설명
기술적인 매개 변수
고압 수소화 반응기촉매 반응, 화학 반응, 추출 및 분별과 같은 다양한 화학 공정에서 사용되는 특수 고압 용기이며, 교반 된 액체 층을 통해 액체상에서 수소의 확산, 대류 및 반응이 다음의 형태로 사용됩니다. 화학적 산업에서 수소화 반응기는 수소화, 화학 반응, 추출 및 분별을위한 중요한 장비입니다.
수소화 반응의 구조 주전자는 주전자 몸체, 주전자 덮개, 재킷, 교반기, 변속기 장치, 샤프트 씰 장치,지지 및 기타 부품을 포함합니다. 재료는 탄소 망간 강, 스테인레스 스틸, 지르코늄, 니켈 기반 (Hastelloy, Monel) 일 수 있습니다. 합금 및 기타 복합 재료. 반응기의 제조 구조에 따른 것은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 개방형 덮개 반응기, 오픈 엉덩이 용접 플랜지 반응기 및 폐쇄 된 반응기.
우리는 제공합니다고압 수소화 반응기자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
제품 소개
에서 고압 수소화 반응기, 수소는 다음과 같은 중요한 역할을합니다.
◆ 촉매 감소: 높은 촉매 성능을 수행하려면 많은 촉매를 감소시켜야합니다. 고압 반응기에 제공된 하이드로 겐은 촉매 표면의 금속 이온을보다 활성 금속 원자로 감소시켜 촉매의 활성 및 선택성을 향상시킬 수 있습니다.
◆ 반응물 감소: 수소는 환원제로 사용될 수 있고 다양한 화학 반응에 참여할 수 있습니다. 고압 수소화 오토 클레이브에서 수소는 반응물과의 수소 분해 반응을 겪어 더 높은 원자가 또는 더 유기 물질로 감소시킬 수 있습니다. 케톤을 알코올로 환원 시키거나 방향족 화합물을 감소시키는 것과 같은 유기 합성.
◆ 수소화: 수소는 반응기의 일부 유기 화합물과 직접 반응 할 수 있습니다.이 반응은 종종 포화 불포화 결합의 수소화 및 방향족 화합물의 방향족 고리의 포화에 사용됩니다. 하수 형성은 일반적으로 더 높은 압력과 적절한 촉매의 존재를 필요로합니다.
◆ 환경 통제: 수소는 화학 수소화 반응기에서 반응 환경을 제어하는 데 중요한 역할을합니다. 수소의 압력과 농도를 조정함으로써 반응 시스템의 대기가 변경 될 수 있으며 반응 속도 및 제품 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 수소의 존재 또한 일부 부작용을 억제하고 반응의 선택성을 향상시킬 수 있습니다.
제품 매개 변수
FCF 시리즈 리프트 가능 반응기
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모델 |
ac 1233-0. 1 |
ac 1233-0. 25 |
ac 1233-0. 5 |
ac 1233-1 |
ac 1233-2 |
ac 1233-3 |
ac 1233-5 |
ac 1233-10 |
ac 1233-20 |
ac 1233-30 |
ac 1233-50 |
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용량 (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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압력 설정 (MPA) |
22 |
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온도 설정 (도) |
350 |
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온도 제어의 정확도 (학위) |
±1 |
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가열 방법 |
일반 전기 가열, 다른 가열은 원거리, 열유, 증기, 순환 물 등입니다. |
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교반 토크 (N/CM) |
120 |
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난방 전력 (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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온도 컨트롤러 |
표준 PID 자동 온도 조정 미터로 실시간 디스플레이 및 속도, 온도, 시간을 조정하십시오. |
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작업 환경 |
주변 온도 0-50 정도, 상대 습도 30 ~ 80%. |
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전압 (v/hz) |
220 50/60 |
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제품 기능
오토 클레이브의 교반 장치는 일반적으로 임펠러, 샤프트, 베어링 등으로 구성됩니다.
