알약 기계
(1)역 수: 5/7/9/12/19
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(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2)상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3)1년 이내 부품 교체는 무료입니다.
설명
기술적인 매개 변수
제약 산업에서는알약 기계중요한 역할을 합니다. 주로 제약 원료를 처방된 모양과 크기의 정제로 압축하여 다양한 약물의 생산 요구를 충족시키는 데 사용됩니다. 제약 기술의 지속적인 개발로 인해 더욱 완벽한 기능과 간단한 조작으로 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 알약 제조에 사용되는 기계 장비로 일반적으로 피더, 몰드, 압축 휠 등과 같은 주요 구성 요소를 포함합니다. 다양한 작동 원리에 따라 회전식 및 압력식과 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. 그 중 금형의 회전과 압축휠의 상하운동을 통해 약물원료를 정제로 압축하는 공정이며; 약물원료를 압력을 가하여 원하는 형태의 정제로 압축하는 공정입니다.
알약 기계 사용 시 주의사항
작동 전:기기의 모든 구성품이 정상인지 확인하고, 이물질이 없도록 기기를 청소해 주세요.
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원료 준비:균일한 입자 크기를 보장하고 장비가 막히지 않도록 분말을 체로 쳐야 합니다.
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매개변수 설정:원료의 특성과 생산 요구 사항에 따라 샷 속도, 압력 및 기타 매개 변수를 합리적으로 설정합니다.
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정기적인 유지 관리:장비를 정기적으로 청소하고, 마모된 부품을 점검하고, 마모된 부품을 적시에 교체하십시오.
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안전한 작동:사고를 방지하기 위해 작업 중에는 보호 장비를 착용하십시오.
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사양표
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기술적인 세부사항
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작동 원리알약 기계주로 공급, 압축 및 탈형의 세 단계가 포함됩니다. 먼저, 피더를 통해 약물 원료를 금형에 추가합니다. 그런 다음 금형은 회전 또는 압력을 가하여 약물 원료를 정제로 압축합니다. 마지막으로 탈형 메커니즘을 통해 금형에서 정제를 제거합니다. 전체 과정에서 제품은 약물의 품질과 안정성을 보장하기 위해 정제의 모양, 크기, 무게와 같은 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.
제약 원료는 먼저 호퍼에 배치됩니다.
약물 원료는 재료 배럴 또는 약물 전달 메커니즘을 통해 압축 템플릿의 공급 포트에 정량적으로 분배됩니다.
약물 전달 시스템에서 약물 분말은 수분 함량, 점도 및 밀도와 같은 매개 변수를 조정하여 정제 압축의 균일성과 안정성을 보장하기 위해 분배 장치로 조정됩니다.
측정 장치는 분배될 약물의 양을 감지하여 각 정제 압착에 필요한 약물 양의 정확성을 보장합니다.
약물 원료가 압축 템플릿에 들어간 후 압축 휠이나 상하 펀치로부터 상대적인 힘을 받게 됩니다.
금형에서는 의약품 원료를 정해진 모양과 크기의 정제로 압축합니다. 일부 고급 제품은 분당 최대 400개의 알약을 압축할 수 있습니다.
금형 내부에 압착된 후 특정 탈형 메커니즘을 통해 중간 금형 구멍 밖으로 밀려납니다(아래 그림 참조).
디스펜싱 장치 밖으로 흘러나와 포장, 품질 검사 등 가공을 위한 다음 공정으로 들어갑니다.
전체 정제 압착 공정은 제어 시스템에 의해 자동화 및 제어되어 인적 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
또한 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있어 생산 공정의 안정성과 안전성을 보장합니다.
다양한 약물의 생산 요구에 따라 금형을 변경하고 매개변수를 조정하여 다양한 모양, 크기 및 복용량을 생산할 수 있습니다.
펀치 직경이 다른 다이를 선택하여 투입량을 제어할 수 있으며, 중간 다이 구멍까지 연장되는 펀치의 깊이를 조정하여 약간의 투입량 조정을 달성할 수 있습니다.
기타
탈형 작업의 기본 단계
장비 확인:
탈형 기계의 모든 장비가 제대로 작동하고 오작동이 없는지 확인하십시오. 오작동이 있는 경우 적시에 수리를 위해 보고해야 합니다.
탈형기의 오일 회로 연결을 점검하여 오일 회로가 막히지 않았는지 확인하고 사고를 방지하십시오.
