원심분리 증류
2. 주입 플라스크 용량: 1L-5L
3. 용도 : 열에 민감한 제품, 제약 산업, 정밀 화학, 에센스, 석유 화학 산업, 플라스틱 산업 등의 증류, 증발, 농축 및 박리.
4. 턴키 솔루션: 증발기, 가열 및 냉각 순환기, 진공 펌프
5. 제조사 : ACHIEVE CHEM 시안 공장
6. 화학장비 경력 16년
7. CE 및 ISO 인증
8. 전문 배송
9. 1년간 걱정 없는 보증
10. 24/7 애프터 서비스
설명
기술적인 매개 변수
원심 분자 증류분자증류와 원심분리 기술을 결합한 새로운 증류법으로 끓는점이 비슷한 두 개 이상의 액체를 효과적으로 분리할 수 있습니다. 작동 원리는 회전 원심력을 사용하여 증류 플라스크의 액체 표면에서 분자를 던지고 원심 분리기 튜브의 벽을 따라 이동하여 궁극적으로 즉시 침전되는 것입니다. 회전 원심력 장을 사용하여 증발 및 분리를 가속화하는 기술로 화학, 제약, 식품 및 기타 분야에서 다양한 화합물의 정제, 정제 및 분리에 널리 사용됩니다.
제품소개
원심 분자 증류는 효율적인 분리 기술로서 화학 실험 및 산업 생산에 폭넓게 적용됩니다. 다음은 화학 실험에서 원심 분자 증류의 실제 적용을 보여주는 몇 가지 구체적인 예입니다.
실험 배경:
천연 비타민E는 식품, 건강제품, 화장품 등의 분야에서 널리 사용되는 중요한 항산화제입니다. 그러나 천연 식물에서 추출한 비타민E는 다양한 불순물을 함유하고 있는 경우가 많아 고순도 제품을 얻기 위해서는 정제 단계가 필요합니다.
실험 단계:
천연식물로부터 비타민E를 함유한 원유를 추출합니다.
원유를 정제하기 위해 원심분리형 증류기를 사용하고, 증류온도와 분리단계를 조절하여 비타민E를 다른 불순물로부터 분리합니다.
정제된 비타민 E를 수집하고 순도와 생산량을 결정합니다.
실험 결과:
원심분자증류 정제 후, 비타민E의 순도가 대폭 향상되었으며, 수율도 높은 수준을 유지하였습니다. 이 방법은 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용도 절감합니다.
실험 배경:
어성초 오일은 다양한 생물학적 활성을 지닌 천연 에센셜 오일로 향신료, 의약품, 화장품 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 어성초 오일에는 단일 유효성분을 얻기 위해 분리해야 하는 여러 성분이 포함되어 있습니다.
실험 단계:
멜라루카 알터니플로라(Melaleuca alterniflora)에서 다양한 성분을 함유한 에센셜 오일을 추출합니다.
원심분리형 분자증류기를 사용하여 에센셜 오일을 분리하고, 증류 조건과 분리 단계를 조정하여 단일 활성 성분을 다른 성분과 분리합니다.
분리된 유효성분을 모아서 순도와 함량을 확인합니다.
실험 결과:
원심분리분류기술은 Alternanthera philoxeroides 오일의 유효성분을 다른 성분과 분리하는데 성공하여 고순도의 단일 유효성분을 획득하였습니다. 이 방법은 Houttuynia cordata 오일의 추가 개발 및 활용을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
실험 배경:
캡사이신은 고추의 중요한 성분으로 통증 완화, 항염증 효과 등 다양한 생물학적 활성을 가지고 있습니다. 그러나 고추에서 추출한 캡사이신은 일반적으로 다양한 불순물을 함유하고 있어 고순도 제품을 얻기 위해서는 정제 과정이 필요하다.
실험 단계:
고추에서 캡사이신을 함유한 조추출물을 추출합니다.
원심 분자 증류기를 사용하여 원유 추출물을 정제하고 증류 온도와 분리 단계를 조정하여 캡사이신을 다른 불순물과 분리합니다.
