테플론 오토클레이브
(1) 25ml\/50ml\/100ml\/150ml\/200ml\/250ml\/300ml\/400ml\/500ml\/1000ml --- ptfe\/220도 이상
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2. 사용자 정의 :
(1) 설계 지원
(2) 선임 R & D 유기농 중간체를 직접 공급하고 R & D 시간과 비용을 단축하십시오.
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(5) 화학 공학 (Auto CAD, Aspen Plus 등)에 대한 도움을 드리고자합니다.
3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
설명
기술적인 매개 변수
몸의 몸Teflon Autoclave일반적으로 수직 구조를 채택하고 주요 재료는 고품질 스테인레스 스틸로 최대 몇 메가 파스칼의 압력을 견딜 수 있습니다. 주전자의 모양은 원통형이며 구형 또는 타원체 바닥 내부가있어 반응 액체의 교반 및 혼합 효과를 증가시킬 수 있습니다. 주전자 몸체의 상단에는 밀봉 성능이 우수한 밀봉 캡이 장착되어있어 가스 또는 액체 누출을 방지 할 수 있습니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 라이화 된 고압 용기의 안감 재료는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE)이며, 이는 우수한 차단 저항성, 높은 청정 성 및 우수한 온도 안정성과 같은 일련의 독특한 특성을 갖는 중합체 물질입니다. PTFE 안감은 다양한 화학 물질의 침식에 저항하고 주전자 내부의 샘플을 부식성 물질로부터 보호 할 수 있습니다. 또한, PTFE는 또한 마찰 계수가 낮고 윤활성이 높기 때문에 반응 과정에서 샘플의 마찰력을 감소시켜 반응을보다 균일하고 효율적으로 만듭니다.
우리는 제공합니다Teflon Autoclave자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/hydrothermal-synthesis-reactor.html
제품 소개
Teflon Autoclave의 구조는이 장비의 중요한 기능입니다.
1, 주전자 본체의 전반적인 디자인
Teflon 코팅 오토 클레이브의 본체는 일반적으로 수직 구조를 채택하며 주요 재료는 고품질 스테인레스 스틸이며 최대 몇 개의 메가 파스칼의 압력을 견딜 수 있습니다. 주전자의 모양은 원통형이며 구형 또는 타원체 바닥 내부가있어 반응 액체의 교반 및 혼합 효과를 증가시킬 수 있습니다. 주전자 몸체의 상단에는 밀봉 성능이 우수한 밀봉 캡이 장착되어있어 가스 또는 액체 누출을 방지 할 수 있습니다.
주전자의 주요 구성 요소
주전자 캡 :
주전자 캡은 주전자 몸체의 일부로 주전자 몸체와 밀접하게 맞아 완전한 압력 용기를 형성합니다. 주전자 캡은 일반적으로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 때로는 다양한 부식성 물질의 침식에 저항하기 위해 특수 스테인레스 스틸 또는 중합체 재료로 만들어 질 수 있습니다.
교반기:
교반기는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이 늘어선 고압 주전자의 핵심 성분 중 하나이며, 이는 주전자 내부의 반응 액체를 완전히 저어주고 혼합 할 수있다. 앵커 유형, 나사 벨트 유형, 푸시 유형 등과 같은 다양한 형태의 교반기 설계가 있으며, 이는 다른 반응 요구에 따라 선택할 수 있습니다.
밀봉 링 :
밀봉 링은 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이 늘어선 고압 주전자의 중요한 성분 중 하나이며, 그 기능은 가스 또는 액체 누출을 방지하는 것입니다. 밀봉 링은 일반적으로 중합체 재료 또는 특수 스테인레스 스틸로 만들어져 다양한 부식성 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다.
