핸드 프레스 태블릿 기계
달성 두 종류의 회전식 태블릿 프레스 기계 공급
(1)표준 및 GMP 인증
최대. 압력: 40KN-100KN
최대. 용량(PC/H): 6,500-155,000
기계 중량: 850Kg-2,100kg
(2)경제특화
최대. 압력: 10KN-50KN
최대. 용량(PC/H): 9,000-15,000
기계 중량: 200Kg-580kg
2. 사용자 정의:
(1)디자인 지원
(2) 다이 커스터마이징
3. 보증:
(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2)상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3) 1-년 이내 부품 교체는 무료입니다.
설명
기술적인 매개 변수
핸드 프레스 태블릿 기계각종 정제, 설탕 정제, 칼슘 정제, 불규칙 정제 등을 생산하기 위해 일반적으로 실험실이나 소규모 배치 생산 환경에서 사용되는 정제 제조에 사용되는 기계 장비입니다. 다양한 입상 원료를 원형 조각으로 압축하고 약물 분말을 수동으로 압축합니다. 또는 기타 압축 가능한 물질을 균일한 표준 모양의 정제로 만듭니다. 작동이 간단하고 쉬우며 제약, 화학, 식품 산업에서 흔히 사용되는 실험실 및 생산 도구입니다. 스탬핑 다이 세트가 장착된 소형 데스크탑 전기(수동) 연속 태블릿 프레스 기계로 재료의 충전 깊이와 태블릿 두께를 조정할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 다양한 형태의 금형을 제공할 수 있습니다.
제품 설명
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그만큼핸드 프레스 태블릿 기계실험실, 교육 또는 소규모 생산 환경에서 분말, 과립 또는 기타 압축 가능한 재료를 균일한 표준 모양의 정제로 만드는 데 사용되는 수동으로 작동되는 정제 프레스입니다. 기계는 수동으로 압력을 조절하고 핸들을 조작하여 재료를 누르고 배출합니다.
일반적으로 상부 프레스 휠, 하부 프레스 휠, 금형 및 수동 조작 장치와 같은 부품이 포함됩니다. 작업 중 재료는 먼저 금형의 금형 구멍에 채워진 다음 상부 프레스 휠이 하부 프레스 휠과 반대 방향으로 회전되고 수동 조작 장치를 통해 일정한 압력이 가해져 재료가 금형에서 균일하게 압축하여 정제로 압축합니다. 압착이 완료된 후 손잡이나 기타 장치를 조작하여 압착된 태블릿을 금형 밖으로 밀어냅니다. |
지침
이 기계는 뛰어난 성능, 강력한 적응성, 편리한 사용, 쉬운 유지 관리, 작은 크기, 가벼운 무게를 갖추고 있으며 전원이 없을 때 수동으로 크랭크할 수도 있습니다. 이 기계에는 펀칭 다이가 하나만 장착되어 있으며 재료의 충전 깊이와 정제 두께를 조정할 수 있습니다. 이는 다양한 한약 및 서양 의학 제제를 압착하기 위한 제약 산업의 요구 사항뿐만 아니라 다양한 유사 제품을 압착하기 위한 기타 산업의 요구 사항에도 적용할 수 있습니다. 다양한 산업 분야의 사용자들에게 큰 환영을 받고 있습니다.
설치 및 배선
1.
Tabet prss는 견고한 목재 작업대(또는 시멘트 플랫폼에도 설치 가능)에 설치되고 M12 발 나사 3세트로 고정됩니다. 작업대에서 바닥까지의 본체 크기 종이는 약 600mm입니다(손으로 측정하여 조작하기 쉽습니다). 분해 및 수리의 편의를 위해 펀치 코어 폴 위치에 해당하는 나무 작업대에도 직경 약 35mm의 구멍이 있어야합니다.
2.
모터 전원 공급 장치를 연결하기 전에 먼저 모터를 접지선에 연결하여 안전을 확보하십시오. V 벨트를 다시 제거하고 모터 전원 공급 장치를 연결한 다음 모터를 시동하여 모터의 회전 방향이 올바른지 관찰합니다(모터 샤프트의 회전 방향은 보호 커버의 화살표 방향과 반대여야 합니다. 핸드휠). 회전 방향이 잘못된 경우에는 와이어를 별도로 연결한 후 V벨트를 다시 설치하세요.
