스테인레스 스틸 압력 반응기
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스테인레스 스틸 압력 반응기

1. 재료 : 스테인레스 스틸
2. 용량 (L) : 1. 5-500
3. 화학 합성, 중합, 촉매 반응, 발효, 결정화, 고압 반응, 다단계 반응 등에 적합합니다.
4. 제조업체 : Chem Xi'an 공장 달성
5. 16 년 화학 장비에 대한 경험
6. CE 및 ISO 인증
7. 전문 배송
8. 1 년 걱정이없는 보증
9. 독점 영업 서비스, 24\/7 애프터 판매 서비스
10. 기술 및 설계 지원
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설명

기술적인 매개 변수

스테인레스 스틸 압력 반응기물리적 또는 화학 반응을 완료하는 데 주로 사용되는 일종의 압력 용기이며, 이는 빠른 가열, 고온 저항, 부식성, 위생, 환경 오염, 보일러에 의한 자동 가열 및 편리한 사용의 특성을 갖는 일종의 압력 용기입니다.

콘크리트 구조에서 스테인레스 스틸 반응기는 주로 내부 탱크, 재킷, 교반 장치 및지지 시트의 네 부분으로 구성됩니다.

스테인리스 스틸 화학 원자로는 다른 생산 공정 및 기술 요구 사항에 따라 다른 설계 매개 변수 및 구조를 가지므로 외관 및 내부 구조가 다릅니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 반응 주전자는 냉각, 가열, 증발 및 교반과 같은 물질의 물리적 또는 화학적 변화에 적합하며 석유, 화학 산업, 고무, 살충제, 염료, 의약품, 음식, 가황, 질화, 수소화, 하이드로 카본, 중합, 수수료 및 기타 과정에 사용될 수 있습니다.

 


ss reactor | Shaanxi achieve chem

제품 소개

의 제조 구조SS 압력 반응기주로 다음 네 가지 유형과 해당 시나리오로 나눌 수 있습니다.

 

SS reactor structure | Shaanxi achieve chem  SS reactor structure | Shaanxi achieve chem

 

▲ 열린 평면 커버 반응기:이 구조의 원자로 상단은 일반적으로 평평한 덮개이며, 아래쪽은 큰 둥근 덮개 또는 평평한 덮개 일 수 있습니다. 이러한 종류의 반응 주전자는 대형 반응기 또는 교반기가 폐 오일 재생 및 그리스 생산과 같은 주전자에 도달 할 수없는 반응에 적합합니다.

▲ 개방형 엉덩이 용물 플랜지 반응기:이 구조의 반응기의 상단과 하단은 용접 플랜지 구조를 채택하며, 예를 들어 폴리 에스테르, 수지, 페인트, 염료 등을 생산하기 위해 특정 압력을 가야하는 반응기에 적합합니다.

▲ 폐쇄 된 반응기:이 반응기의 상단과 하단은 닫히고, 이는 고압 반응 및 화학 반응, 촉매 제조, 현탁 중합 등과 같은 높은 밀봉 요구 사항을 갖는 기타 발생과 같은 재료 누출을 방지 해야하는 원자로에 적합합니다.

▲ 반 개방 반응기:이 반응기의 상단이 열려 있고 바닥이 닫히므로 약제학 중간체의 제조, 석유 화학 산업, 고무 등과 같은 교반 및 가열이 필요한 원자로에 적합합니다.

 

제품 기능

Jacketed design | Shaanxi achieve chem

SS 압력 반응기의 재킷 설계 원리는 주로 반응기의 외부에 재킷을 설정하고 반응 동안 온도를 제어하기 위해 가열 또는 냉각 배지를 반응기에 도입하는 것입니다. 재킷의 주요 기능은 외부에서 주전자에 열을 도입하거나 주전자에서 열을 수출하여 반응 온도의 요구 사항을 충족시키는 것입니다.

▲ 나선형 재킷:이 재킷은 주전자 몸체를 둘러싸고 나선형 각도를 통해 외부에서 열을 소개하거나 이끄는 경우 가열 또는 냉각 속도가 느린 경우에 적합합니다.

