고압 반응기 용기

고압 반응기 용기고압 및 고온에서 화학 반응에 사용되는 일종의 장비입니다. 고압 반응의 설계 목적 주전자는 반응 동역학, 반응 메커니즘 및 새로운 재료의 합성을 연구하기 위해 고온 및 고압에서 화학 반응 과정을 제어하는 ​​것입니다.

오토 클레이브는 다양한 수소화 반응에 사용될 수 있습니다.

◆ 수소화 : 유기 화합물은 고압 및 고온에서 수소와 반응하며, 고귀한 금속 촉매 (예 : 백금, 팔라듐, 루테늄 등)는 일반적으로 이중 결합 또는 삼중 결합을 함유하는 유기 화합물을 알코올, 알데히드, 케톤 등과 같은 포화 화합물로 변환하는 데 사용됩니다.

◆ 암모니아 합성 : 질소는 고압 및 고온에서 수소와 반응하며, 철 및 몰리브덴과 같은 금속 촉매는 촉매의 작용 하에서 암모니아 가스를 생성하는 데 사용됩니다. 이것은 산업에서 암모니아를 준비하는 주요 방법입니다.

◆ 탈수성 아림화 : 방향족 화합물은 고압 및 고온에서 수소와 반응하며, 전이 금속 촉매 (예 : 몰리브덴, 텅스텐, 니켈 등)는 일반적으로 방향족 고리를 파괴하고 수소를 제거하여 상응하는 비 방향족 화합물을 생성하는 데 사용됩니다.

◆ 카르 보닐 환원 : 카르 보닐기 (케톤, 알데히드, 산 등)를 함유하는 유기 화합물은 고압 및 고온에서 수소와 반응하고, 카르 보닐기는 촉매 (철 및 팔라디움)에 의해 상응하는 알코올 또는 알데히드로 감소된다.

◆ 유기 질소 화합물의 감소 : 아미노기 (–-NH2), 이미노 그룹 (–NR) 및 니트릴 그룹 (–CN)을 함유하는 유기 질소 화합물은 고압 및 고온에서 수소와 반응하며 (예 : 팔라듐 및 플래티넘과 같은 적절한 촉매)를 사용하여 상응하는 아민 또는 이민으로 감소된다.

우리는이 제품을 제공합니다. 자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.

제품:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

CJF 시리즈 고압 교반 오토 클레이브/반응기

• 리프팅 장치가 없습니다.
• 안전 표준을 충족하십시오.
• 세라믹 라이너 또는 PTFE 라이너 (선택 사항);
• 하단 배수 밸브를 사용할 수 있습니다 (선택 사항).
• 재료 냉각 및 자기 교반기 냉각은 표준 구성입니다.
• 안전 밸브, 배수 밸브 및 수신기를 추가 할 수 있습니다.
• 큰 용량은 귀하의 요구에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.
• 맞춤형 구성을 사용할 수 있습니다.

원자로의 주요 성분으로서, 장비의 재료 선택은 반응기의 안전성 및 안정성과 직접 관련이있다. 이러한 재료는 매우 높은 압력과 온도를 견딜 수있을뿐만 아니라 우수한 내식성, 방사선 저항 및 우수한 기계적 특성을 가져야합니다. 아래는 고압 반응기 혈관에 사용 된 재료에 대한 자세한 분석입니다.

반응기 압력 용기로도 알려진 반응기 용기는 원자로를 수용하고 막대한 작동 압력을 견딜 수있는 폐쇄 용기입니다. 원자로의 활성 지역 및 기타 필수 장비가 포함되어 있으며 원자력 발전소에서 가장 중요한 안전 장벽 중 하나입니다. 반응기 용기의 구조는 파일 유형에 따라 다르지만 일반적으로 컨테이너 본체와 상단 덮개로 구성되며, 컨테이너 본체는 하부 플랜지 (노즐 섹션 포함), 실린더 및 반구형 하단 헤드에 의해 용접되며 상단 덮개는 반구 상단 헤드와 상단 단도 (또는 통합 상단 덮개)에 의해 용접됩니다.

강철 압력 용기 재료

철강 압력 용기는 다양한 저 합금 고 강성 강 및 특수 합금 강을 포함하여 다양한 재료를 갖춘 가장 일반적인 유형의 고압 반응기 혈관입니다.