스탬핑 다이의 로드 및 언로드 및 타블렛 프레스 중 조정
⑴ 상부 펀치 설치 :
하부 펀치 고정 나사를 풀고 핸들을 돌려 하부 펀치 코어 로드를 가장 높은 위치로 올린 후 하부 펀치 로드를 하부 펀치 코어 로드의 구멍에 삽입합니다. 하부 펀치 고정나사를 아래쪽으로 삽입한 후) 마지막으로 하부 펀치 고정나사를 조여줍니다.
⑵ 하단 펀치를 설치합니다.
상부펀치 고정너트를 풀고 상부펀치코어로드를 상부펀치코어로드의 구멍에 삽입한 후 아래쪽까지 삽입한 후 렌치를 이용하여 상부펀치코어로드의 육각형 하부를 고정한 후 상부펀치를 조여줍니다 고정 너트.
⑶ 중간 금형을 설치합니다.
중간금형의 고정나사를 풀고 중간금형을 평평하게 잡고 중간금형 플랫폼의 구멍에 넣은 후 펀치다운하여 들어가도록 합니다.
중간금형의 구멍에 삽입하고 바닥까지 누른 후 중간금형의 고정나사를 조여줍니다. 중간 금형을 배치할 때 기울어질 때 막히거나 구멍 벽이 손상되지 않도록 평평하게 유지하는 것이 중요합니다.
⑷
핸드휠을 손으로 돌려 상부 펀치를 중간 금형 구멍으로 천천히 낮추고 충돌이나 마찰이 있는지 관찰합니다. 충돌이나 마찰이 발생하면 중간금형판의 고정나사(2개)를 풀어서 중간금형판의 고정위치를 조정하여 상부펀치가 중간금형 구멍에 들어가도록 한 후 중간금형판의 고정나사를 조여줍니다. 중간 금형판. 상부 펀치가 중간 금형에 들어갈 때 충돌이나 마찰이 없을 때까지 이러한 방식으로 조정하면 설치가 승인됩니다.
핸드휠을 돌려 하부 펀치를 가장 높은 위치로 올리고 하부 펀치 표면이 중간 금형 평면과 정렬되어 있는지 관찰합니다(높거나 낮은지 여부는 칩 출력에 영향을 미칩니다). 정렬되지 않은 경우 나비 나사를 풀고 기어 압력판을 풀어 상단 조정 기어를 전달하여 하단 펀치 표면이 중간 금형 평면과 정렬되도록 한 다음 계속 압력판을 누르고 나비 나사를 조입니다.
이때 손으로 핸들을 흔들어 빈차를 10회전 이상 주행시킨다. 기계가 정상적으로 작동하는 경우 압력 테스트를 위한 재료를 추가하고 다음 조정 단계로 진행할 수 있습니다.
나비 나사를 풀고 기어 압력판을 푼다. 하부 조정 기어를 왼쪽으로 회전시켜 하부 펀치로드를 올리면 충전 깊이가 감소합니다(정의 무게가 감소합니다). 조정 후에도 기어 톱니 누름판을 누르고 나비 나사를 조이십시오.
커넥팅로드 고정너트를 풀고 상부 펀치로드를 회전시킨 후 왼쪽으로 돌리면 상부 펀치로드가 아래쪽으로 이동합니다. 이렇게 하면 압착된 알약의 압력과 경도가 증가합니다. 반대로 오른쪽으로 돌리면 압력이 줄어들고 알약의 경도가 낮아집니다. 조정 후, 렌치를 사용하여 펀치 로드의 아래쪽 육각 부분을 잡고 커넥팅 로드 잠금 너트를 잠급니다. 이 시점에서 펀칭 다이의 조정이 기본적으로 완료됩니다. 그런 다음 모터를 가동하여 10개 이상의 조각을 테스트하고 조각의 무게, 경도 및 표면 매끄러움을 확인합니다. 자격을 갖춘 경우 생산에 투입될 수 있습니다. 생산 과정에서 언제든지 알약의 품질을 확인하고 적시에 조정하는 것이 필요합니다.
⑴ 상부 펀치를 분해합니다.
상부펀치 고정너트를 풀어 상부펀치로드를 빼냅니다. 끼워맞춤이 빡빡한 경우 펜치를 사용하여 상부 펀치로드를 고정한 후 당겨 빼되, 펀치 가장자리가 손상되지 않도록 주의하십시오.
⑵ 중간 금형을 분해합니다.