작업 준비:
탈형 기계의 운영자가 관련 교육을 받았고 그에 상응하는 안전 인식과 운영 기술을 보유하고 있는지 확인하십시오.
작업자는 자신의 안전을 보호하기 위해 헬멧, 보안경, 귀마개, 보호 신발 등 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
보안 검사:
작동하기 전에 주변 환경이 방해받지 않는지 확인하기 위해 필요한 안전 점검을 수행해야 하며, 다른 사람들의 주의를 끌 수 있도록 기계 주변에 명확한 안전 경고 표시를 설치해야 합니다.
시작 장치:
작업자는 기계가 정상적으로 작동을 멈춘 후 작동 설명서의 지침에 따라 탈형 기계를 시작해야 합니다.
위험을 피하기 위해 기계가 작동하는 동안 움직이는 부품에 접근하거나 만지지 마십시오.
모니터링 작업:
탈형 기계 작동 중에 작업자는 비정상적인 상황이 발생하지 않도록 항상 기계 작동, 특히 주요 부품이 정상적으로 작동하는지 주의를 기울여야 합니다.
부상이나 기계 오작동을 방지하기 위해 기계 내부나 기계의 움직이는 부분과 같은 위험한 구역에 손, 발 또는 기타 물체를 두는 것은 엄격히 금지됩니다.
종료 및 청소:
탈형 기계가 작업을 완료한 후 작업자는 기계를 멈추고 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.
기계의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 필요한 청소 및 유지 관리 작업을 수행하세요.-
탈형 작업 시 주의 사항
비전문가는 다음을 운영하는 것이 금지됩니다.
부적절한 작동으로 인한 안전 사고를 방지하기 위해 허가받지 않고 훈련받지 않은 인력은 탈형 기계를 작동하는 것을 금지합니다.
매개변수에 대한 임의 변경을 금지합니다.
기계의 정상적인 작동에 영향을 미치고 장비가 손상되는 것을 방지하기 위해 탈형 기계 작동 중에 금형의 매개 변수와 스위치를 임의로 변경하는 것은 금지되어 있습니다.
안전 장치를 분해하지 마십시오.
사고 방지를 위해 기계의 안전 장치 및 보호 장비를 분해하거나 조정하는 것은 금지되어 있습니다.
과부하 작동 금지:
모터 과부하 또는 기타 장비 오작동을 방지하려면 탈형 기계의 과부하를 금지하십시오.
의도하지 않은 사용 금지:
사고를 방지하기 위해 사전에 결정되지 않은 작업 영역에서는 탈형 기계를 사용하는 것이 금지되어 있습니다.
뜨거운 금형 취급 시 주의사항:
화상 등의 우발적인 부상을 방지하려면 냉각하지 않고 뜨거운 금형을 취급하지 마십시오.
접착제 도포 작업 및 알약 제조기의 주의 사항
접착제 디스펜싱은 알약이 원활하게 탈형되고 성형 과정에서 완전한 모양을 유지할 수 있도록 알약 몰드의 표면에 접착제를 고르게 도포하는 프로세스입니다. 디스펜싱 작업의 기본 단계와 주의사항은 다음과 같습니다.
접착제 준비:
적절한 접착제를 선택하고 생산 요구에 따라 접착제의 점도와 유동성을 조정하십시오.
접착제가 상온으로 복원되었는지 확인하고 거품이 생기지 않도록 균일하게 저어준 후 사용하세요.
디스펜싱 기계 조정:
디스펜스 볼륨, 디스펜스 속도, 디스펜스 압력 등과 같은 생산 요구 사항에 따라 디스펜스 기계의 매개변수를 조정합니다.
디스펜싱 니들과 PCB(또는 기타 기판) 사이의 정확한 거리를 확인하고 Z-축 높이 교정을 수행합니다.
경화 접착제:
접착제의 경화 요구 사항에 따라 접착제로 코팅된 금형을 경화 장비에 넣어 경화합니다.
경화 과정을 모니터링하여 접착제가 완전히 경화되어 필요한 결합 강도에 도달하는지 확인하십시오.
분배 시작:
접착제 디스펜서를 시작하고 접착제를 금형 표면에 고르게 바릅니다.
접착제가 누락이나 과잉 없이 고르게 도포되었는지 확인하기 위해 도포 과정을 모니터링합니다.