SA508 시리즈 강철 : SA508 강철은 원자로 압력 용기에 널리 사용되는 저 합금 고강도 강철입니다. 기계적 특성과 용접 특성이 우수하며 반응기 재료의 높은 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. SA508 시리즈 스틸은 상이한 열 처리 공정 후 상이한 반응기 작동 조건에 적응하기 위해 상이한 미세 구조 및 기계적 특성을 얻을 수있다. 예를 들어, SA 508- ⅲ 스틸은 비열 처리 후의 충격 강인성 및 방사선 저항을 가지고 있으며, 이는 고압, 고온 및 강한 방사선 환경 하에서 반응기 압력 용기에 적합합니다.

16MND5 강철 : 16MND5는 강도, 우수한 인성 및 내열성을 갖춘 MN-Ni-MO 유형의 저 합금강입니다. 주로 원자력 공학 증발기, 압력 ​​조절기, 압력 ​​용기 및 헤드, 지원 부품 및 기타 주요 장비 제조에 사용됩니다. 16MND5 강철은 고온에서 안정적인 기계적 및 화학적 특성을 유지할 수 있으며 산화 또는 부식이 발생하지 않습니다. 또한 용접 성능과 방사선 저항이 우수하며 핵 방사선 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

20MNMONI55 강철 :이 물질은 높은 인장 강도 및 항복 강도를 제공하여 반응기 압력 용기의 복잡한 작업 조건 하에서 패스너가 더 큰 긴장과 응력을 견딜 수 있으며 연결의 신뢰성과 안정성을 유지할 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 우수성, 고온 성능 및 우수한 화학적 특성 (예 : 부식 저항)을 가지며 반응기 압력 용기의 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

프리스트레스 콘크리트 압력 용기 재료

프리스트레스 콘크리트 압력 용기는 또 다른 중요한 유형의 고압 반응기 용기이며, 주로 가스 냉각 반응기와 같은 특정 유형의 원자로에 사용됩니다. 프리스트레스 콘크리트 압력 용기의 재료에는 주로 콘크리트 및 프리스트레스 스틸 번들이 포함됩니다.

콘크리트 : 프리스트레스 콘크리트 압력 용기에 사용되는 콘크리트는 일반적으로 고강도, 낮은 수축 및 낮은 크리프가있는 콘크리트입니다. 이 콘크리트는 우수한 기계적 특성과 내구성을 가지며 고압 및 고온 환경에서 압력을 견딜 수 있습니다. 동시에, 콘크리트에는 우수한 열 절연 특성이있어 반응기 내부의 열 전달을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

프리스트레스 스틸 번들 : 프리스트레스 스틸 번들은 프리스트레스 콘크리트 압력 용기의 주요 베어링 구성원입니다. 그것은 고강도 강철 와이어 또는 스틸 가닥으로 만들어졌으며, 컨테이너 드럼의 벽과 머리에 장력이 고정되어 프리스트 레스 시스템을 형성합니다. 프리스트 레스레드 스틸 번들은 컨테이너 내부의 막대한 압력을 견딜 수 있고 컨테이너의 외부 구조로 옮길 수 있습니다. 많은 수의 프리스트레스 스틸 번들 (거의 천)으로 인해 개별 강철 번들이 손상 되더라도 전체 컨테이너의 응력 상태에 영향을 미치지 않으므로 안전도가 높습니다.

재료의 재료 선택에 대해 다른 반응기 유형이 다른 요구 사항을 갖는다. 예를 들어, 강수 용수 원자로 (가압 수자원 및 끓는 물 반응기 포함)는 일반적으로 철강 압력 용기를 사용하기 때문에 스틸 압력 용기는 우수한 기계적 특성과 용접 특성을 가지기 때문에 재료에 대한 가벼운 물 반응기의 높은 요구 사항을 충족시킬 수 있기 때문이다. 가스 냉각 반응기는 프리스트레스 콘크리트 압력 용기가 더 우수한 열 절연 성능과 더 높은 안전성을 가지기 때문에 프리스트레스 콘크리트 압력 용기를 사용하는 경향이 있습니다.

