50L 반응기
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50L 반응기

1. 사양 :
단일 유리 반응기 :
(1) 1L/2L/3L/5L --- 표준/리프트 가능
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- 표준/ex-roof
재킷 유리 반응기 :
(1) 1L/2L/3L/5L --- 표준
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- 표준/ex-proof/리프팅 주전자
(3) 150L/200L --- 표준/ex-proof
스테인레스 스틸 원자로 :
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- 표준
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-roof
2. 사용자 정의 :
(1) 설계 지원
(2) 선임 R & D 유기농 중간체를 직접 공급하고 R & D 시간과 비용을 단축하십시오.
(3) 고급 정화 기술을 당신과 공유하십시오
(4) 고품질 화학 물질 및 분석 시약을 공급하십시오
(5) 화학 공학 (Auto CAD, Aspen Plus 등)에 대한 도움을 드리고자합니다.
3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
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설명

기술적인 매개 변수

수신50L 반응기화학 반응 공정에 사용되는 장비는 50 리터입니다. 다른 설계 및 응용에 따르면, 기계적 교반, 자기 교반, 앵커 교반 반응 용기 등을 포함한 다양한 유형의 반응 용기가 있습니다.

이 반응기의 설계 및 구조는 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어, 기계적 교반 반응기는 일반적으로 반응기 신체 및 기계적 교반 장치로 구성됩니다. 자기 교반 반응기는 자기 구동 교반 방법을 사용하고, 앵커 교반 반응기의 교반기 모양은 앵커와 유사하다.

반응기는 합성, 정제, 가열, 냉각, 증류 등과 같은 다양한 화학적 및 생물학적 반응 과정에서 널리 사용됩니다. 다른 공정 요구 사항 및 재료 특성에 따라 반응 케틀의 설계 및 작동 방법도 다양 할 수 있습니다. 적합한 반응기를 선택할 때, 재료, 구조, 혼합 방법, 가열 및 냉각 시스템과 같은 인자는 반응 과정의 원활한 진행을 보장하고 우수한 실험 결과를 얻으려면 고려해야합니다.

 

reactor

 

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제품 자료  

다른 재료 유형의 EACTORIN은 스테인리스 스틸, 탄소강, 유리 라이닝 등을 포함합니다. 다음은 각 재료의 장점과 단점을 비교 한 것입니다.

50L reactor | Shaanxi achieve chem

● 스테인레스 스틸 반응 주전자 :

 

장점: 스테인레스 스틸은 다양한 화학 반응의 요구 사항을 충족시킬 수있는 부식성이 우수하고 내마모성이 우수한 고품질 부식 방지 재료입니다. 동시에 스테인리스 스틸은 또한 쉬운 청소 및 유지 보수의 특성을 가지고있어 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

 

불리: 스테인레스 스틸의 가격은 상대적으로 높으며, 대규모 및 저비용 반응 과정의 경우 스테인레스 스틸 원자로의 사용은 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 스테인레스 스틸의 열전도율은 열악하고 가열이 필요한 일부 반응 공정의 경우 필요한 온도에 도달하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

탄소강 반응 주전자:

 

장점: Carbon Steel은 상대적으로 저렴한 가격을 가진 비교적 일반적인 물질로, 대부분의 기존의 화학 반응의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, Carbon Steel은 또한 열전도율과 가공 성능이 우수하여 제조 및 수리가 쉽습니다.

단점: 탄소강은 부식성이 좋지 않으며, 일부 부식성 매체 및 고온 및 압력 반응 조건의 경우 추가 항정 조치를 취해야 할 수도 있습니다. 또한, 탄소강 반응기는 재료 잔류 물이 장비를 부식시키는 것을 방지하기 위해 정기적 인 세척 및 유지 보수가 필요합니다.

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유리 라인 반응 주전자:

 

장점: 유리 라인 반응 주전자는 부식성이 우수하고 내마모성이 우수하며 다양한 화학 반응의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 유리 정렬 반응기는 부드러움, 쉬운 세척, 고온 저항, 압력 저항 및 스케일링의 어려움과 같은 장점이있어 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.

