High Pressure High Temperature Reactor
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고압 고온 반응기

1. 재료 : 304/316 스테인리스 스틸
2. 볼륨 : 0.1-50 l
3. 알킬화, 아미네이션, 브로마 화, 카르복실화, 염소화 및 촉매 감소에 적합합니다.
4. 스테인리스 스틸 프레임 워크
5. 최대 350도까지 온도를 설정합니다
6. 전압 : 220V 50/60Hz
7. 제조업체 : Chem Xi'an Factory를 달성하십시오
8. 16 연도 화학 장비에 대한 경험
9. CE 및 ISO 인증
10. 전문 배송

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ISO9001

설명

기술적인 매개 변수

고압 고온 반응기고압 및 고온 화학 반응을 위해 설계된 장치 . .는 일반적으로 화학 물질의 필드에서 압력 저항 강층, 히터, 냉각기, 교반기, 감지기, 센서, 안전 장비 등으로 구성됩니다. .는 페트로 체계, 식품 및 의학, 환경 보호 및 미세한 화학 물질 등과 같은 광범위한 영역을 포함합니다. 이 분야의 화학 반응에 대한 중요한 지원 .

우리는 제공합니다고압 고온 반응기, 자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오 .

제품:https : // www . achievechem . com/화학적 장비/고압-높은 온도-반응기 . html

제품 소개

고압 고온 반응기가 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있는지 여부를 결정하려면 다음과 같은 고려 사항 및 검증이 필요합니다.

◆ 재료 선택: 고압 및 고온 조건에서 작동하는 데 적합한 압력 방지 재료를 선택합니다 (예 : 압력 저항성 강철 .) 특정 반응 조건의 경우 재료가 충분한 인장 강도, 내열성 및 부식 저항을 갖도록해야합니다 ..

◆ 압력 용기 설계: 예상되는 최대 압력 및 온도에 따라 압력 용기를 설계하고 계산합니다. . 여기에는 컨테이너의 벽 두께, 컨테이너의 내부 구조의지지 및 연결 모드를 결정하는 것이 포함됩니다. . 설계 프로세스는 일반적으로 Me (미국의 기계 공학) 코드와 같은 관련 국제적 또는 산업 표준을 따릅니다.

◆ 강도 계산: 컨테이너의 강도는 응력 및 변형 계산을 통해 평가됩니다 . 여기에는 스트레스 분석, 피로 수명 분석 및 다양한 부품의 열 확장 효과 고려 . 계산 프로세스는 유한 요소 분석 (FEA) .}과 같은 엔지니어링 소프트웨어에 의해 시뮬레이션되고 확인할 수 있습니다.

◆ 안전 밸브 및 보호 장치: 안전 밸브는 과도한 압력을 방출하기 위해 고압 실험실 원자로에 설정되며 오버플로 장치, 온도 센서 및 비상 정지 장치와 같은 다른 보호 장치는 .으로 간주되어야합니다.

◆ 실험 검증: 실제 작업 전에 고압 반응기가 안정적이고 안정적으로 작동 할 수 있도록 압력 테스트, 온도 사이클 테스트 및 안전성 성능 테스트와 같은 일련의 실험 검증이 필요합니다. ..

High pressure high temperature reactor | Shaanxi achieve chem

제품 매개 변수

TGYF 데스크탑 고압 반응기

모델	ac 1231- a0.05	ac 1231- a0.1	ac 1231- a0.25	ac 1231- a0.5	ac 1231- b0.05	ac 1231- b0.1	ac 1231- b0.25	ac 1231- b0.5	ac 1231- c0.05	ac 1231- c0.1	ac 1231- c0.25	ac 1231- c0.5
용량 (L)	0.05	0.1	0.25	0.5	0.05	0.1	0.25	0.5	0.05	0.1	0.25	0.5
교반 방법	자기 교반								기계적 교반
압력 설정 (MPA)	22
온도 설정 (도)	350
교반 속도 (r/min)	0~2000				0~1800				1800
난방력 (KW)	0.6	0.6	0.8	1.5	0.6	0.6	0.8	1.5	0.6	0.6	0.8	1.5

제품 기능

기계적 교반 및 자기 교반은 두 가지 흔한 교반 방법이며, 교반 효과 및 응용 시나리오 . 사이에는 몇 가지 차이가 있습니다.

