파일럿 플랜트 유리 반응기
(1) 1L/2L/3L/5L --- 표준/리프트 가능
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- 표준/ex-roof
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설명
기술적인 매개 변수
파일럿 플랜트 유리 반응기파일럿 단계에서 화학 반응 및 공정 개발을 수행하는 데 사용되는 장치 . 일반적으로 실험실 규모의 연구 결과를 검증하고, 새로운 프로세스의 타당성을 평가하며, 산업 생산을 준비하는 데 사용됩니다 .
파일럿 플랜트 원자로는 일반적으로 실험실 규모보다 더 큰 반응 용량을 갖습니다. 일반적으로 10 ~ 2000 리터 .는 일반적으로 온도, 압력 및 교반 속도와 같은 매개 변수의 제어를 포함하여 산업 생산 조건을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 다양한 화학 반응 .
파일럿 단계 연구 및 개발에 파일럿 플랜트 원자로의 사용은 산업 생산 공정에서 잠재적 인 문제를 식별하고, 반응 조건을 최적화하고, 사전에 잠재적 안전 위험을 식별하며, 산업 규모 생산에 대한 중요한 참고 자료를 제공 할 수 있으며, 이러한 장치는 일반적으로 화학 물질, 제약 및 새로운 재료와 같은 분야의 프로세스 개발 및 개선에 사용됩니다. 플랜트 단계 . 일반적으로 실험실 규모의 연구 결과를 검증하고, 새로운 프로세스의 타당성을 평가하고, 산업 생산을 준비하는 데 사용됩니다 ..
소개
그것은 파일럿 플랜트 원자로의 한 유형이며 실험실 및 파일럿 단계 .에 사용되는 화학 반응기입니다. 일반적으로 유리 재료로 만들어졌으며 소규모 실험과 실험 프로세스의 개발에 적합한 양이 적고 생산 능력이 적습니다. ..
그것은 실험실 환경에서 화학 반응의 실현 가능성과 효과를 시뮬레이션하고 평가하는 데 사용됩니다. . 새로운 화합물, 촉매 연구, 약물 개발, 화학적 공정 최적화 및 기타 분야를 합성하는 데 사용할 수 있습니다 .이 유형의 반응기는 일반적으로 반응 속도, 저진 및 가스의 가스 및 가스 등을 제어 할 수있는 밀폐 된 설계를 가지고 있습니다.
또한 반응 과정에서 실시간에서 온도, 압력 및 pH 값과 같은 주요 표시기를 모니터링하기 위해 센서 및 모니터링 시스템을 장착 할 수 있습니다.
전반적으로, a파일럿 플랜트 유리 반응기소규모 화학 반응 실험 및 공정 개발에 사용되는 실험 장비 . 실험 결과는 대규모 생산 공정의 설계 및 작동을 평가하고 안내 할 수 있습니다 .
기사의 시작 부분에 설명 된 바와 같이, 유리 파일럿 플랜트의 용량은 일반적으로 10 리터 이상이지만, 유리 제조 공정 . 제품의 최대 용량은 실험 요구 사항과 응용 분야에 따라 일반적으로 200 리터에 불과합니다.. 다른 제조업체와 실험실은 다양한 실험 및 파일럿 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
일반적으로, 소규모 용량은 소규모 실험 및 예비 공정 개발에 적합하지만, 더 큰 용량은 파일럿 및 대규모 실험에 더 적합합니다 (.는 적절한 용량 제품을 선택할 때 반응물의 특성, 반응 조건, 생산 요구 사항 및 산업 생산 시설에서 이용 가능한 공간을 선택하거나 산업 생산 시설의 공간을 선택할 때 더 적합합니다.
제품 분쟁
실제로 구조와 설계에 약간의 차이가있을 수 있습니다.파일럿 플랜트 유리 반응기크거나 작은 유리 반응기 . 이러한 차이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
용량과 크기
조종사
파일럿 유리 반응기의 용량은 일반적으로 소규모 유리 반응기와 큰 유리 반응기 사이에 있으며 소규모에서 산업 생산으로의 전이 단계에 적응하기 위해 . 이에 따라 크기는이 두 . 사이에 위치합니다.
작은
소형 유리 반응기는 주로 실험실 규모 실험 및 연구에 사용되며, 용량이 적고 작은 크기의 작은 크기를 가진 연구에 사용되므로 .을 쉽게 조작하고 관찰 할 수 있습니다.
크기가 큰
대형 유리 원자로는 대용량 및 크기로 산업 생산에 적합하며 해당 지원 및 고정 장치 .이 필요합니다.
구조와 디자인
믹싱 시스템
파일럿 유리 반응기는 자기 교반 또는 기계적 교반과 같은보다 복잡한 혼합 방법을 사용하여 반응물의 충분한 혼합 . 교반기의 설계 및 설치 위치가 반응기의 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다 ..
가열 및 냉각 시스템
파일럿 유리 반응기는 반응 과정에서 온도를 제어하기 위해보다 효율적인 가열 및 냉각 시스템이 필요할 수 있습니다 .
재킷의 설계, 가열 매체 선택 및 냉각 방법 (예 : 수냉, 공기 냉각 등)은 모두 반응기의 특정 요구 사항에 따라 최적화 될 수 있습니다 .
밀봉 및 보호 장치
파일럿 유리 반응기는 반응물 누출 및 공기 진입을 방지하기 위해 더 높은 밀봉 성능이 필요합니다 .