하단 지원 :
바닥 지지대는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이 늘어선 고압 주전자의 바닥 구조로, 전체 주전자 몸체의 중량 및 반응 액체의 중량을지지하는 역할을한다. 하단 지지대는 일반적으로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 때로는 특수 스테인레스 스틸을 사용하여 장비의 강도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
하단 배수구 아울렛 :
바닥 배수구는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이 늘어선 고압 용기의 바닥에있는 배출 출구이며, 이는 방전 배출구를 통해 용기 내부의 반응 액체 및 불순물을 배출 할 수있다. 바닥 배수구는 일반적으로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 때로는 특수 스테인레스 스틸을 사용하여 장비의 강도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
제품 매개 변수
모든 종류의 "열수 합성 반응기", 가격표, 온라인으로 선택할 수 있습니다. 여기
기능
테플론 오토클레이브화학 산업, 특히 다양한 비 산화 산 (염산 제외), 알칼리성 액체 및 소금과 같은 부식 매질의 처리가 필요한 가열 및 증발 과정에서 중요한 역할을합니다. 이러한 복잡한 화학 환경에서, PTFE 고압 용기의 교반기는 필수 불가결 한 핵심 구성 요소가되었습니다.
첫 번째
PTFE 재료의 특성은 다양한 극한 조건에서 안정적으로 작동 할 수있게합니다. 우수한 화학적 안정성은 다양한 강산, 염기 및 염의 침식에 저항하여 가열 및 증발 과정에서 지속적이고 효율적인 작동을 보장 할 수 있음을 의미합니다. 온도가 높거나 저온이든, PTFE 재료는 원래 특성을 유지하고 화학 반응을위한 안정적인 환경을 제공 할 수 있습니다.
둘째로
가열 및 증발 장치의 교반기로서, PTFE 고압 주전자의 교반기는 주전자 내부의 재료의 균일 한 혼합을 보장 할 수있다. 가열 공정 동안, 교반기의 기능은 열 에너지를 재료로 균등하게 전달하여 열을 고르게 수신하고 국소 과열 또는 과열을 피할 수 있도록하는 것입니다. 증발 과정에서, 교반기는 재료의 순환을 촉진하고, 재료와 증기 사이의 접촉 영역을 증가시키고, 증발 효율을 향상시킬 수 있습니다.
게다가
PTFE 고압 용기의 교반기는 또한 비 접착력 및 우수한 전기 절연을 갖는다. 끈적 거리는 소리는 믹싱 공정 동안 재료가 믹서에 부착하기 어렵게하여 청소 및 유지 보수의 작업량을 줄입니다. 우수한 전기 절연은 사용 중에 장비의 안전성을 보장하고 전기 결함의 위험을 줄입니다.
증류 과정에서
화학 물질은 특정 온도와 압력에서 분리되고 정제되어야합니다. 많은 화학 물질의 강한 부식으로 인해 전통적인 금속 용기는 종종 이러한 요구 사항을 충족하기가 어렵다는 것을 알게됩니다. PTFE 고압 용기는 우수한 화학적 안정성을 갖는 다양한 강산, 염기 및 유기 용매의 침식에 저항하여 증류 공정의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다. 또한, PTFE 재료의 고온 열 안정성은 증류 공정 중에 열 분해 또는 변형이 발생하지 않도록하여 증류 효율 및 제품 품질을 더욱 향상시킵니다.
추출 과정에서
복잡한 혼합물로부터 표적 화합물을 추출해야한다. 이것은 일반적으로 특정 온도 및 압력에서 유기 용매 또는 다른 추출제를 사용해야합니다. PTFE 고압 용기는 추출물에 의한 용기의 부식을 피하면서 이러한 극한 조건 하에서 안정적인 반응 환경을 제공 할 수 있습니다. 우수한 밀봉 성능과 불완전 성은 추출 공정의 안전성을 보장하고 유해 물질의 누출을 방지합니다.
화학 및 금속 가공 분야에서테플론 오토클레이브탁월한 성능과 다양성으로 인해 많은 프로세스 프로세스에서 핵심 장비가되었습니다. 특히 금속 나트륨을 분리하고 정제하는 복잡한 과정에서, PTFE 고압 용기는 잘 작동 할뿐만 아니라 냉각기 및 세척 타워로 널리 사용됩니다.
세탁 탑으로
PTFE 고압 용기는 금속 나트륨을 함유하는 폐기물 액체 또는 폐기물 가스를 수용하고 처리 할 수 있습니다. 세척 용액을 순환 및 분무함으로써 폐기물 액체 또는 배기 가스에서 불순물 및 오염 물질을 효과적으로 제거하여 정제 및 정제의 목적을 달성 할 수 있습니다. PTFE 재료의 부식성은 장기 작동 중에 세척 타워가 폐기물 액체 또는 배기 가스에 의해 부식되지 않도록하여 세척 효과 및 장비 내구성을 보장합니다.