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◆ 임펠러: 임펠러는 교반 장치의 핵심 부분이며, 그 모양과 크기는 반응 주전자의 사양과 교반 할 매체의 특성에 따라 달라집니다. 실험실 수소화 반응기에서 임펠러는 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 임펠러는 회전 샤프트를 통해 모터와 연결되어 있으며 임펠러는 모터를 통해 회전하도록합니다. ◆ 샤프트: 샤프트는 모터와 임펠러를 연결하는 변속기 부분이며, 베어링을 통한 반응 주전자의 주전자 덮개에 고정되어 샤프트의 길이와 직경은 반응기의 크기에 따라 충분한 강성과 강도를 보장합니다. 샤프트는 일반적으로 고강도 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. ◆ 베어링: 베어링은 임펠러와 샤프트를 지원하여 임펠러가 부드럽게 회전 할 수 있도록 사용됩니다. 부식성이 우수한 베어링은 고압 SS 원자로에서 일반적으로 사용됩니다. 베어링은 반응 케틀의 내벽과 접촉합니다. 내부 라이너와 외부 실린더를 통해 내부 라이너는 일반적으로 부식성을 향상시키기 위해 PTFE 및 기타 재료로 만들어집니다. |
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지식
고압 수소화 반응기를위한 3 가지 주요 밀봉 장치가 있습니다.
◆ 포장 씰: Packing Seal은 고압, 고온 및 부식성 매체에 적합한 일반적인 밀봉 방법입니다. 포장 밀봉에서 포장은 샤프트와 포장 시트 사이에 눌려있어 밀봉 표면을 형성합니다. PTFE 및 흑연과 같은 우수한 부식 저항 및 자체 윤활 성능.
◆ 기계식 씰: 기계적 씰은 밀봉 목적을 달성하기 위해 기계적 힘에 의존하는 일종의 밀봉 방법입니다. 기계적 씰에서 움직이는 링과 정적 고리는 기계적 힘에 의해 밀접하게 결합되어 밀봉 표면을 형성합니다. 성능과 긴 서비스 수명이지만 구조는 복잡하고 유지 보수 요구 사항이 높습니다.
◆ 자기 밀봉: 자기 밀봉 SEAL.MAGNETIC SEAL은 우수한 밀봉 성능, 간단한 구조 및 편리한 유지 보수의 장점을 가지고 있지만 고속 작동 및 고온 환경에는 적합하지 않습니다.
응용 프로그램
고압 수소화 반응기는 다음 단계를 포함하여 석탄 가스화 공정의 일부 주요 반응에 사용될 수 있습니다.
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◆ 석탄 가스 준비: 석탄 가스화 과정에서, 석탄은 일반적으로 고온으로 가열되며 산소 또는 부분 산소 부족 조건 하에서 Syngas라는 가스 혼합물을 생성하는 상태에서 열광적 인 조건에 따라 일산화탄소 (CO), 이산화탄소 (CO)로 구성됩니다. CO2), 수소 (H2) 및 메탄 (CH4). ◆ 수소화 반응: 반응기에서, 석탄 가스화에 의해 생성 된 합성 가스는 추가 수소화 될 수있다. 수소화 반응의 목적은 합성 가스의 일산화탄소와 이산화탄소를 메탄, 에탄 및 프로판과 같은보다 유용한 탄화수소 화합물로 전환시키는 것이다. 니켈 또는 철 기반 촉매와 같은 촉매의 존재가 필요합니다. |
안전 조치
장비 선택 및 설치
장비 선택
폭발 방지 인증이있는 장비를 선택하고 관련 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
수소화 반응기 및 파이프 라인의 재료는 고온 및 고압 환경의 사용에 적응하기 위해 관련 표준 (예 : SH3059)을 충족해야합니다.
장비 설치
수소 장비는 엄격하게 누출 방지되어야하며, 사용 된 기기와 밸브는 잘 밀봉되어 정기적으로 점검해야합니다.
장비 및 파이프의 설치는 GC1 또는 GC2 압력 파이프 설치 자격 라이센스가있는 장치에서 완료해야합니다.
수소 파이프 라인은 원활한 금속 파이프 라인을 사용하고 주철 파이프 라인을 금지하고 파이프 라인의 연결을 용접하거나 다른 효과적인 연결 방법을 사용하여 수소 누출을 방지해야합니다.
운영실 요구 사항
고압 수소화 반응기는 폭발 방지 요구 사항을 충족하는 고압 수술실에 배치해야합니다.
수술실에는 폭발의 위험을 줄이기 위해 수소 및 기타 가연성 가스를 제 시간에 배출 할 수 있도록 효과적인 환기 시스템이 장착되어 있어야합니다.
스위치, 소켓, 조명 등과 같은 폭발 방지 전기 장비는 운영실에 사용되어 관련 표준에 따라 설치 및 유지해야합니다.
반 정적 및 접지 측정
정전기 코팅 또는 전도성 재료가있는 바닥과 벤치를 사용하여 수술실의 정적 축적을 방지하기위한 조치를 취해야합니다.
실내 및 실외 수소 파이프, 버스 바 및 연결된 플랜지는 서로 연결되어 접지되어 있습니다. 수소 장치와 파이프의 플랜지 사이의 크로스 오버 저항이 0. 03Ω보다 작습니다.
