수동 태블릿 펀칭 머신
(1) Instan. 압력 : 핸드/3/5/6/8/15 (톤)
(2) 정제의 두께 : 3-6 mm/3-20 mm
(3) 생산 능력 : 0 ~ 4400 (PC/H)
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2. 사용자 정의 :
(1) 설계 지원
(2) 선임 R & D 유기농 중간체를 직접 공급하고 R & D 시간과 비용을 단축하십시오.
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3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
설명
기술적인 매개 변수
그만큼수동 태블릿 펀칭 머신제약 산업의 기본 장비는 주로 작은 배치 또는 프로토 타입 정제의 생산에 사용됩니다. 이 기계는 수동으로 작동하여 태블릿 제작 프로세스에서 정확한 제어 및 유연성을 허용합니다.
수동 태블릿 펀치의 핵심 구성 요소에는 다이 세트, 펀치 어셈블리 및 조정 가능한 압력 메커니즘이 포함됩니다. 다이 세트는 여러 다이 캐비티로 구성되며 분말 물질은 정제로 압축됩니다. 상단 및 하부 펀치를 특징으로하는 펀치 어셈블리는 다이 내에서 재료를 압축하는 데 필요한 힘을 적용합니다. 조정 가능한 압력 메커니즘을 통해 사용자는 압축력을 사용자 정의하여 태블릿이 특정 경도 및 두께 요구 사항을 충족하도록합니다.
작동하는 것은 간단합니다. 사용자는 먼저 다이 캐비티를 제조 된 분말로 채운 다음 수동으로 레버를 사용하여 펀치 어셈블리를 활성화합니다. 이 동작은 분말을 정제로 압축 한 다음 추가 가공 또는 포장을 위해 쉽게 배출 할 수 있습니다.
이 기계의 주요 장점 중 하나는 경제성과 소형 설계로 소규모 생산, 연구 개발 및 교육 목적에 이상적입니다. 또한 수동 작업은 실습 접근 방식을 제공하여 태블릿 제작 프로세스 중에 세심한 품질 관리 및 조정을 허용합니다.
요약하면수동 태블릿 펀칭 머신소량으로 태블릿을 생산하기위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 제약 제조 워크 플로에서 다양성과 정밀도를 제공합니다.
명세서
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태블릿 코팅
박막 코팅은 용해도에 따라 세 가지 주요 유형으로 분류 될 수 있습니다.
위 가용성 유형
위장에 녹입니다. 일반적으로 사용되는 물질에는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC), 하이드 록시 프로필 셀룰로오스 (HPC), 아크릴 수지 IV, 폴리 비닐 피 롤리돈 (PVP) 및 폴리 비닐 부티랄 (PVB)이 포함됩니다.
장용 가용성 유형
장에 녹입니다. 사용 된 재료는 쉘락, 셀룰로스 아세테이트 프탈레이트 (CAP), 아크릴 수지 (유형 I, II, III) 및 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 프탈레이트 (HPMCP)를 포함한다.
물 불용성 유형
물에 녹지 않습니다. 사용 된 물질은 에틸 셀룰로오스 (EC) 및 셀룰로오스 아세테이트를 포함한다.
박막 코팅 재료는 일반적으로 고 분자량 물질, 가소제, 속도 조절제, 착색제 및 오피오 피커로 구성됩니다.
- 고 분자량 물질: 이들은 코팅 필름을 형성하는 주요 구성 요소입니다. 선택은 필요한 코팅 유형 (위 가용성, 장용 가용성 또는 물 불용성)에 따라 다릅니다.
- 가소제: 이들은 코팅 필름의 유연성과 접착력을 향상시킵니다. 수용성 가소제는 프로필렌 글리콜, 글리세린 및 폴리에틸렌 글리콜을 포함하는 반면, 수질 가소성 가소제에는 글리세린 트리 아세테이트, 아세틸 화 글리세리드 및 프탈레이트가 포함됩니다.
- 속도 조절제/포로겐: 이들은 물 불용성 코팅 필름의 약물 방출 속도를 향상시키는 수용성 물질입니다. 일반적인 포로겐에는 자당, 염화나트륨, 계면 활성제 및 PEG가 포함됩니다.
- 착색제: 코팅 필름에 특정 색상을 제공하기 위해 추가됩니다.
- opacifiers: 이것은 약물의 가벼운 안정성을 증가시킵니다. 사용되는 일반적인 재료는 이산화 티타늄입니다.
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주요 구성 요소
코팅 된 팬/드럼
이것은 코팅 공정 동안 정제가 배치되는 주요 챔버입니다. 코팅 재료의 균일 한 분포를 보장하기 위해 회전합니다.