중간 금형의 고정 나사를 풀고 하향 펀치 고정 나사를 풀고 나비 나사를 풀고 기어 압력판을 푼다. 기어를 조정하여 하단 펀치로드를 10mm 올리고 핸드휠을 가볍게 회전시켜 하단 펀치로드로 중간 금형의 일부를 밀어낸 다음 중간 금형을 손으로 제거합니다. 중간 금형이 구멍에 꼭 맞으면 부품 손상을 방지하기 위해 핸드휠을 세게 돌리지 마십시오. 이때, 중간금형판을 제거한 후 중간금형을 꺼내야 합니다.
⑶ 하부 펀치를 분해합니다.
먼저 하부 펀치 고정나사를 풀고 핸드휠을 돌려 하부 펀치 코어 로드를 가장 높은 위치로 올린 후, 손을 사용하여 상부 펀치 로드를 잡아당기면 됩니다. 끼워맞춤이 빡빡한 경우 펜치로 고정할 수 있습니다(펀치 가장자리가 손상되지 않도록 주의).
다이를 분해한 후 조정 기어를 회전시켜 하단 펀치 로드를 약 10mm 정도 후퇴시켜야 합니다. 하부 펀치로드를 가장 높은 위치로 올리기 위해 핸드 휠을 돌릴 때, 그 상단은 중간 다이 테이블의 바닥 표면보다 높지 않아야 합니다. (하부 펀치 로드가 펀치 로드의 상단과 충돌하는 사고를 피하기 위해 이 단계를 무시해서는 안 됩니다.) 다시 사용하면 중간 다이). 마지막으로 하향 고정 나사를 조이세요.
식품 산업에서의 적용 사례
건강하고 편리한 식품에 대한 소비자 수요가 계속 증가함에 따라 식품 제조업체는 혁신적인 생산 방법과 제품 형식을 찾고 있습니다. 이러한 배경으로,핸드 프레스 태블릿 기계식품 산업, 특히 제과, 커피, 캔디, 향료 등의 부문에서 주목을 받고 있습니다. 다음은 식품 산업에서 이를 구체적으로 적용한 실제 사례입니다.
사례 배경:
중국 남부에 위치한 한 유명 식품 제조업체는 고품질의 혁신적인 식품 개발에 전념해 왔습니다. 최근 그들은 휴대 가능하고 섭취하기 쉬운 고형 식품 정제에 대한 수요가 증가하고 있음을 인지하고 이를 도입하여 새로운 유형의 캔디 정제, 커피 정제 및 사탕을 생산하기로 결정했습니다.
신청 절차:
사탕 정제 준비:
제조업체는 먼저 선택한 가루 설탕, 천연 색소 및 향료를 일정 비율로 혼합합니다. 그런 다음 혼합물을 다양한 모양의 캔디 정제로 압축하는 데 사용됩니다. 타정기의 압력과 금형의 디자인을 조정하여 바삭바삭하고 컬러풀하며 사랑스러운 모양의 캔디 타블렛을 성공적으로 제조하여 소비자들의 호평을 받았습니다.
커피 정제 준비:
인스턴트 커피에 대한 소비자의 요구에 부응하기 위해 제조사에서는 분쇄한 커피가루에 적당량의 물을 섞은 후 타정하여 커피정에 넣는 방식을 사용하였습니다. 이러한 커피정은 휴대가 편리할 뿐만 아니라 뜨거운 물에 빠르게 녹여 소비자에게 편리하고 맛있는 커피 즐거움을 선사합니다.
목구멍 사탕 준비:
건기, 목소리를 자주 사용하는 사람들을 겨냥해 목에 보습 효과가 있는 사탕을 개발한 제조사입니다. 보습 성분이 있는 천연 식물 추출물과 적정량의 당분을 사용하여 압착하여 성형한 이 사탕은 달콤한 맛은 물론 목의 불편함을 완화시켜 소비자들로부터 큰 호평을 받고 있습니다.
적용 효과:
기계의 도입으로 식품 제조업체는 일련의 새로운 고형 식품 정제 제품을 성공적으로 개발했습니다. 이들 제품은 독특한 맛과 외관을 갖고 있을 뿐만 아니라 휴대성과 섭취가 간편해 건강하고 편리한 식품을 원하는 소비자의 요구를 충족시킨다. 동시에 제조업체는 태블릿 프레스의 매개변수와 금형 설계를 조정하여 제품의 물리적 특성을 정밀하게 제어하여 제품 품질과 성능을 최적화했습니다.