고압 반응기 용기의 재료 선택은 반응기의 안전성 및 안정성에 매우 중요합니다. 재료가 부적절하게 선택되거나 결함이있는 경우, 용기가 고압, 고온 및 강한 조사 환경에서 컨테이너가 파손되거나 누출되어 심각한 핵 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서, 재료 선택 과정에서, 재료의 기계적 특성, 부식성, 방사선 저항 및 제조 및 용접 공정을 완전히 고려해야한다.

그러나 재료 선택은 또한 많은 도전을 제시합니다. 예를 들어, 반응기 전력이 증가하고 작동 조건이 악화됨에 따라 재료에 대한 요구 사항도 마찬가지입니다. 동시에, 다른 반응기 유형은 재료 선택에 대해 다른 제한과 요구 사항을 갖는다. 따라서, 선택된 재료가 원자로의 까다로운 요구 사항을 충족 할 수 있도록 재료 선택 프로세스 중에 많은 테스트 및 연구 작업이 필요합니다.

이 장치를 사용할 때는 안전을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 고압 원자로를 사용하는 데있어 몇 가지 안전성입니다.

◆ 디자인 결함 위험

설계 결함은 고압 반응기 용기의 안전 위험의 중요한 공급원 중 하나입니다. 불합리한 구조 설계, 부적절한 재료 선택 및 불충분 한 안전 마진은 압력을받는 고압 반응기 혈관의 파열 및 누출과 같은 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서, 고압 원자로 선박을 설계하고 제조 할 때, 선박의 구조적 합리성, 재료 적용 가능성 및 안전 및 신뢰성을 보장하기 위해 국가 및 산업 표준 및 사양을 엄격하게 준수해야합니다.

◆ 작동 오류의 위험

작동 오류는 또한 고압 반응기 혈관의 안전 위험에 중요한 요소입니다. 운영자는 고압 원자로 선박의 사용 규칙에 익숙하지 않으며, 오해, 불법 운영 등은 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 잘못 피는 (과도한 공급 속도, 제어 불능 비율 또는 잘못된 시퀀스 포함)는 빠른 발열 반응, 열 축적, 국소 과열, 분해 또는 폭발도 초래할 수 있습니다. 따라서, 고압 반응기 혈관의 운영자의 경우, 선박 운영 절차 및 안전 지식에 능숙 할 수 있도록 엄격한 훈련 및 평가를 수행해야합니다. 동시에 운영자의 동작을 규제하기 위해 건전한 운영 절차 및 안전 관리 시스템을 설정해야합니다.

◆ 재료 노화 위험

고압 및 고온과 같은 가혹한 환경에 장기 노출되면 컨테이너 재료의 성능이 감소하고 노화 가속화되어 컨테이너 파열 및 누출과 같은 안전 사고의 위험이 증가합니다. 예를 들어, 고온 및 고압 환경에서는 컨테이너 재료에 크리프 및 피로와 같은 손상이 발생할 수있어 재료 강도와 인성이 크게 감소합니다. 따라서, 고압 반응기 혈관의 경우, 재료 성능 테스트 및 안전 평가는 정기적으로 수행되어 재료 노화 문제를 제 시간에 발견하고 처리해야합니다. 동시에 서비스 수명을 연장하기 위해 컨테이너의 유지 보수 및 유지 보수도 강화되어야합니다.

◆ 외부 환경 위험

고압 원자로 선박은 또한 자연 재해 (예 : 지진, 홍수 등)로 인한 용기의 물리적 손상, 외부 소방관 또는 고온 환경에서 컨테이너의 가연성 및 폭발물에 이르기까지 외부 환경 위험에 직면 할 수 있습니다. 이러한 위험은 컨테이너 파열, 누출 또는 폭발과 같은 심각한 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 안전한 작동을 보장하기 위해 고압 원자로 혈관의 안전 감독 및 관리를 강화해야합니다.

◆ 기타 위험

위의 네 가지 측면 외에도 고압 반응기 혈관은 노화 또는 장비 손상으로 인한 안전 위험 증가, 안전 액세서리 (예 : 안전 밸브, 버스트 디스크, 압력 게이지 등) 시간에 압력을 방출하지 않거나 정확한 매개 변수를 제공하는 것과 같은 다른 안전 위험에 직면 할 수 있습니다. 이러한 위험은 고압 반응기 용기의 안전한 작동에 위협이 될 수 있습니다.

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