수소와 관련된 모든 전기 장비에는 반 정적 접지 장치가 있어야하며 정기적으로 접지 저항을 점검해야합니다.
가스 감지 및 경보 시스템
수소 스테이션은 가스 누출 및 화재 및 폭발과 같은 예기치 않은 이벤트의 조기 탐지를 위해 가스 감지 및 경보 시스템을 구현해야합니다.
가스 감지 시스템은 수소화 장치의 가스 누출을 빠르고 정확하게 감지 할 수 있으며, 경보 시스템은 관련 직원에게 해당 비상 조치를 취하도록 알리기 위해 경보를 보내 주실 수 있습니다.
누출 및 자동 종료 시스템
수소 급유 스테이션은 화재 및 폭발 사고의 발생을 줄이기 위해 누설 및 자동 셧다운 시스템을 설치해야합니다.
누출 시스템은 장치의 수소 누출을 감지하고 누출이 발생한 경우 즉시 비상 사태 조치를 취할 수 있습니다.
자동 종료 시스템은 수소 누출 또는 기타 안전 위험이있는 경우 즉시 종료되어 사고의 에스컬레이션을 피할 수 있습니다.
안전 운영 절차 및 교육
고압 수소화 원자로에 대한 자세한 안전한 작동 절차를 개발하고 운영자의 책임과 운영 요구 사항을 명확히하십시오.
수소화 장치의 안전 및 예방 조치에 대한 모든 실무자에게 전문적인 교육을 제공합니다.
운영자의 비상 취급 능력을 향상시키기 위해 안전 훈련 및 비상 계획을 정기적으로 수행해야합니다.
다른 보안 조치
수소 파이프 라인과 장치 또는 장비 사이에 체크 밸브를 설치하여 외부 불꽃이 수소 시스템으로 역화되는 것을 방지해야합니다.
수소 파이프 라인은 거터, 하수 및 철도, 자동차 및 도로 등을 피해야하며 통과 할 때 케이스가 장착되어 있어야합니다.
수소 파이프 라인은 거실, 사무실 및 수소를 사용하지 않는 다른 방을 통과해서는 안되며 벽이나 바닥을 통과해야합니다.
고압 수소화 반응기와 보조 장비는 정기적으로 검사하고 유지되어 작업 상태가 양호하도록 유지됩니다.
도전과 미래 방향
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고압 수소화 반응기 기술의 상당한 발전에도 불구하고 몇 가지 과제가 남아 있습니다. 주요 과제 중 하나는보다 효율적이고 선택적인 촉매 시스템이 필요하다는 것입니다. 현재의 촉매 시스템은 종종 원하는 반응 속도와 선택성을 달성하기 위해 고온과 압력이 필요하여 에너지 소비와 잠재적 안전 위험을 증가시킵니다. 또 다른 과제는 더 나은 프로세스 제어 및 모니터링 시스템이 필요하다는 것입니다. 고급 제어 시스템이 개발되었지만 여전히 반응 조건의 실시간 모니터링 및 조정을 개선 할 여지가 여전히 남아 있습니다. 반응 진행 및 반응기 성능에 대한보다 정확하고시기 적절한 정보를 운영자에게 제공하려면 더 나은 센서 및 데이터 분석 도구가 필요합니다. 고압 수소화 반응기 기술의 미래는 고급 프로세스 제어 및 모니터링 시스템뿐만 아니라보다 효율적이고 선택적인 촉매 시스템의 지속적인 개발에 있습니다. 연구원들은 또한 새로운 반응기 설계 및 작동 조건을 탐색하여 촉매 될 수있는 반응 범위를 확장하고 이러한 프로세스의 전반적인 효율성과 지속 가능성을 향상시킵니다. |
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결론
결론적으로, 고압 수소화 반응기는 화학 처리 분야에서 필수적인 도구이다. 극한의 조건 하에서 수소화 반응을 촉진하는 능력은 다양한 화학 물질, 재료 및 제약의 생산에 중요합니다. 기술이 계속 발전함에 따라, 이러한 원자로의 기능과 효율성은 의심 할 여지없이 개선되어보다 지속 가능하고 효율적인 화학 공정으로 이어질 것입니다. 도전 과제가 남아 있지만,이 분야의 지속적인 연구 개발 노력은 미래에 더 큰 발전을 약속합니다.
인기 탭: 고압 수소화 반응기, 중국 고압 수소화 원자로 제조업체, 공급 업체, 공장
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