멀티 스테이션 태블릿 프레스
(1) 스테이션 수 : 5/7/9/12/19
(2) 생산 능력 : 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
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2. 사용자 정의 :
(1) 설계 지원
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3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
설명
기술적인 매개 변수
A 멀티 스테이션 태블릿 프레스정제 및 기타 의약품과 같은 고형 제품의 생산에 제약 및 화학 산업에서 일반적으로 사용되는 장비입니다. 압축 스테이션이 하나만있는 단일 스테이션 태블릿 프레스와 달리멀티 스테이션 태블릿 프레스여러 압축 스테이션이 함께 그룹화되었습니다. 각 압축 스테이션은 자체 툴링 세트, 공급 시스템 및 관련 메커니즘으로 구성됩니다.
멀티 스테이션 태블릿 프레스는 일반적으로 프레임, 스탬핑 메커니즘, 이젝터 메커니즘, 피더, 호퍼 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 그중에서도 스탬핑 메커니즘과 이젝터 메커니즘은 프레스 기능을 달성하기위한 주요 구성 요소이며, 피더 및 호퍼는 자재를 각 스테이션으로 전달할 책임이 있으며, 제어 시스템은 전체 프레스 프로세스를 모니터링하고 조정할 책임이 있습니다. 제약, 식품 및 기타 산업의 빠른 개발과 시장 경쟁의 강화로 인해 태블릿 프레스의 성능 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다.
매개 변수 테이블
개발 역사
개발 여정은 매력적이고 중요한 여정으로, 성장하는 제조 산업의 요구를 충족시키기 위해 수년에 걸쳐 진화했습니다. 이 기계의 초기 버전은 기원을 추적하여 비교적 간단하고 기능이 제한되어 있으며 주로 저용량 제작을 위해 설계되었습니다.
그러나 더 높은 생산 속도와보다 효율적인 제조 공정이 발생함에 따라 엔지니어와 제조업체는 새로운 혁신을 탐구하기 시작했습니다. 이것은 출현으로 이어졌으며, 이는 견고한 투여 량 형태 생산에 혁명을 일으켰다.
그만큼멀티 스테이션 태블릿 프레스회전 테이블이나 회전 목마에 여러 개의 펀치와 다이가 장착되었습니다. 이 구성은 여러 정제의 동시 압축을 허용하여 생산 능력과 효율성을 상당히 증가시켰다. 이 기계들은 대규모 태블릿 생산의 필요성이 가장 중요했던 제약 산업에서 빠르게 인기를 얻었습니다.
시간이 지남에 따라 수많은 발전과 개선이있었습니다. 제조업체는 정밀 엔지니어링 구성 요소와 정교한 제어 시스템을 도입하여 기계의 정확성, 안정성 및 일관성을 향상 시켰습니다. 자동화 기능도 통합되어 수동 노동의 필요성을 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상 시켰습니다.
기술이 진행됨에 따라 다재다능하고 적응력이 생겼습니다. 제조업체는 펀치와 다이가 다른 기계를 구성하여 다양한 크기, 모양 및 두께의 태블릿을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 기계는 Nutraceutical, 식품 가공 및 화장품을 포함한 광범위한 산업에 적합했습니다.
최근 몇 년 동안, 기계의 성능, 품질 및 지속 가능성을 더욱 향상시키는 데 중점을 두었습니다. 제조업체는 연구 개발, 새로운 재료, 제조 공정 및 제어 시스템 탐색에 투자하여 생산 된 태블릿의 전반적인 효율성과 품질을 향상 시켰습니다.
오늘날, 그것은 제조 기술의 발전에 대한 증거가되었습니다. 그것은 견고한 복용량 형태의 생산 산업에서 중요한 장비로 남아있어 제조업체는 빠르게 성장하는 시장의 요구를 충족시킬 수있게합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 더 큰 효율성, 품질 및 유연성을 제공 할 것으로 예상됩니다.
구조 및 구성 요소
몸이나 프레임
신체는 다른 모든 구성 요소를 기초, 주택 및 지원 역할을합니다. 일반적으로 작동 중 안정성과 강성을 보장하기 위해 대형 강철 또는 기타 내구성있는 재료로 만들어집니다.
공급 및 방전 메커니즘
공급 시스템은 분말 또는 과립과 같은 원료를 압축 챔버에 전달하는 역할을합니다. 반대로, 방전 메커니즘은 기계에서 압축 정제를 제거하여 포장 또는 추가 처리 준비가됩니다.
압축 장치
이것은 기계의 핵심입니다. 그것은 펀치와 죽음으로 구성되며, 이는 원료를 정제로 압축하기 위해 함께 작동합니다. 펀치는 위아래로 움직이고 다이는 정지 상태를 유지하여 정제의 원하는 모양과 두께를 만듭니다.