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◆ 원리: 기계적 교반은 기계적 장비 (교반기, 패들 등 등과 같은 .)를 통해 기계적 에너지를 제공하고 에너지를 액체 또는 혼합물로 옮기기 위해 에너지를 흐르고 교반하고 . . . . {{1}. 교반 효과 .

◆ 교반 모드: 기계적 교반은 일반적으로 패들, 스크레이퍼, 나사 등과 같은 회전하는 교반 장치를 사용합니다. ., 액체 또는 혼합물을 전단, 교반 및 혼합하여 . 자기 교반은 자기 힘 전달을 통한 액체와의 접촉없이 컨테이너 벽을 통해 자력을 전달함으로써 액체의 교반을 실현합니다.

◆ 운영 요구 사항: 기계적 교반은 추가적인 기계 장치 및 전력 전송 시스템이 필요하며, 일반적으로 모터 또는 변속기 장치가 교반기를 구동하기 위해 모터 또는 변속기 장치가 필요하지만, 자기 교반은 액체로 들어가려면 기계적 부품이 필요하지 않으므로 교반 된 재료의 오염 및 유지 요구 사항을 줄입니다. ..

◆ 응용 시나리오: 기계적 교반은 특히 높은 점성 및 큰 입자가있는 재료에 가장 적합합니다. . 자기 교반은 액체에 들어가지 않기 때문에 생체 의료, 음식 및 화장품과 같은 고순도의 재료가 필요한 환경에 적합합니다 ({1}}}.

지식

ASME (American Society of Mechanical Engineers)는 일련의 사양 및 표준을 공식화했으며, 이는 고압 고온 원자로의 설계, 제조 및 작동에 적용 할 수있는 일련의 사양 및 표준을 공식화했습니다. . 다음은 몇 가지 일반적인 관련 사양입니다.

◆ ASME 보일러 및 압력 용기 코드:이 코드는 많은 부분이 포함되어 있으며, 그중 VIII-Division 1과 Division 2는 일반적으로 고압 및 고온 원자로 설계에 사용됩니다 .이 사양은 컨테이너의 설계, 재료 선택, 제조, 검사 및 테스트를 다룹니다.

◆ ASME B31.3 프로세스 배관 (ASME B31.3 프로세스 배관 사양):이 사양은 고압 및 고온 원자로의 흡입구 및 아울렛 배관 시스템의 설계 및 구조에 적용됩니다 . 파이프 라인 시스템의 압력, 온도 및 기타 매개 변수 계산, 재료 선택, 용접, 지원 및 테스트 ..

◆ ASME PCC -1 볼트 플랜지 조인트 어셈블리:이 사양은 고압 및 고온 원자로에서 볼트 플랜지 조인트의 설계, 설치, 고정 및 검사에 대한 지침을 제공합니다. .

또한 ASME B16 . 5 (스틸 플랜지 및 플랜지 연결 표준), ASME B16.34 (밸브 사양), ASME PTC 19.3 TW (온도 측정 안내서) 등을 포함한 고압 및 고온 원자로와 관련된 다른 ASME 코드 및 표준이 있습니다.

사례 연구

► 사례 연구 1 : HPHT 원자로를 통한 합성 다이아몬드 생산

산업 : 재료 과학
회사 : Element Six (De Beers Group)
목표 : 절단 도구, 전자 제품 및 광학을위한 산업 급 다이아몬드 생산 .

● 배경

합성 다이아몬드는 천연 다이아몬드가 형성되는 지질 조건을 모방하는 HPHT 반응기를 사용하여 제조됩니다. . eLECT SIX SUPERHARD 재료의 리더 인 Element Six는 벨트 프레스 리액터 설계를 사용하여 최대 6 GPA의 압력과 1,400 ~ 1,600 도의 온도를 다이아몬드로 변환하기 위해 1,400 ~ 1,600 도의 온도를 적용합니다.

