SS316 반응기
(1) 2L\/3L\/5L\/10L\/20L\/30L\/50L\/100L\/150L\/200L --- 표준
(2) 2L\/3L\/5L\/10L\/20L\/30L\/50L\/100L\/150L\/200L --- ex-roof
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설명
기술적인 매개 변수
그만큼SS316 반응기일반적으로 반응기 차체, 재킷, 교반기 및 밀봉과 같은 액세서리로 구성됩니다. 주전자 몸체는 반응 용액을 함유하는 데 사용되는 316L 스테인레스 스틸 플레이트로 만든 스테인레스 스틸 반응 주전자의 핵심 성분입니다.
재킷은 반응 액체를 가열하거나 냉각시키는 데 사용되는 주전자 외부의 공동 층입니다. 교반기는 반응 용액을 교반하고 화학 반응을 촉진하는 데 사용됩니다. 씰은 반응기 몸체의 밀봉 성능을 보장하고 반응 액체의 누출 및 반응기로의 외부 불순물의 진입을 방지하는 데 사용되는 반응기의 핵심 성분입니다.
크롬은 그것에 중요한 역할을합니다. 그것은 부식성, 기계적 특성 및 고온 저항과 같은 스테인레스 스틸의 주요 특성을 결정할뿐만 아니라, 오스테 나이트 상을 안정화하고, 부식 간 부식을 늦추고, 내 손가락 저항성을 향상시키고, 가공 성능을 향상시켜 스테인레스 스틸의 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다.
설계 및 사용 할 때 크롬의 역할과 특성은 장비의 안정적인 작동 및 장기 효과를 보장하기 위해 완전히 고려해야합니다.
우리는 제공합니다SS316 반응기자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https:\/\/www.achievechem.com\/chemical-equipment\/stainless-steel-rector.html
제품 소개
UNS S31600으로도 알려진 스테인레스 스틸 316은 부식성 스테인레스 스틸 합금입니다. 그것은 일종의 오스테 나이트 스테인레스 스틸에 속하며 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 합금 요소의 특정 비율을 포함합니다.
다음은 스테인레스 스틸 316의 주요 구성 요소이며 그 내용 범위입니다.
크롬 (CR): 16%-18%
니켈 (NI): 10%-14%
몰리브덴 (MO): 2-3%
철 (Fe) 균형
탄소 (C): 0. 08% max.
망간 (MN): 맥스. 2. 0%
실리콘 (SI): 1. 0% max.
인 (P): 0. 045% max.
황 (S): 0. 030% max.
제품 기능
크롬은 중요한 역할을합니다SS316 반응기. 다음은 스테인레스 스틸의 크롬의 주요 기능입니다.
부식 저항:
크롬은 스테인레스 스틸의 주요 합금 요소 중 하나입니다. 산소와 반응하여 밀도가 높은 크롬 산화물 (CR2O3) 층을 형성하여 외부 환경에서 산소와 수분의 추가 침식을 방지 할 수 있습니다. 이 산화물 필름은 스테인레스 스틸의 보호 층으로, 스테인레스 스틸은 부식성이 우수합니다.
녹 예방:
크롬의 존재는 스테인레스 스틸이 녹슬지 못하게하고 표면을 깨끗하고 아름답게 유지할 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 표면이 긁히거나 손상되면 크롬은 환경에서 산소와 다시 반응하여 새로운 산화물 필름을 형성하여 부식의 확산을 더욱 방지합니다.
기계적 특성을 향상시킵니다:
적절한 크롬 첨가는 스테인레스 스틸의 경도, 강도 및 인장 강도를 향상시킬 수 있으며 스테인레스 스틸이 기계적 특성이 우수하게 만듭니다. 이를 통해 스테인레스 스틸은 산업 분야의 고압, 높은 장력 및 기타 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
고온 성능:
크롬은 고온에서 스테인레스 스틸의 산화 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 고온에서, 크롬의 산화물 필름은 스테인레스 스틸 표면에서 금속 이온의 확산 및 산화 반응을 효과적으로 방지하고, 재료의 안정성과 내구성을 유지할 수있다.
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애플리케이션
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부식 저항 성능
부식성은 스테인레스 스틸에서 크롬의 가장 중요한 역할입니다. 크롬은 산소와 결합하여 스테인레스 스틸 표면에서 산화 크롬 (CR2O3)의 밀도가 높은 층을 빠르게 형성 할 수 있으며, 이는 패시베이션 층 또는 산화물 필름이라고합니다. 이 산화물 필름은 매우 안정적이고 침투하기가 어렵 기 때문에 산소, 물 및 기타 부식성 매체가 추가 부식 스테인레스 스틸을 추가로 예방하여 강력한 부식 보호를 제공합니다. 크롬 함량이 특정 수준 (예 : 12.5% 이상)에 도달하면 스테인리스 스틸의 내식성이 크게 개선 될 것이며,이 효과는 크롬 함량의 증가에 따라 증가합니다.