▲ 평평한 재킷:이 재킷은 주전자 몸체의 양쪽에 배치되며, 큰 평평한 판을 통해 열이 전달되며, 이는 빠른 가열 또는 냉각 속도가있는 경우에 적합합니다.

▲ 반원형 튜브 재킷:이 재킷은 주전자 본체의 상단과 하단에 배치되며 반원형 튜브 구조를 채택하여 열이 적당한 가열 또는 냉각 속도가있는 경우에 적합합니다.

장점

스테인레스 스틸 압력 원자로는 다른 유형의 반응기에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.

▲ 부식 저항: 스테인레스 스틸 합금은 부식에 매우 저항력이있어 반응기가 광범위한 화학 물질 및 용매와 함께 사용하기에 적합합니다.

▲ 고압 및 온도 기능:이 반응기는 고압과 온도를 견딜 수있어 까다로운 반응과 과정에 사용할 수 있습니다.

▲ 쉬운 청소 및 유지 보수: 부드러운 내부 표면과 PTFE 안감은 원자로를 쉽게 청소하고 유지 관리 할 수있게하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

▲ 다목적 성: 용량, 온도 범위 및 압력 등급과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 스테인레스 스틸 압력 원자로를 사용자 정의 할 수 있습니다.

▲ 안전: 반응기에는 압력 릴리프 밸브 및 버스트 디스크와 같은 안전 기능이 장착되어있어 과압을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

 

애플리케이션

SS 압력 반응기 일반적인 산화 공정이며 유기 물질을 무해한 제품으로 산화시킬 수있는 오존 산화에 사용될 수 있습니다.

 

Reactor

 

우리는 제공합니다SS 압력 반응기자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.

제품:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/stainless-steel-rector.html

 

반응 원리:오존 산화는 오존 가스 (O3)와이를 반응 주전자에 도입함으로써 처리되는 유기 물질 사이의 산화 반응이다. 오존 분자의 작용하에, 유기 물질의 화학적 결합이 파괴되어 산화 생성물, 이산화탄소 및 물과 같은 무해한 물질이 발생합니다.

반응 주전자 설정:오존 산화 반응이 필요한 유기 물질을 SS 압력 반응 케틀에 넣으십시오. 오존은 강한 산화 물질이기 때문에 스테인레스 스틸은 오존 산화 반응의 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있습니다.

오존 공급 : 오존 가스는 산소 공급 시스템을 통해 반응 주전자에 도입된다. 일반적으로 오존 가스는 파이프 라인을 통해 스테인레스 스틸 반응기에 연결되며 정확하게 제어되는 밸브 및 유량계로 조정 및 측정됩니다.

온도 및 압력 제어:오존 산화 과정에서 반응 주전자의 온도와 압력을 제어해야합니다. 온도 조정은 스테인레스 스틸 반응기의 가열 및 냉각 시스템에 의해 실현 될 수 있습니다. 반응 케틀 내의 압력이 안전한 범위 내에 있는지 확인하기 위해 반응 주전자의 압력 제어 장치에 의해 압력을 조정합니다.

반응 시간:처리 할 유기 물질의 성질에 따라 반응 시간을 제어하고 반응 수요. 전형적인 오존 산화 반응 시간은 충분한 산화 반응을 보장하기 위해 몇 분에서 몇 시간 사이의 범위가 될 수 있습니다.

반응 생성물의 처리: 오존 산화 반응이 완료된 후, 오존 공급을 중지하고 반응 주전자에 제품을 붓습니다. 일부 유기 폐수 처리 응용의 경우, 반응 생성물은 침전, 여과, 흡착 및 잔류 산화 생성물 및 고체 입자를 제거하기위한 기타 단계와 같은 추가 처리가 필요할 수있다.

 

설계 및 엔지니어링 원칙

► 재료 선택 : 왜 스테인레스 스틸인가?

압력 반응기 설계에서 스테인레스 스틸의 지배력은 고유 한 특성에서 비롯됩니다.