● 프로세스 세부 사항

공급 원료 준비 : 고순도 흑연이 금속 촉매 (e . g ., 니켈, 코발트)와 혼합되어 다이아몬드 형성 온도 .

반응기 설정 : 흑연-촉매 혼합물은 금속 캡슐에 배치되며, 유압 프레스에서 두 개의 모루 사이에서 압축됩니다 . 전기 가열 요소는 온도를 높입니다 .

성장 단계 : 다이아몬드 결정 핵 생성 및 24-72 시간에 걸쳐 성장 . 성장 후, 재료는 금속 촉매를 제거하기 위해 산 처리를 거칩니다. .

● 결과

품질 관리 : HPHT 반응기는 드릴 비트 및 반도체 기판과 같은 응용 분야에 중요한 크기, 순도 및 방향을 가진 다이아몬드를 생산합니다 .

경제학 : 에너지 집약적 인 반면 HPHT 다이아몬드 합성은 확장 성과 일관된 품질로 인해 산업 응용 분야에 비용 효율적입니다 .

혁신 : Quantum Computing 회사와의 Emplic Six의 2021 파트너십 Quantum 센서를위한 HPHT 자란 다이아몬드 결함 센터를 개발하기위한 파트너십 .

● 도전

장비 비용 : 벨트 프레스 원자로는 수백만 달러의 투자와 전문 유지 보수가 필요합니다 .

에너지 소비 : 고온이 상당한 전력을 요구하여 운영 비용 증가 .

► 사례 연구 2 : 합성 연료를위한 Fischer-Tropsch 합성

산업 : 에너지
회사 : Sasol (남아프리카)
목적 : 석탄 및 천연 가스를 액체 탄화수소로 변환 (합성 연료) .

● 배경

세계 최대의 석탄-액체 시설 인 Sasol의 Secunda 공장은 Fischer-Tropsch (FT) 합성을위한 HPHT 반응기에 의존합니다. . 20-30 MPa 및 200-350도에서 작동하는이 공정은 합성 가스 (CO + H주)를 디젤, 가솔린 및 왁스로 변환합니다.

● 프로세스 세부 사항

가스화 : 석탄 또는 천연 가스는 부분 산화 또는 증기 개혁을 통해 합성 가스로 전환됩니다 .

FT 반응 : 가스 혼합물은 철 또는 코발트 촉매 .을 함유하는 고정 베드 또는 슬러리 상 HPHT 반응기에 공급됩니다.

제품 분리 : 탄화수소는 연료로 분류되며 왁스 부산물은 수중화를 통해 업그레이드 .을 통해 업그레이드됩니다.

● 결과

에너지 안보 : Sasol의 공장은 남아프리카의 수입 석유에 대한 의존도를 줄여 전국 연료의 30%를 공급합니다 .

효율성 : 현대 원자로는 60-70% 탄소 효율을 달성하며, 초기 설계에 비해 크게 개선되었습니다 .

확장 성 : Secunda 공장은 매년 4 천 5 백만 톤의 석탄을 처리하여 산업 규모의 생존력을 보여줍니다 .

● 도전

탄소 배출량 :이 공정은 연료 배럴당 14-18kg CO₂를 방출하여 탄소 포획 및 저장 (CCS) 적분이 필요합니다 .

촉매 비활성화 : 공급 원료의 황 및 기타 불순물 독이 촉매, 비용이 많이 드는 정제 단계가 필요합니다 .

► 사례 연구 3 : 바이오 연료에 대한 바이오 매스의 열수 액화

산업 : 재생 에너지
회사 : 가파른 에너지 (덴마크)
목적 : HPHT 열수 액화 (HTL) .을 통해 우디 바이오 매스를 바이오 원유로 변환합니다.

● 배경

HTL은 바이오 매스를 20-30 MPa 및 300-370 정도의 물에 적용하여 천연 오일 형성을 모방하여 사전 건조없이 리그 노 셀룰로스 구조를 액체 단계로 분해합니다 . Steeper Energy의 Hydrofaction ™ 프로세스는 전통적인 피분자 방법이 효과가없는 습식 바이오 매스 처리의 문제를 해결합니다.