밀봉 장치는 기계식 밀봉 또는 자기 밀봉 방법을 채택 할 수 있으며 해당 안전 밸브 및 압력 게이지가 장착되어 주전자 내부의 압력 변화를 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.
관찰 및 작동 장치
파일럿 유리 원자로에는 관측 창, 맨홀, 조명 장치 등과 같은 더 많은 관찰 및 작동 장치가 장착되어 있어야 할 수 있습니다. .는 반응기 내부의 반응을 관찰하고 해당 작업 .을 수행 할 수 있도록 작업자가 용이합니다.
파일럿 유리 원자로는보다 기능적 및 작동 요구 사항을 충족해야하므로 구조가 더 복잡 할 수 있습니다. 예를 들어보다 정확한 제어 시스템,보다 효율적인 혼합 시스템 및보다 안전한 보호 조치가 필요할 수 있습니다. .
제품 유형
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- 그것의 용량은 일반적으로 소규모 및 대형 원자로 사이에 있으며 소규모 실험에서 산업 생산에 이르기까지 검증을 확장해야합니다 .
- 용량 크기는 실험이나 생산의 실제 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 유연성이 높으며 .
- 관찰 창 디자인 : 파일럿 유리 반응기는 투명한 유리 재료로 만들어졌으며, 관측 가능성이 우수합니다 . 큰 관찰 창은 실험자가 반응 과정을 시각적으로 관찰하고, 반응 조건을 적시에 검출하고 조정할 수있게합니다. ..
- 작동하기 쉬운 전체 유리 기기 세트는 범용 산업 표준 G3 . 3 (중국에서 GG17이라고 함)을 사용하여 생산됩니다. 높은 붕소 폭발 방지 유리 (High Borosilicate Explosion-Proof Glass는 우수한 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있으며, 동시에 Stainless Steel Mobile 고정 복합재 프레임 및 구조적 스틸 스틸 제작을 위해, Stainless Steel Column 고정 복합재 프레임 및 구조적 스틸 스틸 제작).
- 다중 기능 인터페이스 설계 : 4 ~ 5 개의 포트 반응기 커버 디자인, 다양한 역류, 증류, 온도 측정, 공급, 추출/액체, 질소 충전 및 기타 장치 . 세정 및 조립에 편리합니다.이 설계는 제품이 다양한 실험 및 생산 요구에 적응할 수 있습니다.
- 재료 적응성 : 유리 성분은 고온 저항성 붕소 유리 물질로 만들어 졌는데, 이는 부식성이 우수하고 용매 저항성이 우수합니다. .이를 통해 파일럿 유리 반응기가 다양한 화학 물질 및 용매에 적합 할 수 있습니다. .
- 효율적인 교반 및 열전달 :이 제품은 효율적인 교반 시스템과 열 전달 설계를 채택하여 재료로 빠르게 전달하고 반응 효율을 향상시킬 수 있습니다 .이 설계는 또한 에너지 소비와 폐기물 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다. ..
- 안전 및 환경 보호 : 진공 게이지 및 응축기가 장착 된 것은 반응 과정에서 생성 된 가스 및 용매를 회수 할 수있어 환경 오염을 줄일 수 있습니다 . 반면 안전 장치 및 압력 게이지와 같은 안전 장치는 실험 프로세스의 안전성을 보장 할 수 있습니다 ..
A 파일럿 플랜트 유리 반응기연구, 개발 및 소규모 생산을 위해 화학, 제약 및 생화학 및 생화학 산업에 사용되는 다목적이고 필수 장비 . 이는 더 큰 산업 공정을 시뮬레이션하도록 설계되어 과학자와 엔지니어가 반응을 테스트하고 프로덕션을 최적화 할 수 있으며 생산을 효율적으로 확대 할 수 있도록 설계되었습니다. 색상 변화, 위상 전이 및 기타 중요한 매개 변수 .이 기능은 반응 진행 상황을 모니터링하고 즉각적인 조정을하는 데 매우 중요합니다 .
고품질 보로 실리케이트 유리로 구성된이 반응기는 산, 염기 및 용매를 포함한 광범위한 물질에 대한 우수한 화학 저항성을 제공하며, 실험 중 내구성 및 안전성을 보장 . .는 정밀한 온도 제어 시스템이 장착되어 있으며, 전형적으로 가열 또는 냉각 조건을 사용하여.}}}}}}}}} 철저한 혼합 및 균일 한 열 분포를 보장하기위한 가변 속도 컨트롤이있는 메커니즘 .
파일럿 플랜트 유리 반응기일반적으로 1 리터에서 100 리터까지 다양한 크기로 제공되며 다양한 규모의 실험 . . . . 그들은 종종 시약, 샘플링 및 응축기, 증류 열 또는 압력 릴리프 시스템과 같은 보조 장비를 추가하기위한 여러 포트를 포함합니다 ({3}} 안전 기능. 안전 기능은 오퍼링 보호 및 누출 보호 설계를 보장합니다. 안전 .
이 반응기는 프로세스 개발에 없어서는 안될 반응 조건을 식별하고, 촉매 성능을 평가하며, 제어되고 관찰 가능한 조건 하에서 실험을 가능하게함으로써 제품의 안정성과 수율을 평가하는 데 도움이되며, 연구 발전 및 실험에서 실험을 통해 실험을 수행하고 실험실-스케일 생산으로의 전환을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다.
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