단점: 유리가 늘어선 반응 용기의 가격은 상대적으로 높으며, 대규모 및 저렴한 반응 과정의 경우 유리가 늘어선 반응 용기의 사용은 비용을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 유리 안감과의 반응 주전자는 유리 라이닝 층의 손상을 방지하기 위해 단단한 물체와의 긁힘 또는 충돌을 피해야합니다.

 

요약하면, 다른 물질의 반응 개전은 그들 자체의 장점과 단점이 있으며, 선택은 특정 반응 조건 및 요구 사항에 기초해야합니다.

스테인레스 스틸 반응 주전자는 다양한 화학적 및 생물학적 반응에 적합하며, 내식성이 우수하고 내마모성이 우수합니다. 탄소 강철 반응 주전자의 가격은 상대적으로 낮으며, 기존의 화학 반응에 적합하지만, 추가적인 항-대안 조치를 취해야한다. 유리가 늘어선 반응 주전자는 부식성이 우수하고 내마모성이 우수하며 청소 및 유지 관리가 쉽지만 가격은 상대적으로 높습니다.

 

제품 크기

반응기의 용량은 중소형 반응기에 속하며, 50L, 100L, 200L 및 500L과 같은 일반적인 크기를 갖는다. 다음은 각 크기의 장점, 단점 및 해당 위치입니다.

50L reactor | Shaanxi achieve chem

 

a의 용량50L 반응기50L, 100L, 200L 및 500L과 같은 일반적인 크기를 가진 중소형 반응기에 속합니다. 다음은 각 크기의 장점, 단점 및 해당 위치입니다.

● 50L 반응 주전자 :

1) 장점:대부분의 기존의 화학적 및 생물학적 반응에 적합한 적당한 용량. 제어 성과 안정성이 우수하며 실험실에서 여러 용도로 제공 할 수 있습니다.

2) 단점: 대형 반응기와 비교하여, 반응기의 용량은 상대적으로 작으며, 이는 대규모 및 고가의 반응 과정을 충족시키지 못할 수 있습니다.

3) 해당 위치: 화학, 제약, 음식, 야금 등과 같은 분야의 실험실 및 파일럿 워크샵에 적합합니다.

● 100L 반응 주전자 :

1) 장점: 대용량, 화학, 석유 화학 및 기타 분야와 같은 대규모 고비용 반응 과정에 적합합니다. 동시에 제어 성과 안정성도 우수합니다.

2) 단점: 소규모 원자로와 비교하여 100L 반응기는 더 큰 용량을 가지며 더 큰 운영 공간과 더 높은 비용이 필요합니다.

3) 해당 위치: 화학, 석유 화학, 제약 등과 같은 분야의 생산 워크샵 및 실험실에 적합합니다.

● 200L 반응 주전자 :

1) 장점: 화학, 석유 화학 및 기타 분야와 같은 대규모 고비용 반응 과정에 적합한 대용량. 동시에 제어 성과 안정성도 우수합니다.

2) 단점: 소규모 원자로와 비교하여 200L 반응기는 더 큰 용량을 가지며 더 큰 운영 공간과 더 높은 비용이 필요합니다.

3) 해당 위치: 화학, 석유 화학, 제약 등과 같은 분야의 생산 워크샵 및 실험실에 적합합니다.

● 500L 반응 주전자 :

1) 장점: 대용량, 화학, 석유 화학 및 기타 분야와 같은 대규모 고비용 반응 과정에 적합합니다. 동시에 제어 성과 안정성도 우수합니다.

2) 단점: 소규모 원자로와 비교하여 500L 반응기는 더 큰 용량을 가지며 더 큰 운영 공간과 더 높은 비용이 필요합니다.

3) 해당 위치: 화학, 석유 화학, 제약 등과 같은 분야의 생산 워크샵 및 실험실에 적합합니다.

요약하면, 다양한 크기의 반응 주전자에는 고유 한 장점, 단점 및 적합한 위치가 있습니다. 50L 원자로는 실험실 및 파일럿 워크샵에 적합하며 화학, 제약, 식품, 야금 등과 같은 분야에 적합합니다. 100L 및 200L 반응 주전자는 생산 워크샵 및 실험실에 적합하며 화학, 석유 화학, 제약 등과 같은 분야에 적합합니다. 500L 반응기는 대규모 및 고비용 반응 과정에 적합하며 화학 및 석유 화학 산업과 같은 분야에 적합합니다.

