50 ml Teflon Lined Autoclave
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2. 사용자 정의 :
(1) 설계 지원
(2) 선임 R & D 유기농 중간체를 직접 공급하고 R & D 시간과 비용을 단축하십시오.
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(4) 고품질 화학 물질 및 분석 시약을 공급하십시오
(5) 화학 공학 (Auto CAD, Aspen Plus 등)에 대한 도움을 드리고자합니다.
3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
설명
기술적인 매개 변수
50 ml Teflon Lined Autoclave자가 클레이 빙 또는 고압 멸균과 같은 프로세스에 일반적으로 사용되는 고압 용기입니다. 이 유형의 용기의 내부 표면은 일반적으로 Teflon이라고도하는 PTFE 층으로 덮여 컨테이너의 부식 및 내마모성을 증가시키고 용기의 내부 벽과 증기 사이의 마찰 계수를 줄입니다. PTFE는 고온 저항성이 높으며 변형이나 손상없이 고온 증기 환경에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 마찰 계수가 낮 으면 용기의 내부 벽과 증기 사이의 마찰을 줄이고 에너지 소비 및 마모를 줄일 수 있습니다. 그것은 대부분의 화학 물질에 대한 부식성이 뛰어나고 용기의 내벽의 화학 부식을 효과적으로 예방할 수 있습니다. PTFE 안감은 매끄러운 표면을 가지며 재료에 쉽게 부착되지 않으므로 청소 및 유지 보수를 쉽고 편리하게 만듭니다. 우수한 재료 및 구조 설계로 인해 제품의 안감은 서비스 수명이 길어 장비 교체의 비용과 문제를 줄일 수 있습니다.
제품 소개

50 ml Teflon Lined Autoclave원통형 고압 용기이며, 일반적으로 안쪽 안감으로 PTFE 필름 층이있는 고압 강으로 만들어졌습니다. 다음은이 유형의 컨테이너에 대한 일반적인 사양입니다.
1. 직경 :
직경은 일반적으로 100mm ~ 1000mm이며, 250mm, 300mm, 400mm, 500mm 등과 같은 일반적인 사양이 있습니다.
2. 길이 :
컨테이너의 길이는 일반적으로 250mm ~ 2000mm이며 500mm, 750mm, 1000mm 등과 같은 일반적인 사양이 있습니다. 컨테이너의 길이는 특정 생산 공정의 요구를 충족시키기 위해 실제 공정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
3. 재료 :
용기의 재료는 일반적으로 스테인레스 스틸, 탄소강 등과 같은 고압 저항성 강철입니다. 다른 재료로 만든 용기마다 내식성이 다르며 고온 저항이 있으며 실제 공정 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
4. 필름 두께 :
PTFE 필름의 두께는 일반적으로 {{{0}}. 3mm 및 0.5mm 사이이며 실제 프로세스 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 필름의 두께는 컨테이너의 방지 및 내마모성에 직접적인 영향을 미치며 특정 응용 시나리오에 따라 선택해야합니다.
5. 가열 요소 :
일반적으로 가열 요소가 장착되어 필요할 때 컨테이너 내부의 온도를 정확하게 제어합니다. 가열 요소의 전력과 모양은 특정 생산 공정의 요구를 충족시키기 위해 실제 공정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
6. 안전 밸브 :
압력이 너무 높을 때 컨테이너가 폭발하는 것을 방지하기 위해, 안전 밸브는 일반적으로 컨테이너 바닥에 설치됩니다. 안전 밸브의 유형 및 사양은 실제 공정 요구 사항에 따라 선택할 수 있으며 고압의 경우 초과 증기를 적시에 해제하여 컨테이너 및 연산자의 안전성을 보장합니다.
제품 매개 변수