정제된 캡사이신을 수집하여 순도와 함량을 확인합니다.
실험 결과:
원심분리분자증류 정제 후, 높은 수율을 유지하면서 캡사이신의 순도가 크게 향상되었습니다. 이 방법은 캡사이신의 추가 개발 및 활용을 위한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공합니다.
실험 배경:
L-젖산은 식품, 제약, 화장품, 화학 산업에서 널리 사용되는 중요한 유기산입니다. 특히 화학 산업에서는 L-락트산을 사용하여 환경 친화적인 생분해성 플라스틱인 폴리락트산(PLA)을 합성할 수 있습니다. 그러나 발효액에서 추출된 L-젖산은 일반적으로 다양한 불순물을 함유하고 있어 고순도 제품을 얻기 위해서는 정제 단계가 필요합니다.
실험 단계:
발효법을 통해 L-유산을 생산하여 L-유산이 함유된 발효액을 얻습니다.
발효액을 여과, 산가수분해 등의 전처리를 통해 일부 불순물을 제거합니다.
원심분리 분자증류기를 사용하여 전처리된 발효액을 정제하고, 증류 조건 및 분리 단계를 조정하여 L-유산을 다른 불순물로부터 분리합니다.
정제된 L-젖산을 수집하고 순도와 수율을 결정합니다.
실험 결과:
그만큼원심 분자 증류기술을 통해 제품 순도 91% 이상의 고순도 L-유산을 성공적으로 제조하였습니다. 이 방법은 L-락트산의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산원가를 절감하여 폴리락트산과 같은 생분해성 플라스틱 생산을 위한 고품질 원료를 제공합니다.
제품 유형
제품 비교
원심분리 증류원심력장을 활용하여 증발과 분리를 가속화하는 기술입니다. 장비, 샘플링 방법 및 실험 프로세스 측면에서 분자 증류와 다릅니다.
1. 사용 장비 :
- 분자 증류: 분자 증류는 일반적으로 증류탑, 히터, 응축기 및 진공 시스템을 포함한 전통적인 분자 증류 장비를 사용합니다.
- 원심 분자 증류: 원심 분자는 여전히 회전 원추형 증발기, 응축기 및 진공 시스템을 포함하는 원심 분자 증류 장비를 사용합니다. 회전형 원추형 증발기는 고속 회전을 통해 원심력을 발생시켜 증발기 표면에 시료를 고르게 분포시켜 증발 효율을 높입니다.
2. 샘플링 방법:
- 분자 증류: 분자 증류는 일반적으로 연속적인 공급과 제품의 연속적인 수집에 의해 작동됩니다.
- 원심 분자 증류: 원심 분자 증류는 연속 공급 및 연속 수집 방법뿐만 아니라 간헐 공급 및 간헐 수집 방법을 사용하여 작동할 수 있습니다. 원심력 장은 증발기 표면에 샘플을 고르게 분포시키고 사각지대와 축적을 줄이며 제품 분리를 용이하게 할 수 있습니다.
3. 실험 과정:
- 분자증류 : 분자증류에서는 온도와 압력을 적절한 범위 내로 조절하고, 진공상태에서 증발분리를 진행한다. 일반적으로 끓는점이 높거나 점도가 높거나 열분해가 쉬운 물질에 적용됩니다.
- 원심 분자 증류: 실험 과정에서 혼합물을 먼저 회전하는 원뿔형 증발기에 첨가한 다음 고속 회전을 통해 원심력을 발생시켜 증발기 표면에 혼합물의 얇은 층을 고르게 분포시킵니다. 다음으로, 진공상태에서 증발분리를 진행하고, 응축기를 통해 생성물을 회수한다. 원심력은 물질 전달 속도와 증발 효과를 향상시킬 수 있습니다.
