(3) 첨단 정화 기술을 귀하와 공유하십시오
(4) 고품질의 약품 및 분석시약 공급
(5)화학공학(Auto CAD, Aspen plus 등)에 관해 도움을 드리고 싶습니다.
3. 보증:
(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3) 1-년 이내 부품 교체는 무료입니다.
설명
기술적인 매개 변수
A 열수 오토클레이브 반응기고온, 고압의 조건에서 화학반응에 사용되는 장비의 일종입니다. 주로 반응기, 고온 및 고압 환경, 온도 제어 시스템, 압력 제어 시스템, 밀봉 구조, 관찰 창 및 샘플링 포트, 가열 방법으로 구성됩니다. 고효율, 에너지 절약, 환경 보호라는 특성을 가지고 있으며 재료 과학, 에너지 과학, 환경 과학 등 분야에 널리 적용될 수 있습니다.
반응 주전자는 특정 온도 및 압력 조건에서 수용액을 반응 시스템으로 사용하고 고온 및 고압 수용액을 사용하여 대기 조건에서 불용성 또는 불용성 물질 또는 반응하여 용해 된 생성물을 생성하는 물질을 용해시킵니다.
우리는 제공합니다열수 오토클레이브 반응기, 자세한 사양 및 제품정보는 아래 홈페이지를 참고해주세요.
제품:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-autoclave-reactor.html
제품소개
전기 난방
전기 가열은 전기 가열 막대 또는 전기 가열판과 같은 장치를 통해 전기 에너지를 가열을 위한 열 에너지로 변환하는 과정입니다. 장비가 간단하고 조작이 용이하며 가열 온도와 가열 속도를 쉽게 제어할 수 있다는 장점이 있습니다. 전기난방에 전기에너지를 사용하므로 전원이 공급되는 장소에 적합합니다. 그러나 전기 가열의 에너지 소비는 상대적으로 높으며 많은 양의 가열이 필요한 일부 산업 생산의 경우 비용이 높아 대규모 생산에 적합하지 않습니다.
증기 가열
증기 가열은 주전자 내부의 물질을 가열하기 위해 증기를 도입하는 과정입니다. 이 가열 방식은 화학, 제약 및 기타 분야와 같이 증기 공급이 이루어지는 장소에 적합합니다. 증기 가열은 열을 주전자에 빠르게 전달할 수 있으며 증기 유량을 조정하여 가열 속도와 온도를 제어할 수 있습니다. 또한 증기 가열은 주전자 내 물질의 오염을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 그러나 증기난방에는 많은 양의 수자원이 필요하고, 폐수 및 배기가스 처리가 필요하므로 환경비용이 많이 든다.

열전달 오일 가열
열전달 오일의 가열은 열전달 오일의 열전달 특성을 통해 수행됩니다. 이 가열 방식은 전력 및 증기 공급이 없는 장소에 적합하며, 낮은 작동 압력과 온도에서 고온 가열을 달성할 수 있습니다. 열전달 오일 가열의 장점은 안전성과 신뢰성, 쉬운 작동, 에너지 절약 및 환경 보호이며 지속적이며 대규모 생산이 가능합니다. 그러나 열매체유를 이용한 난방의 투자비용은 상대적으로 높기 때문에 고품질의 열매체유 구입과 정기적인 교체 및 유지관리가 필요합니다.
열수 매체로 가열
Itg는 물이나 기타 수용액을 열 전달 매체로 사용하여 주전자 내부의 물질에 직접 또는 간접적으로 열을 전달하는 과정입니다. 이러한 가열 방식은 고온, 고압, 고습에 대한 반응에 적합하며, 자연환경에 가까운 반응조건을 제공할 수 있습니다. 열수 매체 가열의 장점은 환경 보호, 에너지 절약, 높은 안전성 및 쉬운 조작으로 반응 속도를 촉진하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제품에 의해 가열되는 주전자 내부의 압력과 온도에는 일정한 제한이 있어 작동 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
제품 매개변수
열수합성 반응기
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모델 |
교류122-15 |
교류122-25 |
교류122-30 |
교류122-50 |
교류122-100 |
교류122-150 |
교류122-200 |
교류122-250 |
교류122-300 |
교류122-400 |
교류122-500 |
교류122-1000 |
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용량(mL) |
15 |
25 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
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재료 |
주전자 본체는 스테인레스 스틸이고 라이너는 PTFE 또는 PPL입니다. |
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압력(MPa) |
3개 미만 |
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온도 ( 도 ) |
220/260/280 |
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모든 종류의 "열수 합성 반응기", 가격표, 온라인 선택 가능 여기
무기 합성에 적용