01
스프레이 건/노즐
이들은 코팅 재료를 미세한 안개에 적용하거나 정제에 스프레이하는 데 사용됩니다.
02
난방 및 환기 시스템
이 시스템은 팬 내의 온도와 습도를 제어하여 최적의 건조 및 코팅 조건을 보장합니다.
03
드라이브 시스템
드라이브 시스템은 팬의 회전을 전원으로 전력을 공급하고 스프레이 속도와 같은 기계의 다른 측면을 제어 할 수도 있습니다.
04
설탕 코팅 기계는 일반적으로 회전, 스프레이 코팅 및 열기 건조의 조합을 통해 작동합니다. 표는 회전 드럼에 배치하여 원하는 코팅 재료의 용액 또는 현탁액으로 코팅됩니다. 그런 다음 뜨거운 공기를 사용하여 건조시키고 코팅을 설정합니다.
작업 단계
태블릿 로딩
정제는 코팅 된 팬에 로딩된다.
01
스프레이 응용 프로그램
코팅 재료는 스프레이 건 또는 노즐을 통해 정제에 분사됩니다. 이 물질에는 설탕 시럽, 수용성 필름 또는 기타 적합한 코팅이 포함될 수 있습니다.
02
팬 회전
팬은 회전하여 정제가 소형화되어 혼합되어 코팅 재료의 균일 한 분포를 보장합니다.
03
건조
정제가 넘어짐에 따라 가열 된 공기가 주위에 순환되어 코팅이 건조되고 매끄럽고 광택이 나는 표면이 형성됩니다.
04
검사 및 배출
원하는 코팅 두께 및 외관이 달성되면 정제를 검사 한 다음 팬에서 배출합니다.
05
결합 된 응용 프로그램
설탕 코팅 기계와 태블릿 프레스의 결합 된 적용은 제약 및 제과 제조에서 중추적 인 과정을 나타내며 최종 제품의 기능과 매력을 보장합니다. 태블릿 프레스는 처음에 분말 성분을 균일 한 크기, 모양 및 무게의 응집력있는 정제로 압축하는 데 사용됩니다. 이 정밀도는 정확한 투여 및 환자 안전에 중요합니다.
태블릿이 형성되면, 종종 강화를 위해 설탕 코팅 기계로 원활하게 전달됩니다. 이 기계는 설탕 시럽 또는 기타 식용 코팅 층을 묶은 다음 건조 사이클을 적용하여 정제의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 맛, 안정성을 향상 시키며 때로는 수분과 산화로부터 보호를 통해 선반 수명을 연장하는 부드럽고 광택이있는 외관을 만듭니다.
이 두 기계의 통합에는 종종 자동 운송 시스템이 포함되어 인간의 개입을 최소화하고 오염 위험을 줄입니다. 또한 동기화 된 작동은 지속적인 생산을 허용하여 효율성과 생산성을 최적화 할 수 있습니다. 그 결과 산업 표준과 소비자 기대를 충족시키는 고품질의 시각적으로 매력적인 제품으로, 제조 공정의 과학과 과학을 혼합합니다.
디자인 기능
그만큼수동 태블릿 펀칭 머신놀라운 운영의 용이성을 자랑하여 실험실과 소규모 제약 생산에 이상적인 선택입니다. 사용자 친화 성을 염두에두고 설계된이 기계는 태블릿 프레스 프로세스를 크게 단순화합니다.
무엇보다도 직관적 인 인터페이스는 최소한의 교육이 필요하므로 운영자는 거의 즉시 사용할 수 있습니다. 수동 작동 모드는 복잡한 프로그래밍 또는 디지털 설정이 필요하지 않아 기술 기술이 제한된 사용자를 포함하여 광범위한 사용자가 액세스 할 수 있도록합니다.
이 기계에는 인체 공학적 핸들과 레버가있어 연장 된 사용 중에도 작업자 피로를 줄일 수있는 쉽게 조작 할 수 있습니다. 접근 가능한 디자인 덕분에 다이 및 펀치의 로딩 및 언로드는 간단합니다. 이는 빠른 전환과 설정 조정을 용이하게합니다.
또한,수동 태블릿 펀칭 머신작고 가벼우므로 제한된 작업 공간 환경 내에서 쉽게 이식성과 배치를 가능하게합니다. 이를 통해 다양성을 향상시켜 필요할 때 유연한 배포가 가능합니다.
유지 보수는 번거롭지 않으며 청소 및 윤활을위한 쉽게 접근 할 수있는 부품이 있습니다. 전반적으로, 기계의 간소화 된 설계 및 간단한 기능은 일상적인 작업조차 효율적으로 수행되도록하여 태블릿 제조 공정에서 생산성과 신뢰성을 촉진합니다.
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