접착제 보관 및 사용:
접착제는 품질 저하나 고장을 방지하기 위해 적절한 온도와 습도 조건에서 보관해야 합니다.
사용하기 전에 접착제의 유효 기간과 보관 조건을 확인하여 접착제의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
분배기의 매개변수 조정:
생산 요구 사항 및 접착 특성에 따라 디스펜싱 기계의 매개 변수를 합리적으로 조정하십시오.
접착제 도트의 직경은 솔더 패드 사이 거리의 절반이어야 하며 패치 후 접착제 도트의 직경은 구성 요소를 접착하기에 충분한 접착제를 보장하고 과도한 접착제가 솔더 패드를 적시는 것을 방지하기 위해 접착 도트 직경의 1.5배여야 합니다.
접착제 품질 모니터링:
- 접착제가 누락이나 과잉 없이 균일하게 도포되었는지 확인하기 위해 도포 과정을 모니터링합니다.
- 디스펜싱 품질이 좋지 않은 경우 검사 및 매개변수 조정을 위해 적시에 기계를 중지해야 합니다.
경화 공정 제어:
- 접착제의 경화 요구 사항에 따라 적절한 경화 온도와 시간을 선택하십시오.
- 경화 과정을 모니터링하여 접착제가 완전히 경화되어 필요한 결합 강도에 도달하는지 확인하십시오.
보안 보호:
- 작업자는 접착제와 피부의 접촉을 피하기 위해 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
- 실수로 피부에 닿은 경우, 적시에 에탄올로 깨끗이 닦아야 합니다.
장비 유지 관리:
- 디스펜싱 기계를 정기적으로 유지 관리하여 정상적인 작동을 보장하십시오.
- 장비를 청소할 때에는 전원을 차단하고 사용설명서의 지시에 따라야 합니다.
운영 절차를 따르십시오:
- 운영자는 원활한 작동을 보장하기 위해 알약 제조 기계 및 디스펜싱 기계의 작동 절차를 엄격히 따라야 합니다.
녹음 및 모니터링:
- 품질 추적성 및 문제 분석을 위해 각 작업의 주요 매개변수와 결과를 기록합니다.
- 모니터링 장비의 운영현황 및 제품 품질을 모니터링하고, 문제점을 신속하게 파악하고 해결합니다.
교육 및 평가:
- 운영자의 운영 기술과 안전 인식을 향상시키기 위해 정기적으로 교육하고 평가합니다.
지속적인 개선:
- 생산 요구 사항 및 장비 성능을 기반으로 운영 방법 및 프로세스 흐름을 지속적으로 개선하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
알약 기계의약품 조제 분야의 획기적인 도약을 의미합니다. 이 혁신적인 장치는 알약 분류, 포장, 라벨링 과정을 자동화하여 약국의 효율성과 정확성을 획기적으로 향상시키도록 설계되었습니다.
핵심은 고급 로봇 공학 및 기계 학습 알고리즘을 활용하여 의료 서비스 제공자가 처방한 정확한 약품을 식별, 계산 및 분배하는 것입니다. 이 기계는 다양한 알약 모양, 크기 및 복용량을 처리할 수 있어 다양한 제약 환경에서 다용도로 사용할 수 있습니다.
눈에 띄는 기능 중 하나는 인적 오류를 줄이는 능력입니다. 알약-조제 과정을 자동화함으로써 잘못된 복용량이나 약물 혼합-위험이 최소화되어 환자 안전이 향상됩니다. 또한, 기계의 고속-성능으로 처리 시간이 빨라져 환자가 약을 즉시 받을 수 있습니다.
또한 전자 건강 기록 시스템과 원활하게 통합되는{0}}사용자 친화적인 소프트웨어를 자랑합니다. 이를 통해 약사는 환자 정보에 빠르게 액세스하고, 처방전을 처리하고, 정확한 라벨을 생성하여 조제 과정을 더욱 간소화할 수 있습니다.
전반적인,알약 기계제약 산업의 판도를 바꾸는-혁신적인 회사입니다. 자동화, 정확성 및 효율성 덕분에 서비스를 개선하고 환자 결과를 향상시키려는 약국에 귀중한 도구가 됩니다. 최첨단-기술을 통해 현대 의료 환경에서 약물 투여 방식에 혁명을 일으킬 준비가 되어 있습니다.
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