반응 주전자를 선택할 때 특정 반응 조건 및 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

관리 및 유지 보수

매일 검사 및 유지 보수

 

외관 검사

누출, 부식, 균열 또는 손상의 징후가 있는지 정기적으로 원자로 하우징, 연결 파이프, 밸브 및 계측을 검사하십시오.

손상이나 이상이 발견되면 정시에 교체하거나 수리해야합니다.

01

청소 및 소독

각각의 사용 후, 반응기의 잔류 물질은 내부 벽의 축적 및 부식을 피하기 위해 제 시간에 제거되어야한다.

철저한 청소를 위해 이동식 부품을 주기적으로 제거해야합니다.

반응기를 변형 시키거나 오염시키기 위해 화학 물질의 사용을 피하기 위해 적절한 용매와 세정 방법을 사용하십시오.

02

씰 검사

개스킷, 씰 등과 같은 반응기의 씰을 점검하여 손상되지 않은지 확인하고 누출을 방지하십시오.

필요에 따라 노화되거나 마모 된 물개를 교체하십시오.

03

매끄럽게 하기

교반기의 베어링과 같은 반응기의 회전 부분의 정기적 인 윤활.

제조업체의 권장 윤활주기 및 윤활유 유형에 따라 윤활유.

04

전문적인 유지 관리 및 유지 보수

온도 및 압력 제어 장치 교정

측정 데이터의 정확성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 기타 측정 기기를 정기적으로 보정합니다.

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전기 및 제어 시스템 검사

전기 배선, 센서 및 컨트롤러의 작동 상태를 확인하십시오.

신호가 정확하고 정기적으로 보정되어 있는지 확인하십시오.

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믹싱 시스템 검사

믹싱 샤프트의 진동을 정기적으로 점검하십시오. 진동이 너무 커지면 베어링 또는 슬리딩 슬리브를 제 시간에 교체해야합니다.

믹싱 효과가 양호한 지 믹서의 실행 상태를 확인하십시오.

열 교환 시스템 검사 :

반응기에 열 교환 시스템이 장착 된 경우 열교환 기의 효율을 정기적으로 점검해야합니다.

열 전달 성능이 우수한 열 교환 표면을 청소하십시오.

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저장 및 양육권

스토리지 환경 :

반응기가 저장되는 환경은 습도와 고온을 피하기 위해 건조되고 환기되어야합니다.

직사광선과 진동을 피하십시오.

장기 저장 :

오랫동안 사용되지 않은 원자로의 경우, 내부는 저장 전에 철저히 청소하고 건조해야합니다.

장비가 손상되거나 부식되지 않았는지 정기적으로 저장 상태를 확인하십시오.

유지 보수 및 유지 보수 기록

기록 내용 :

각 유지 보수 후 검사 결과를 기록하고, 발견 된 문제 및 처리 조치를 자세히 설명하십시오.

청소 시간, 유지 보수 시간, 예비 부품 교체 등을 포함합니다.

데이터 분석 :

데이터 분석을 통해 잠재적 인 실패 모드를 식별하고 유지 보수 전략을 최적화하십시오.

훈련 및 운영

운영자 교육 :

연산자가 원자로의 적절한 작동 절차와 유지 보수 지식을 이해하는지 확인하십시오.

안전 인식 및 비상 대응 기능을 향상시킵니다.

안전한 작동 절차 :

안전한 운영 절차를 개발하고 따르면 운영 프로세스의 안전성과 정확성을 보장하십시오.

안전 예방 조치

 

 

개인 보호:

원자로를 작동 할 때 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.

화재 및 폭발 방지:

반응기 근처에서 열린 화염이나 연기를 사용하지 마십시오.

가연성 및 폭발성 재료의 경우 특별한주의를 기울여야하며 해당 화재 및 폭발 예방 절차를 따라야합니다.

응급 치료:

실험 과정에서 비상 사태가있는 경우 (유출, 화재 등) 실험을 즉시 중지하고 적절한 비상 조치를 취해야합니다.

비상 대피 경로와 실험실에서 비상 장비 사용에 익숙해 지십시오.

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