20L 로터리 증발기

감초 추출물을 만드십시오

생산에서 감초 추출의 적용과 관련하여 :

◆ 예비 준비

1) 원자재 선택 : 고품질과 불순물이 원료가없는 감초 뿌리를 선택하십시오.
2) 원자재 처리 : 감초 뿌리를 청소 한 후, 후속 추출 작업을 용이하게하기 위해 절단 또는 분쇄된다.

◆ 추출 과정
1) 물 추출을 추가 : 처리 된 감초 원자재를 추출 탱크에 넣고, 적절한 양의 물 (보통 감초 양의 7 배)을 추가하고 끓여서 끓여서 끓여서 (예 : 2 시간) 끓여 감초의 활성 성분을 완전히 추출하십시오.
2) 반복 추출 : 추출 효율을 향상시키기 위해 상기 추출 과정을 반복하여 매번 다른 양의 물을 추가 할 수 있습니다 (예 : 두 번째 양의 5 배를 추가하고 세 번째 양의 4 배를 추가하고 별도로 튀김 및 필터링, 매번 추출물을 수집합니다.

◆ 회전 증류 농도
1) 결합 된 추출물 : 다양한 시간에 수집 된 추출물을 결합하여 초기에 필터링하여 이들로부터 불순물을 제거합니다.
2) 썩은 증류 및 농도 : 필터링 된 추출물을 기계의 증발 병에 붓고 썩은 증발기를 농도로 켜고, 기계는 가열 탱크를 통해 용액을 가열하여 IT의 용매가 빠르게 증발하여 증기가 용액에서 용질의 농도를 증가시킵니다.
3) 제어 조건 : 회전 과정에서 가열 온도, 진공 정도 및 회전 속도 및 기타 매개 변수를 제어하여 농도 효과를 보장 할 필요가 있습니다. 일반적으로 온도는 용매의 비등점 근처에 설정되며, 진공 정도는 특정 용매 및 실험 요구에 따라 조정됩니다.
4) 관찰 기록 : 농도 과정에서 용액의 부피 변화, 색상 변화 및 폼 생성을 면밀히 관찰하고 해당 기록을 만들어야합니다.

◆ 후속 처리
1) 추가 농도 : 어느 정도 회전 후, 용액의 농도가 여전히 요구 사항을 충족시키지 못하면 다른 농축 장비 (예 : 이중 효과 농축기)로 전송하여 계속 집중할 수 있습니다.
2) 여과 및 건조 : 농축 감초 추출물을 필터 장치를 통해 여과하여 작은 입자와 불순물을 제거합니다. 이에도 필터링 된 감초 추출물은 최종 감초 추출물을 얻기 위해 (진공 건조와 같은) 건조됩니다.

◆ 품질 관리

전체 제조 공정에서 각 프로세스의 품질이 엄격하게 모니터링되도록 최종 제품이 품질 표준을 모두 충족시키고 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장하는 핵심입니다. 이는 원료 선택의 초기 단계에서 엄격한 스크리닝 절차가 확립 된 사양 및 품질 요구 사항을 충족하는 원자재를 사용하여 잠재적 인 품질 위험을 충족시키는 원자재를 사용하여 과학적으로 효과적인 품질의 위험을 제거해야합니다. 기술, 온도 및 시간과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어하고 활성 성분의 전체 방출 및 안정적인 추출을 보장합니다.

집중 단계에서, 정밀한 농도 장비와 기술은 목표 구성 요소의 높은 활동과 순도를 유지하면서 과도한 물 또는 용매를 효율적으로 제거해야합니다.이 단계는 정확한 품질 모니터링에도 의존합니다. 여과 프로세스의 다음 단계는 불용성 불순물을 제거하는 것뿐만 아니라, 필트레이션 매체의 선택과 작동을 보장하는 것이 아니라, 크게 오염을 불러 일으키는 것입니다. 여과 재료 및 엄격한 세정 검증을 수행합니다.

건조 공정의 경우 제품 과열, 변성 또는 과도한 수분 잔류 물을 피하기 위해 적절한 온도 및 습도 조건을 제어 할 필요가있을뿐만 아니라 건조 효율 및 에너지 소비 사이의 균형에주의를 기울여 생산 비용이 제품 품질을 유지하면서 최적화되도록 보장합니다. 각 단계에서 제한적 인 검사를 수행하지 않아야하지만, 컨텐츠 결정을 내려야합니다. 각 링크가 확립 된 품질 표준을 충족합니다.

또한, 전체 품질 관리 시스템은 원료 저장에서 완제품 전달에 이르기까지 전체 체인 추적 기능을 다루어야합니다. 온도 문제가 발견되고 자격이없는 제품이 시장에 진입하는 것을 효과적으로 방지하기 위해 조치를 취할 수 있으며, 포괄적이고 효율적이며 품질 관리 시스템을 구축하는 데있어 제품 경쟁력을 향상시키는 데 비해 가치가 있으며, 지속적으로 지속적으로 가치를 유지하고, 지속적으로 지속적으로 신뢰할 수 있으며, 지속적으로 지속적으로 개발할 수 있습니다.