요약:
다양한 전망과 잠재력을 갖고 있습니다. 이 기계의 도입으로 식품 제조업체는 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 보다 혁신적인 고형 식품 정제 제품을 개발할 수 있습니다. 동시에 기계는 작동하기 쉽고 비용이 저렴하여 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 Hand Press Tblet Machine은 확실히 고형 식품 정제 시장으로 확장하려는 식품 제조업체에게 고려할 가치가 있는 옵션입니다.
영양 보충제 준비에 적용
현대 제약 및 영양 보충제 산업에서 맞춤형 의약품 및 맞춤형 영양 보충제 솔루션의 등장으로 소량 배치의 고정밀 정제 및 영양 보충제에 대한 수요가 증가했습니다. 이러한 시장 수요를 충족하기 위해 많은 R&D 연구소와 제조 회사에서는 소량 생산에 이 기술을 채택하고 있습니다. 아래는 소량의 정제와 영양 보충제를 준비하는 데 사용되는 실제 사례입니다.
사례 배경:
한 유명한 생명공학 회사는 고품질 정제와 영양 보충제를 개발 및 생산해 왔습니다. 시장 수요가 계속 진화함에 따라 회사는 점점 더 많은 고객이 특정 의료 또는 영양 요구 사항을 충족하기 위해 소량의 맞춤형 제품을 필요로 한다는 사실을 발견했습니다. 이러한 수요를 충족하기 위해 회사는 소량의 정제와 영양 보충제를 빠르고 유연하게 생산할 수 있는 이 제품을 도입하기로 결정했습니다.
신청 절차:
제형 개발 및 테스트:
첫째, 생명공학 회사의 R&D 팀은 고객의 요구에 맞는 알약과 영양 보충제의 적절한 제형을 개발합니다. 제제 개발 과정에서 효능 테스트, 맛 평가 및 물리적 특성 확인을 위한 소규모 배치 샘플을 준비하는 데 이를 사용합니다. 지속적인 시험과 조정을 통해 R&D 팀은 최적의 제제 및 공정 매개변수를 완성합니다.
소규모 배치 생산:
제형이 확정되면 생명공학 회사는 이를 소규모 배치 생산에 사용할 수 있습니다. 그들은 먼저 공식 비율에 따라 성분을 혼합한 다음 이를 사용하여 혼합물을 정제 또는 영양 보충제로 압축합니다. 높은 정밀도와 유연성 덕분에 각 정제의 무게, 경도, 붕해 시간 등의 물리적 특성을 충족합니다.
품질 관리 및 테스트:
제조 과정에서 Biotech은 각 제품 배치에 대해 엄격한 품질 관리 및 테스트를 수행합니다. 그들은 고급 장비와 방법을 사용하여 활성 성분의 함량, 미생물 한도 및 기타 관련 지표를 테스트합니다. 또한 제품의 외관, 색상, 맛에 대한 관능평가를 실시하여 고객의 요구사항과 기대에 부응하는지 확인합니다.
맞춤형 서비스:
다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 생명공학 회사는 맞춤형 서비스도 제공합니다. 고객은 필요에 따라 다양한 제형, 복용량 및 포장 형태를 선택할 수 있습니다. 유연성과 높은 정밀도를 통해 Biotech은 고객의 맞춤형 요구 사항을 쉽게 실현하고 고품질 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.
응용 프로그램 효율성:
소개함으로써핸드 프레스 태블릿 기계소규모 배치의 정제 및 영양 보충제 제조를 위해 Biotech은 맞춤형 제품에 대한 시장 수요를 성공적으로 충족했습니다. 그들은 고객의 요구 사항을 신속하고 유연하게 충족하는 고품질 제품을 생산할 수 있으며 고객의 신뢰와 칭찬을 받았습니다. 동시에 높은 정밀도와 유연성은 Biotech의 생산성을 높이고 생산 비용을 줄이는 데 도움이 되었습니다.
요약:
이는 소량의 정제 및 영양 보충제를 제조하는 데 상당한 이점과 응용 분야를 가지고 있습니다. 이 기계의 도입으로 기업은 고객의 요구 사항과 시장의 다양한 요구를 충족하는 고품질 제품을 빠르고 유연하게 생산할 수 있습니다. 동시에 이 장비는 조작이 간단하고 비용이 저렴하다는 장점도 있어 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 따라서 소규모 배치 맞춤화 시장으로 확장하려는 기업이 고려할 가치가 있는 옵션임은 분명합니다.
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