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제품용법

50 ml Teflon Lined Autoclave또한 생명 공학 분야에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 생명 공학 분야에 관련된 실험 및 생산 공정은 멸균 작업 및 제품 품질을 보장하기 위해 장비 및 장비의 고온 및 고압 소독 및 멸균이 필요합니다.
실험실에서, 이들은 실험 장비, 유리 제품, 생물학적 샘플 등의 고온 및 고압 소독 및 멸균에 사용될 수 있습니다.이 용기의 고온 및 고압 성능은 박테리아와 미생물을 죽일 수있어 실험 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 실험실에서,이 유형의 용기는 또한 약물 합성, 유전자 공학 등과 같은 고온 및 고압 화학 반응 및 합성 실험을 수행하는 데 사용될 수 있습니다.
바이오 제약의 분야는 장비 멸균에 대한 요구 사항이 매우 높으므로 바이오 제약 공장의 소독 및 멸균 공정에서도 널리 사용됩니다. 이러한 유형의 용기는 고온 및 압력 환경을 견딜 수 있으며, 내부 PTFE 필름은 화학 물질에 의한 금속 벽의 부식을 방지하여 무균 작동 및 약물 품질을 보장 할 수 있습니다. 바이오 제약 공정에서, 고온 및 고압 세포 배양, 약물 스크리닝 및 약물 합성과 같은 생산 공정에도 사용될 수 있습니다.
유전자 공학은 생명 공학 분야에서 중요한 분야로, 세포 배양, 유전자 형질 도입 및 클로닝과 같은 많은 실험 및 생산 공정을 포함합니다. 이러한 과정에서 고온 및 고압 소독 및 멸균은 필요한 작동 단계이며 제품은 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 용기는 고온 및 고압 세포 배양, 유전자 형질 도입, 클로닝 및 유전자 공학 실험에서의 기타 작업에 사용되어 실험 결과의 정확성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
단백질 정제는 생명 공학 분야에서 중요한 실험 과정이다. 이 과정에서 다양한 필터, 컬럼, 컨테이너 및 기타 장비를 사용해야하며 이러한 장비의 소독 및 멸균은 단백질 순도를 보장하는 중요한 단계 중 하나입니다. 단백질 정제 과정에서 장비의 고온 및 고압 소독 및 멸균에 사용되어 제품의 품질 및 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
세포 배양은 수많은 세포 배양 배지, 배양 용기 및 도구를 포함하는 생명 공학 분야에서 중요한 생산 과정입니다. 이러한 과정에서 고온 및 고압 소독 및 멸균은 필요한 작동 단계이며 제품은 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 유형의 용기는 세포 배양 과정에서 배양 배지 및 용기의 소독 및 멸균에 사용될 수 있으며, 세포 성장 및 재생산의 안정성 및 신뢰성을 보장합니다.
작업
그것을 사용할 때 필요한 재료를 컨테이너에 넣은 다음 컨테이너 뚜껑을 닫습니다. 다음으로 컨테이너 내부의 압력을 높이기 위해 용기에 증기를 도입하십시오. 증기의 온도 및 압력은 공정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 증기 과정에서 증기는 용기 내에서 순환하여 재료를 골고루 가열하고 멸균합니다. 테플론 필름의 존재로 인해 증기와 용기의 내부 벽 사이의 마찰력이 크게 감소하여 에너지 소비와 마모가 줄어 듭니다. 증기 압력 공정이 완료되면 컨테이너 내부의 증기가 배출되고 컨테이너 내부의 압력이 점차 감소합니다. 이 시점에서 컨테이너 뚜껑을 열어 찐 또는 멸균 된 재료를 제거 할 수 있습니다.
다음은이 고압 컨테이너를 사용할 때 세부적인 작동 프로세스입니다.
1. 준비 단계
제품을 사용하기 전에 필요한 재료가 준비되었고 컨테이너가 깨끗하고 건조한 상태인지 확인해야합니다. 동시에 운영 프로세스 중에 안전을 보장하기 위해 운영자는 관련 교육을 받고 장비 운영 매뉴얼에 익숙해야합니다.
2. 재료 로딩
필요한 재료를 프로세스에 필요한 수량과 유형의 프로세스 컨테이너에 넣습니다. 재료의 양과 유형은 증기 또는 멸균의 효과를 보장하기 위해 공정 요구 사항을 충족해야합니다. 동시에, 축적 또는 고르지 않은 적용 범위를 피하기 위해 컨테이너 내에 재료가 균등하게 분포되도록해야합니다.
3. 컨테이너 뚜껑을 닫습니다
재료를로드 후 이들의 컨테이너 뚜껑을 닫아야합니다. 증기가 누출되지 않도록 뚜껑의 폐쇄는 단단하고 단단해야합니다. 동시에, 컨테이너 커버의 밀봉 링이 손상되지 않았는지 확인해야합니다. 손상이나 분리가 있으면 적시에 교체해야합니다.
4. 증기를 도입하십시오
용기 내부의 압력을 높이기 위해 제품의 용기에 증기를 도입하십시오. 증기의 온도 및 압력은 공정 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 일반적으로 증기의 온도는 120-250 정도 사이에서 제어되어야하며 압력은 10-20 bar 사이에 있어야합니다. 증기를 도입하는 과정에서 연산자는 갑작스런 압력 증가 또는 과도한 온도를 피하기 위해 증기 흐름 및 압력 제어에주의를 기울여야합니다.
5. 자동 클레이브 프로세스
증기가 도입되면 증기 압축 공정이 시작됩니다. 이 과정에서 증기는 용기 내에서 순환하여 재료를 골고루 가열하고 멸균합니다. 테플론 필름의 존재로 인해 증기와 용기의 내부 벽 사이의 마찰력이 크게 감소하여 에너지 소비와 마모가 줄어 듭니다. 동시에, 고압의 작용으로 인해, 물질의 세포 구조가 파괴되고 미생물이 죽어 멸균의 영향을 달성 할 것이다.
6. 배출 증기
증기 압축 공정이 완료되면 컨테이너 내부의 증기가 배출됩니다. 이 시점에서 운영자는 갑작스런 압력 강하 또는 온도 감소를 피하기 위해 증기 방전 속도와 압력을 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 동시에, 증기 방전 공정 중에 후속 작업에 영향을 미치지 않도록 잔류 물질이나 수분이 없도록해야합니다.
7. 컨테이너 뚜껑을 엽니 다
증기가 배출되면, 용기 뚜껑을 열 수 있습니다. 이 시점에서, 운영자는 안전에주의를 기울이고 고온 용기의 내부 벽에 걸리지 않아야합니다. 동시에, 용기 내부에 잔류 물질이나 수분이 있는지 확인하고 필요한 경우 적시에 청소해야합니다.
8. 재료 제거
컨테이너 뚜껑을 열면 찐 또는 멸균 된 재료를 제거 할 수 있습니다. 화상이나 오염을 피하기 위해 컨테이너가 안전한 온도로 냉각 된 후 재료 제거를 수행해야합니다. 동시에, 색상, 냄새 및 모양과 같은 재료의 외관 표시기가 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 이상이 있으면 적시에 다루어야합니다.
9. 청소 및 유지 보수
각각의 사용 후50 ml Teflon Lined Autoclave, 용기를 청소하고 유지해야합니다. 세척 물체에는 컨테이너의 내벽, 바닥, 뚜껑 및 증기 파이프 라인이 포함됩니다. 동시에, 밀봉 링, 밸브 및 컨테이너의 다른 부분이 손상되지 않은지 확인해야합니다. 손상이나 분리가 있으면 적시에 교체해야합니다. 또한 서비스 수명을 연장하고 안전한 운영을 보장하려면 컨테이너의 정기적 인 유지 보수 및 유지가 필요합니다.
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