이 장비는 제올라이트 분자체, 금속 산화물 결정 등과 같은 다양한 무기 결정을 성장시키는 데 사용할 수 있습니다. 특정 온도 및 압력 조건에서 반응기 용액의 용질은 점차 과포화 상태에 도달하고 적절한 결정핵에서 결정이 성장하기 시작합니다. 예를 들어, 특정 구조와 특성을 지닌 제올라이트 분자체는 열수법으로 합성할 수 있으며, 이러한 분자체는 흡착, 분리 및 촉매 작용 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한 기존 방법으로는 합성하기 어려운 일부 결정에 대해서도 효과적인 합성 방법을 제공합니다.
세라믹, 유리, 결정 등 다양한 무기 비금속 재료를 제조하는 데에도 사용할 수 있는 장비입니다. 온도, 압력, 반응 시간, 용액 조성 등의 반응 조건을 제어하여 재료 조성, 구조 및 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 달성될 수 있습니다. 예를 들어, 세라믹 재료를 제조할 때 고순도, 고밀도, 우수한 성능을 지닌 세라믹 재료를 합성할 수 있습니다. 이러한 세라믹 재료는 전자, 광학, 열 등 분야에서 폭넓은 응용 전망을 가지고 있습니다.
나노물질 합성 측면에서도 이 장치는 독특한 장점을 갖고 있다. 고온, 고압의 반응 환경을 통해 나노입자의 형성과 성장을 촉진할 수 있고, 특정 형태, 구조, 특성을 지닌 나노물질을 합성할 수 있다. 예를 들어, 균일한 크기와 우수한 분산성을 갖는 이산화티타늄 나노입자를 합성할 수 있으며, 이러한 나노입자는 광촉매, 코팅, 화장품 등 분야에서 폭넓게 응용될 수 있습니다. 또한, 수열합성은 나노물질의 표면 개질 및 기능화를 실현할 수 있으며, 반응 시스템에 특정 계면활성제, 리간드 또는 기타 기능성 분자를 첨가함으로써 나노물질 표면에 특정 기능기를 도입하여 나노물질에 새로운 특성을 부여하고 응용 프로그램.
이 장치는 특별한 구조와 특성을 가진 일부 무기 화합물을 합성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 화합물은 고유한 물리적, 화학적 특성을 가질 수 있으며 촉매 작용, 흡착, 분리 및 기타 분야에 잠재적으로 응용될 수 있습니다. 예를 들어, 비표면적이 크고 촉매 성능이 우수한 나노 크기의 금속 산화물 촉매를 합성할 수 있으며 이는 환경 보호, 에너지 전환 및 기타 분야에서 중요한 응용 가치를 갖습니다.
이 장치는 또한 지구 내부의 고온 고압 환경을 시뮬레이션하고 지구 내부의 물질 순환과 지질 과정을 연구할 수 있습니다. 예를 들어, 열수 반응기에서 지구 내부의 열수 조건을 시뮬레이션함으로써 미네랄을 연구할 수 있습니다. 동시에 지구 내부의 유체 활동과 화학 반응도 연구할 수 있어 지구과학 연구에 중요한 실험적 기반을 제공합니다.
나노물질 합성에 응용
기본 원리
열수 오토클레이브 반응기는 고온 및 고압 환경을 사용하여 반응물이 수용액 또는 유기 용매에서 화학적으로 반응하도록 합니다. 반응 온도, 압력, 시간 및 기타 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 반응 과정을 정밀하게 제어하여 필요한 나노물질을 얻을 수 있습니다.
나노재료 합성의 장점
입자 크기 제어
이 장치를 사용하면 반응 조건을 정밀하게 제어할 수 있어 나노물질의 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 특정 특성을 가진 나노물질을 제조하는 데 필수적입니다.
균질한 형태
고온, 고압 조건에서 반응물은 완전히 반응하여 균질한 나노물질을 생성할 수 있습니다. 이러한 균일한 형태는 재료의 성능과 적용 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
높은 결정성
이 장치로 제조된 나노물질은 일반적으로 결정성이 높아 물질의 안정성과 사용 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
특정 응용 분야




나노 산화물 합성:
이 장치를 통해 이산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO) 등 다양한 나노산화물을 합성할 수 있다. 이러한 나노산화물은 광촉매, 태양전지, 센서 등의 분야에서 널리 사용되고 있다.
나노이산화티타늄을 예로 들면, 반응조건을 정밀하게 조절함으로써 입자크기가 균일하고 분산성이 좋은 나노이산화티타늄 입자를 제조할 수 있다. 이 입자는 우수한 광촉매 특성을 가지며 유기 오염 물질 분해, 공기 및 물 정화 등에 사용할 수 있습니다.
나노 금속 합성:
이 장치는 또한 은나노(Ag), 금나노(Au) 등과 같은 나노 금속 입자를 합성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이러한 나노 금속 입자는 촉매, 항균, 전자 및 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 전지.
은나노를 예로 들면, 고압 반응기에서 화학적 환원법으로 제조된 은나노 입자는 우수한 항균 특성을 갖고 있어 의료, 항균 소재 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
복합재료 합성:
열수 오토클레이브 반응기는 탄소 나노튜브-금속 산화물 복합체와 같은 복합 재료를 합성하는 데에도 사용될 수 있습니다. 이러한 복합재료는 다양한 재료의 장점을 결합하여 우수한 특성과 응용 효과를 가지고 있습니다.
예를 들어, 탄소나노튜브와 금속염 전구체를 오토클레이브에 넣고 높은 온도와 압력 하에서 금속염 전구체가 분해되어 탄소나노튜브 표면에서 반응하여 탄소나노튜브에 부착된 금속산화물 나노입자를 형성한다. 이 복합 재료는 슈퍼커패시터, 리튬 이온 배터리, 기타 에너지 저장 장치 및 오염 물질의 광촉매 분해와 같은 환경 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
과학과 기술의 지속적인 발전으로 나노물질 합성에 열수 오토클레이브 반응기의 응용 전망이 점점 더 넓어지고 있습니다. 한편으로는 설계 및 제조 공정을 지속적으로 개선함으로써 반응기의 고온·고압 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 반응 메커니즘과 동역학 과정을 더 연구함으로써 반응 조건을 더욱 최적화하여 나노물질의 제조 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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