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요약하자면, 원심분리분류증류는 분자증류에 비해 장비 측면에서 아직까지 사용하고 있지만, 샘플링 방법으로는 연속 공급과 연속 수집을 선택할 수 있으며 간헐 공급과 간헐 수집도 선택할 수 있습니다. 실험과정에서는 원심력장을 통해 증발효율과 물질전달율이 증가하였다. 원심 분자 증류는 일부 까다로운 분리 공정에 적합하며 더 높은 분리 효율성과 제품 품질을 제공할 수 있습니다. 그러나 원심분리 분자 증류 장비는 비용이 더 높고 운영상의 어려움이 더 크기 때문에 특정 응용 분야 및 요구 사항에 더 적합하다는 점에 유의해야 합니다.
응용
원심 분자 증류와 분자 증류는 모두 액체 분리 기술의 범주에 속하지만, 장비와 수집 방법뿐만 아니라 고유한 작동 원리에도 반영되는 등 응용 분야에 상당한 차이가 있습니다.
원심 분자 증류의 작동 원리는 고속 회전과 원심력 장의 특성을 교묘하게 결합합니다. 원심 분자 증류 장비에서 액체는 고속 회전 원추형 증발기에 배치됩니다. 회전 속도가 증가함에 따라 원심력 장이 점차 강화되어 액체가 증발기 표면에 균일하고 극도로 얇은 액체 필름을 형성하게 됩니다. 이 얇은 층의 형성은 액체와 증발 계면 사이의 접촉 면적을 크게 증가시켜 물질 전달 속도와 증발 효과를 크게 향상시킵니다. 이러한 독특한 작동 방식을 통해 원심분리 분자 증류는 고비점, 고점도 또는 감열성 액체 처리에 탁월한 성능을 발휘하며 대상 성분을 효율적으로 분리할 수 있습니다.
대조적으로, 분자 증류는 미세한 분리를 달성하기 위해 주로 온도와 진공도를 높이는 데 의존합니다. 분자 증류 과정에서 온도를 높이고 시스템 압력을 낮추면 액체의 분자가 분자간 힘을 극복하기에 충분한 에너지를 얻을 수 있으므로 저압에서 증발이 가능합니다. 증발된 분자는 응축기에서 다시 액체로 응축되어 액체 분리가 이루어집니다. 분자 증류 기술은 끓는점이 비슷하고 분자간 힘이 강한 액체 혼합물을 분리하는 데 특히 적합합니다.
이 두 분리 기술의 서로 다른 적용 특성은 주로 고유한 작동 원리에서 비롯됩니다.원심 분자 증류원심력장의 장점을 활용하여 원추형 증발기 표면에 균일한 얇은 층을 형성함으로써 물질 전달 속도와 증발 효율을 향상시킵니다. 이 기술은 전통적인 증류 방법으로 분리하기 어려운 액체 혼합물을 처리하는 데 특히 적합합니다. 반면, 분자 증류는 분자 사이의 자유 운동 특성을 활용하여 온도와 진공도를 높여 액체 혼합물을 미세하게 분리합니다.
이 두 기술의 차이점을 더 잘 이해하기 위해 간단한 예를 들어볼 수 있습니다. 끓는점이 높은 성분을 포함하는 오일 샘플에서 목표 성분을 분리해야 한다고 가정합니다. 원심 분자 증류를 선택하면 원심 분자 증류 장비의 원심력 장을 사용하여 증발 효과를 향상시켜 회전 과정에서 끓는점이 높은 성분을 효과적으로 분리할 수 있습니다. 분자증류를 선택한다면 온도와 진공도를 높여 끓는점이 높은 성분을 저압에서 증발시키고 응축기를 통해 모아야 합니다. 두 방법 모두 분리 목표를 달성할 수 있지만 작동 원리, 장비 요구 사항 및 적용 범위에는 상당한 차이가 있습니다.
요약하자면, 원심분리 분자 증류와 분자 증류는 모두 액체 분리 기술의 중요한 구성 요소이지만 작동 원리, 장비 요구 사항 및 적용 가능성에는 상당한 차이가 있습니다. 따라서 특정 분리 기술을 선택할 때 가장 적합한 분리 방법을 선택하려면 분리할 액체의 특성, 분리 대상, 생산 조건 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
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