기계적 성능을 향상시킵니다
스테인레스 스틸의 크롬은 또한 특수 합금 상을 형성함으로써 경도와 강도를 증가시켜 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 합금상은 내마모성, 피로 저항성 및 스테인리스 스틸의 인장 강도를 향상시켜 압력, 충격 및 마모와 같은 가혹한 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. SS316 원자로에서,이 향상된 기계적 성능은 안전한 작동을 보장하고 장비의 서비스 수명을 확장하는 데 중요합니다.
고온 저항 성능
크롬의 첨가는 또한 스테인레스 스틸의 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다. 고온 환경에서 스테인레스 스틸은 산화 및 부식이 발생하기 쉽지만 크롬의 존재는이 공정을 늦출 수있어 스테인레스 스틸이 고온에서 우수한 산화성과 안정성을 유지할 수 있습니다. 이는 고온 조건에서 작동 해야하는 원자로에게 특히 중요합니다. 고온에서 안정적인 화학 반응을 보장하면서 재료 분해로 인한 장비 고장 및 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
오스테 나이트 단계를 안정화시킵니다
크롬은 또한 스테인레스 스틸의 철과 연속적인 고체 용액을 형성하여 오스테 나이트 상 영역을 감소시킬 수 있습니다. 오스테 나이트는 고온에서 안정적으로 존재하며 가소성과 인성이 우수한 위상 구조입니다. SS316에서, 크롬, 니켈 및 기타 요소의 결합 된 작용은 오스테 나이트 상을 안정화시켜 스테인레스 스틸이 가공 및 사용 중에 우수한 가소성과 인성을 유지할 수있게한다. 이러한 안정성은 반응 용기의 제조 및 장기 사용에 큰 의미가 있으며, 장비가 복잡한 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록합니다.
입자 간 부식을 줄입니다
곡물 간 부식은 주로 입자 경계에서 특정 조건 하에서 스테인레스 스틸에서 발생하는 국소 부식 현상입니다. 크롬의 첨가는 어느 정도까지 편 부식의 발생을 늦추게 할 수있다. SS316에서, 탄소 함량을 제어하거나 티타늄 및 니오피움과 같은 요소를 추가함으로써, intergranular 부식은 일반적으로 더욱 방지된다. 이러한 조치는 스테인레스 스틸이 장기 사용 중에 심각한 입자 간 부식 문제를 경험하지 않도록하여 장비의 무결성과 안전성을 보장 할 수 있습니다.
내마모성을 향상시킵니다
크롬은 또한 스테인레스 스틸의 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 연삭 및 기타 가공 처리 후, 스테인레스 스틸을 함유하는 크롬의 표면은 높은 매끄러움과 경도를 달성하여 마모와 긁힘에 저항 할 수 있습니다. 반응기에서,이 내차 저항은 교반 날 및 재료 침식과 같은 기계적 효과에서도 장비가 우수한 표면 상태와 성능을 유지할 수 있도록합니다.
처리 성능을 향상시킵니다
크롬의 첨가는 또한 스테인리스 스틸의 가공 성능을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 크롬의 첨가는 합리적인 합금 설계 및 열처리 공정을 통해 스테인레스 스틸의 경도 및 브리티 니스 경향을 증가시킬 수 있지만, 스테인레스 스틸의 가공 성능을 최적화하여 절단, 용접 및 형태를 쉽게 만들 수 있습니다. 이는 제조 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있기 때문에 원자로의 제조 및 유지 보수에 큰 의미가 있습니다.
경제와 지속 가능성
크롬은 스테인레스 스틸에서 중요한 역할을하지만 그 자원은 비교적 제한적이고 고르지 않게 분포되어 있습니다. 따라서 SS316 원자로를 설계하고 사용할 때 크롬의 경제와 지속 가능성을 완전히 고려해야합니다. 합금 제형을 최적화하고, 재료 활용을 개선하고, 폐기물을 줄임으로써, 크롬 자원에 대한 의존성을 줄일 수 있으며, 스테인레스 스틸 산업의 지속 가능한 개발을 촉진 할 수 있습니다.
지식
많은 종류의 교반 방법이 있습니다SS316 반응기공통점에는 다음이 포함됩니다.
- 기계적 교반 : 기계적 교반은 가장 흔한 교반 방법 중 하나입니다. 전력 구동 교반 장치 (예 : 패들, 프로펠러 또는 프로펠러)를 사용하여 액체의 교반 및 혼합을 깨닫기 위해 반응 주전자에서 회전합니다.