회전 테이블 또는 회전 목마
회전 테이블에는 여러 세트의 펀치와 다이가 들어있어 연속 태블릿 생산이 가능합니다. 테이블이 회전함에 따라 각 펀치 및 다이 세트는 압축을 위해 제자리에 들어가 효율적이고 빠른 태블릿 생산을 보장합니다.
드라이브 시스템
일반적으로 모터, 벨트 및 기어로 구성된 구동 시스템은 회전 테이블 및 압축 장치가 작동하는 데 필요한 전원과 모션을 제공합니다. 이를 통해 펀치가 올바른 속도로 움직이며 힘이 균일 한 정제를 생성하도록합니다.
제어 시스템
제어 시스템은 뇌입니다. 센서, 액추에이터 및 제어판 또는 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)와 같은 전자 구성 요소로 구성됩니다. 이 시스템은 압축력, 태블릿 두께 및 생산 속도를 포함한 다양한 매개 변수를 모니터링하고 제어하여 기계가 원하는 사양 내에서 작동하도록합니다.
최신 멀티 펀치 프레스 머신에는 운영자를 보호하고 사고를 방지하기위한 다양한 안전 기능도 포함되어 있습니다. 여기에는 비상 정지 버튼, 안전 경비원 및 기계가 안전하지 않은 상태에있을 때를 감지하고 그에 따라 종료하는 센서가 포함될 수 있습니다.
개발 추세
더욱 더,멀티 스테이션 태블릿 프레스더 많은 센서, 제어 시스템 및 지능형 장치를 통합하여 더 높은 수준의 자동화를 달성하고 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 원격 모니터링 및 제어를 가능하게하여 운영 유연성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. AI 기술은 또한 기계가 운영을 배우고 최적화하여 생산 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있도록 사용되고 있습니다.
생산 수요의 다양성이 증가함에 따라 유연한 제조는 개발의 주요 트렌드가되었습니다. 이 기계는 다양한 모양, 크기 및 재료에 적응할 수있는 유연성이 높아져 설정 또는 툴링이 최소화 된 더 넓은 범위의 태블릿을 생성 할 수 있습니다.
환경 지속 가능성은 개발에서 중요한 고려 사항이되고 있습니다. 제조업체는 기계의 에너지 소비, 폐기물 생성 및 환경 영향을 줄이는 데 중점을두고 있습니다. 여기에는 에너지 효율적인 구성 요소, 개선 된 폐기물 관리 시스템 및 지속 가능한 제조 관행 채택이 포함됩니다.
안전은 항상 개발에서 최우선 과제입니다. 제조업체는 사고 및 부상의 위험을 최소화하기 위해 고급 안전 기능 및 모니터링 시스템을 통합하고 있습니다. 여기에는 안전 가드, 센서 및 비상 정지 버튼 사용과 안전 프로토콜 및 절차 구현이 포함됩니다.
로봇 공학, IoT (Internet of Things) 및 빅 데이터 분석과 같은 고급 기술과 점점 더 통합되고 있습니다. 이러한 기술은 실시간 모니터링, 예측 유지 보수 및 최적화 된 생산 계획을 가능하게하여 전반적인 운영 효율성을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.
결론적으로, 멀티 펀치 프레스 머신의 개발 동향은 자동화, 유연성, 지속 가능성, 안전성 및 고급 기술과의 통합을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 이러한 추세는 제조 산업의 미래를 계속 형성하여 생산 효율성, 품질 및 환경 성과를 높일 수 있습니다.
시스템 디버깅
제약 및 식품 산업의 중요한 생산 장비로서 시스템 디버깅멀티 스테이션 태블릿 프레스장비 및 제품 품질의 정상적인 작동을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 시스템 디버깅에는 기계, 전기, 제어 및 기타 시스템을 포함한 여러 측면이 포함되며 풍부한 경험과 전문 지식을 가진 기술자가 필요합니다. 다음은 멀티 스테이션 태블릿 프레스 시스템의 시운전에 대한 자세한 안내서입니다.
시운전 전 준비
장비에 익숙합니다
기술 인력은 장비의 운영 매뉴얼 및 기술 데이터를 자세히 읽어야하며 장비의 구조, 작업 원칙, 성능 매개 변수 및 작동 방법을 이해해야합니다.
장비의 외관과 구성 요소가 손상되지 않았으며 모든 패스너가 제자리에 고정되어 있는지 확인하십시오.
안전 점검
장치의 전기 시스템이 올바르게 연결되어 있고, 안정적으로 접지되고, 노출 된 와이어가 없는지 확인하십시오.
안전 커버 및 비상 정지 버튼과 같은 장비의 보호 장치가 완전하고 효과적임을 확인하십시오.