게다가
PTFE Autoclaves는 또한 밀봉 및 불완전 성이 우수하여 금속 나트륨의 누출 및 오염을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이것은 금속 나트륨의 정제 과정에 중요합니다. 경미한 누출조차 심각한 결과를 초래할 수 있기 때문입니다.
제품 소개
PTFE 자체 윤활 특성의 원리
PTFE의 탁월한 자체 윤활 특성은 주로 고유 한 분자 구조에 기인합니다. PTFE 분자 사슬의 불소 원자는 높은 전기 음성 성을 가지므로, 분자간 상호 작용이 약하고 사슬의 쉬운 슬라이딩을 초래하여 PTFE가 매우 낮은 마찰 계수로 부여됩니다. 또한, PTFE는 표면 에너지가 매우 낮고 다른 물질에 쉽게 부착되지 않아 마찰 저항이 더욱 감소합니다. 이 낮은 마찰 및 낮은 접착 특성 특성을 통해 PTFE는 외부 윤활제없이 우수한 윤활을 유지할 수 있습니다.
PTFE 자체 윤활 특성의 성능
매우 낮은 마찰 계수 :
PTFE는 모든 고체 재료 중에서 가장 낮은 마찰 계수 중 하나이며 얼음의 마찰 계수보다 훨씬 낮습니다. 이 특성은 PTFE가 슬라이딩 또는 회전 접촉 중에 에너지 손실과 마모를 크게 줄일 수있게합니다.
좋은 내마모성 :
PTFE는 경도가 낮지 만 내마모성은 매우 우수합니다. 이는 분자 사슬의 슬라이딩 및 낮은 접착력으로 인해 마찰 중에 마모 입자를 생성하기 쉬운 PTFE가 서비스 수명을 연장시킵니다.
넓은 온도 범위 :
PTFE의 자체 흡수 특성은 넓은 온도 범위에 걸쳐 안정적으로 유지 될 수 있습니다. 저온에서 고온까지 (일반적으로 -80 정도와 +260 정도), PTFE의 마찰 계수는 크게 변하지 않으므로 다양한 극단적 인 환경에서 윤활을 위해 잘 수행 할 수 있습니다.
독창적 인 반응의 원리
용액 반응은 고온 및 압력 하의 배지로서 유기 용매를 갖는 폐쇄 시스템 (예 :자가 클레이브)에서 수행되는 화학 반응이다. 핵심 원칙에는 다음이 포함됩니다.
용매 특성의 변화 :
고온 및 압력 하에서, 밀도, 점도, 이온 생성물 및 용매의 다른 특성이 크게 변화하고 반응 활성이 향상된다.
예를 들어, 물의 이온 성 생성물은 초 임계 조건 하에서 상당히 상승하여 불용성 물질의 용해 및 반응을 촉진합니다.
반응물 분산 및 활성화 :
반응물을 용매에서 분산시키고 활성화하여 과포화 용액을 형성하고 결정 성장 또는 새로운 상 형성을 촉진시킨다.
제품 관리 :
제품의 형태, 입자 크기 및 순도는 온도, 압력, 용매 유형 및 반응 시간을 조정하여 제어 할 수 있습니다.
용매 반응을위한 PTFE- 라이닝 오토 클레이브
► 재료 합성
나노 물질 : 금속 나노 입자, 산화물 나노 결정 등을 합성하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 다양한 형태를 갖는 Cu₂O 나노 결정은 열수 환원 방법에 의해 제조 될 수있다.
기능성 재료 : 촉매, 배터리 재료, 광전 재료 등의 준비
► 화학 분석
샘플 전처리 : 원자 흡수 분광법에서 용해 된 샘플 전처리, 불용성 물질의 빠른 용해에 사용되는 혈장 방출 분광법 및 기타 분석.
중금속 탐지 : 오염이없는 반응 환경을 제공하기 위해 납, 구리, 카드뮴, 아연 등과 같은 중금속의 결정에서.
► 유기 합성
유기 합성에서는 반응에서 금속 이온의 간섭을 피하기 위해 불활성 환경을 제공합니다.
► 환경 과학
폐수 처리, 중금속 고정화 및 기타 환경 치료 기술에 사용됩니다.
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