- 자기 교반 : 자기 교반은 반응 케틀에서 자기 교반기를 구동하여 외부 자기장을 통해 회전하여 교반 및 혼합을 실현하는 것입니다. 자기 교반기는 일반적으로 운동 및 자기 교반기로 구성됩니다.
- 가스 교반 : 가스 교반은 가스 노즐 또는 디플렉터를 통해 반응 액체에 가스를 주입하여 실현됩니다. 기포의 형성 및 움직임은 액체의 교반 효과를 생성합니다.
- 초음파 교반 : 초음파 교반은 초음파 진동기를 통해 고주파 진동을 생성하여 액체 분자가 격렬하게 움직여 교반과 혼합을 실현하는 것입니다. 초음파 교반기는 일반적으로 초음파 발전기 및 진동기로 구성됩니다.
- 브리지 형 믹싱 : 브리지 형 믹싱은 반응 주전자 위의 브리지 위에 매달린 2 개의 혼합 장치에 의해 수행됩니다. 이 방법은 대형 원자로 또는 용기에 적합하며 액체 교반의 더 큰 교반 용량과 균일 성을 제공 할 수 있습니다.
SS316 반응기는 효소 소화 반응에 적합하다
SS316 반응 주전자는 많은 종류의 효소의 효소 반응에 적합하며, 특히 높은 부식성 및 위생 수준의 장비 재료 및 가벼운 반응 조건이 필요한 효소 공정에 적합합니다. 다음은 응용 프로그램의 특정 범위와 이유입니다.
► 적용 가능한 효소
1) 프로테아제
알칼리성 프로테아제 (예 : Bacillus licheniformis 공급원) : 식물 단백질의 가수 분해에 일반적으로 사용되는 pH 8-10의 범위에서 높은 활성 (예 : 대두, 밀).
중성 프로테아제 (예 : Bacillus subtilis 소스) : pH 6에서 안정성. 5-7. 5, 동물성 단백질의 효소 가수 분해에 적합합니다 (예 : 유청 단백질).
향미 프로테아제 : 펩티드 사슬 말단을 변형시키고 쓴 맛을 줄이며 가수 분해 된 생성물의 향을 향상시키는 데 사용됩니다.
2) 리파제
Trichoderma harzianum lipase : 유기 용매에서 안정적, 지방 및 오일의 변형 (예 : 바이오 디젤 준비) 또는 에스테르 합성에 적합합니다.
남극 의사-사카로 마이 세스 효모 리파제 : 더 나은 온도 저항은 지방 및 오일의 가수 분해에 사용하여 지방산과 글리세롤을 생산할 수 있습니다.
3) 글리코시다 제
셀룰라아제 : 식물 세포벽에서 셀룰로오스를 분해하여 과일 및 야채 가공 또는 바이오 매스 전환에 적합한 가용성 설탕을 방출합니다.
PECTINASE : 과일 및 야채 주스 설명에 일반적으로 사용되는 펙틴을 분해하고 주스 수율을 향상시킵니다.
4) 산화 구체 효소
포도당 산화 효소 : 식품 보존 또는 글루코 네이트 제조에 사용되는 글루코 산을 생산하기 위해 포도당의 산화를 촉매합니다.
카탈라아제 : 과산화수소를 분해하여 식품 보존 또는 바이오 센서에 일반적으로 사용되는 산화 손상을 피하십시오.
► 신청 이유
1) 재료 부식 저항
Molybdenum (Mo)을 함유 한 SS316 스테인레스 스틸, 피팅 및 틈새 부식에 대한 강한 저항성, 산, 알칼리, 염 또는 유기 용매를 함유하는 효소 시스템에 적합하여 효소 활성에 영향을 미치는 금속 이온의 침출을 피합니다.
2) 위생 요구 사항
세련된 내벽 (0. 4μm 이상)은 청소 및 멸균이 쉽고 식품\/제약 산업의 GMP 표준을 충족시키고 미생물 오염의 위험을 줄입니다.
3) 온도 및 압력 제어
재킷 설계를 통해 정확한 온도 제어 (± 1도)는 효소 반응의 민감도 (예 : 프로테아제의 경우 45-65 정도, 30-60도 리파제의 경우)를 충족시킬 수 있습니다.
특정 압력 (예 : {{{0}}. 5-1. 0 MPA), 고압 균질화 또는 기체-액체 반응에 적합합니다.
4) 교반 및 질량 전달
기계적 교반 또는 자기 교반 시스템은 질량 전달을 향상시키고, 국소 과열 또는 기질 농도를 고르지 않으며, 효소 소화 효율을 향상시킬 수 있습니다.
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