수술 중 사고로 부상을 피하기 위해 수술 영역이 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오.
필요한 도구
렌치, 스크루 드라이버, 멀티 미터 및 오실로스코프와 같은 필요한 디버깅 도구를 준비하십시오.
테스트 조각, 표준 무게 등과 같은 시운전에 필요한 자료를 준비하십시오.
기계 시스템 디버깅
설치 및 조정을 다이
지침에 따라 다이를 설치하여 다이가 올바르게 설치되어 있는지 확인하십시오.
시트 프레스 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 상단 및 하단 펀치가 정렬되도록 다이의 높이와 위치를 조정하십시오.
01
트랙 조정
상단 및 하단 트랙의 마모를 확인하고 필요한 경우 교체하거나 수리하십시오.
트랙의 병렬성과 수직성을 조정하여 트랙에서 펀치가 부드럽게 움직이지 않도록하십시오.
02
압력 조정
압력 조절 장치를 조정하여 적절한 정제 압력을 설정하십시오.
테스트 조각으로 압력을 테스트하고 프레스의 효과를 확인한 다음 필요에 따라 미세 조정하십시오.
03
볼륨 조정을 채우십시오
충전 조정 장치를 조정하여 적절한 충전량을 설정하십시오.
충전량의 균일 성을 확인하여 각 태블릿의 무게가 일관되어 있는지 확인하십시오.
04
전기 시스템 디버깅
전원 검사
장치의 전원 공급 장치 전압 및 주파수가 장치의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
멀티 미터를 사용하여 전원 케이블의 전압과 전류가 정상인지 확인하십시오.
모터 커미셔닝
모터를 시작하고 모터 러닝 방향과 속도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
오실로스코프를 사용하여 모터의 전류 및 전압 파형을 확인하여 모터가 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
제어 시스템 디버깅
압축 속도, 압력 유지 시간 등과 같은 지침에 따라 제어 시스템의 매개 변수를 설정하십시오.
자동 종료, 오류 경보 등과 같이 제어 시스템의 기능이 정상인지 확인하십시오.
제어 시스템 디버깅
남자-기계 인터페이스 디버깅
Man-Machine 인터페이스의 디스플레이가 정상이고 작동이 편리한 지 확인하십시오.
장치의 안전한 작동을 위해 적절한 작동 권한 및 암호를 설정하십시오.
프로그램 디버깅
프로그램이 올바른지 확인하기 위해 프레스 프로그램을 작성하거나 가져 오십시오.
프로그램을 실행하여 장치의 작업이 프로그램 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
통신 디버깅
장치가 원격 모니터링 또는 데이터 전송을 지원하는 경우 통신을 디버깅해야합니다.
원활한 통신을 보장하기 위해 장치의 통신 인터페이스 및 프로토콜이 올바르게 구성되어 있는지 확인하십시오.
포괄적 인 디버깅 및 수락
포괄적 인 디버깅
기계, 전기 및 제어 시스템의 개별 시운전 후 포괄적 인 시운전이 수행됩니다.
압축 속도, 압력, 충전량 등과 같이 장비의 기능이 정상인지 확인하십시오.
성능 테스트
표준 무게와 테스트 조각을 사용하여 성능 테스트를 수행하여 장치의 정확성과 안정성을 확인하십시오.
테스트 데이터를 기록하고 장비의 기술 사양과 비교하십시오.
수락 및 배달
장비가 디버깅을받을 자격이있는 경우 사용자와 제조업체가 서명 한 디버깅 보고서 및 승인 시트를 입력하십시오.
사용자가 장치 작동 및 유지 보수에 대해 교육하여 사용자가 장치를 올바르게 사용하고 유지 관리 할 수 있도록합니다.
디버깅 예방 조치
안전한 안전
시운전 과정에서 안전 운영 규칙을 엄격하게 따라 인체와 장비의 안전을 보장하십시오.
응급 상황의 경우 비상 정지 버튼을 즉시 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오.
신중한 운영
디버깅 과정에서 장치의 실행 상태와 이상을주의 깊게 관찰하십시오.
장치의 정상적인 작동을 보장하기 위해 발견 된 문제를 제 시간에 기록하고 처리하십시오.
완전한 기록
디버깅 중에 모든 매개 변수 및 테스트 결과를 자세히 기록해야합니다.
레코드는 디버깅 시간, 직원 디버깅, 디버깅 단계, 테스트 결과 등이 포함되어야합니다.
위의 단계의 시스템 디버깅을 통해멀티 스테이션 태블릿 프레스보장 할 수 있습니다. 시운전 과정에서 기술자는 항상 원활한 시운전 작업을 보장하기 위해 신중하고 인내심을 갖고 책임을 져야합니다.
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