부식 저항성 : 크롬 산화물 층은 산, 염기 및 염으로부터 보호합니다. 예를 들어, 316L 스테인레스 스틸은 2-3% 몰리브덴을 함유하여 염화물이 풍부한 환경에서 구덩이에 대한 저항성을 향상시킵니다.

기계적 강도 : 오스테 나이트 스테인리스 강 (예 : 304, 316)은 최대 300 바, 온도가 300도를 초과하는 압력을 견딜 수 있습니다.

위생 및 청정 : 부드럽고 비 다공성 표면은 교차 오염을 최소화 해야하는 제약 및 식품 등급 응용에 중요합니다.

비용 효율성 : Hastelloy 또는 Titanium과 같은 대안은 우수한 내식성을 제공하지만 스테인리스 스틸은 대부분의 프로세스에서 성능과 경제성의 균형을 제공합니다.

원자로 유형 및 구성

스테인레스 스틸 압력 원자로는 작동 모드 및 설계에 따라 분류됩니다.

A. 배치 반응기

응용 : 중합, 수소화 및 소규모 생산.

장점 : 레시피 변화의 유연성, 쉬운 청소 및 자본 비용 절감.

예 : PARR 4575 시리즈 (미국)는 50ml에서 50 L까지의 용량을 제공하며, 누출이없는 작동을위한 자기 구동 교반기가 제공됩니다.

B. 연속 반응기 (CSTR 및 PFR)

응용 : 석유 화학 크래킹, 제약 API 합성 및 폐수 처리.

장점 : 정상 상태 운영, 더 높은 처리량 및 더 나은 에너지 효율.

예 : Chemineer KT Series (미국)는 축 플로우 임펠러를 사용하여 최대 100, 000 L의 균일 한 조건을 유지합니다.

C. 고압 반응기 (100 bar 이상)

적용 : 초 임계 유체 추출, 수소화 및 촉매 공정.

디자인 특징 : 두꺼운 벽, 강화 플랜지 및 특수 씰 (예 : 금속 벨로우즈 또는 O- 링).

예 : Buchi R -220 (스위스)은 수소화 반응을 위해 최대 300 막대의 압력에서 작동합니다.

주요 설계 고려 사항

열전달 : 증기\/뜨거운 오일 순환이있는 재킷 또는 반 파이프 코일은 빠른 가열\/냉각을 보장합니다.

교반 : 배플, 임펠러 유형 및 RPM은 반응의 유변학에 대해 최적화되어야합니다 (예 : Newtonian vs. Newtonian 유체).

계측 : 압력 송신기, RTD 및 하중 셀은 중요한 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

안전 : 압력 릴리프 장치, 폭발 방지 모터 및 비상 셧다운 시스템은 ASME 섹션 VIII 및 PED (압력 장비 지침) 표준을 준수합니다.

 

미래의 트렌드

기술이 발전함에 따라 SS 압력 원자로는 더욱 정교하고 효율적입니다. 이 분야의 미래 트렌드는 다음과 같습니다.

▲ 자동화 및 제어: 고급 자동화 및 제어 시스템의 통합은 반응 조건을보다 정확하게 제어하여 반응 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

▲ 지속 가능성: 제조업체는 에너지 소비 감소, 폐기물 최소화, 친환경 재료 사용과 같은 지속 가능한 관행에 점점 더 중점을두고 있습니다. 이러한 추세는 SS 압력 원자로 산업에서 계속 될 것입니다.

▲ 사용자 정의: 특수 원자로에 대한 수요가 증가함에 따라 제조업체는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 사용자 정의 옵션을 제공하고 있습니다. 여기에는 원자로의 용량, 온도 범위, 압력 등급 및 기타 기능을 사용자 정의하는 것이 포함됩니다.

▲ 고급 재료: 연구원들은 더 나은 내식성, 강도 및 형성성을 제공하는 새로운 재료를 탐색하고 있습니다. 이러한 재료는 훨씬 내구성이 뛰어나고 효율적인 SS 압력 반응기를 구성하는 데 사용될 수 있습니다.

 

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