스테인레스 스틸 오토클레이브
2.볼륨: 0.1-50L
3. 알킬화, 아민화, 브롬화, 카르복실화, 염소화 및 촉매 환원에 적합합니다.
4.Stainless 강철 기구
5. 최대 350도까지 온도 설정
6.전압(V/Hz): 220V 50/60Hz
7. 제조사 : ACHIEVE CHEM 시안 공장
화학장비 경력 8.16년
9.CE 및 ISO 인증
10. 전문 배송
설명
기술적인 매개 변수
스테인레스 스틸 오토클레이브스테인리스 재질의 고압용기입니다. 이러한 유형의 반응기는 내압성이 강하고 스테인레스 강 재질은 내식성이 비교적 좋습니다. 그러나 이러한 유형의 재료는 고온 조건에서 강산 및 알칼리에 대한 부식 방지 효과가 없습니다. 하스텔로이, 인코넬 등의 소재에는 일정 비율의 니켈이 함유되어 있어 스테인리스강의 경도와 니켈의 내식성을 모두 갖추고 있습니다. 이는 실험실 반응기, 특히 고온, 강산 및 강알칼리 환경에서 널리 사용됩니다. 지르코늄 등 비철금속 반응용기는 경도와 내충격성이 좋아 희귀한 비철금속의 고압용기 재료로 주로 사용된다. 그러나 티타늄, 니켈, 탄탈륨 등의 재료는 경도가 낮아 고압용기용 스테인리스강에만 용접이 가능합니다.
제품소개
스테인레스 스틸 오토클레이브석유, 화학, 고무, 제약, 식품 등의 산업분야에서 널리 사용됩니다. 반응기, 반응기, 분해조, 중합 냄비 등 스테인리스 스틸 고압 주전자를 선택할 때 매개변수는 다음 측면에서 결정될 수 있습니다. 장비가 달성하는 생산 목적에 따라 생산 공정 중 재료의 변화가 화학적 반응인지 물리적인지 여부를 결정합니다. 혼입; 이를 바탕으로 가능한 최대 압력, 진공 생성 가능성, 반응 중에 도달할 수 있는 최대 온도 및 변형 범위, 매체의 총 재료 수 및 해당 구성 요소와 같은 관련 매개변수를 결정합니다. 생산 중인 완제품 또는 중간 제품에 대한 원자재, 독성 정도, 화학적 특성(인화성 및 폭발성 등), 장비 및 재료에 대한 적응성 또한 생산 공정에 필요한 다양한 노즐의 구경, 밀봉 요구 사항 및 연결 유형을 이해하고 매체의 특성에 따라 압력 수준을 결정하며 시작 및 종료 조건을 명확히 해야 합니다.
스테인레스 스틸 오토클레이브
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제품 구성요소
스테인레스 스틸 오토클레이브는 주로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
1. 주전자 본체:반응물질의 압력, 가열, 교반을 담당하는 고압솥의 주요 부품입니다.
2. 주전자 덮개:주전자 본체와 긴밀하게 협력하여 닫힌 반응 공간을 형성합니다. 주전자 커버에는 다양한 파이프라인과 기기를 연결하기 위한 여러 인터페이스가 있습니다.
3. 선동자:일반적으로 주전자 바닥에 설치되어 반응 과정에서 재료를 교반하고 반응 진행을 촉진하는 데 사용됩니다.
4. 난방 시스템:일반적으로 주전자 본체를 가열하고 재료를 필요한 반응 온도로 만드는 데 사용되는 전기 가열 막대, 스팀 재킷 등이 포함됩니다.
5. 냉각 시스템:일반적으로 반응 온도를 제어하고 과도한 반응 온도를 방지하는 데 사용되는 냉각수 파이프, 응축기 등을 포함합니다.
6. 제어 시스템:반응 과정을 모니터링하고 제어하는 데 사용되는 온도 컨트롤러, 압력 컨트롤러, 액체 레벨 컨트롤러 등을 포함합니다.
7. 안전 액세서리:반응 과정의 안전을 보장하는 데 사용되는 안전 밸브, 파열 디스크, 비상 차단 밸브 등과 같은 것입니다.
또한, 스테인레스 스틸 고압 용기에는 노즐, 플랜지, 밀봉 개스킷 등과 같은 다른 구성 요소도 포함될 수 있습니다. 특정 구성은 다양한 고압 용기 설계 및 공정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
제품 매개변수
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| TGYF 시리즈 | CJF 시리즈 | FCF 시리즈 |
TGYF 데스크탑 고압 반응기
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모델 |
AC{{0}}A0.05 |
AC{{0}}A0.1 |
AC{{0}}A0.25 |
AC{{0}}A0.5 |
AC{{0}}B0.05 |
AC{{0}}B0.1 |
AC{{0}}B0.25 |
AC{{0}}B0.5 |
AC{{0}}C0.05 |
AC{{0}}C0.1 |
AC{{0}}C0.25 |
AC{{0}}C0.5 |
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용량(L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
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교반방법 |
자기 교반 |
기계적 교반 |
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설정압력(MPa) |
22 |
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설정온도(도) |
350 |
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교반속도(r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
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난방 전력 (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
CJF 시리즈 고압 교반 오토클레이브/반응기
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모델 |
AC1232-0.05 |
AC1232-0.1 |
AC1232-0.25 |
AC1232-0.5 |
교류1232-1 |
교류1232-2 |
교류1232-3 |
교류1232-5 |
교류1232-10 |
교류1232-20 |
교류1232-30 |
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용량(L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
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설정압력(MPa) |
22 |
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설정온도(도) |
350 |
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온도 제어 정확도(도) |
±1 |
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가열방식 |
일반전기난방, 기타 원적외선, 열매체유, 스팀, 순환수 등 |
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교반 토크(N/CM) |
120 |
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난방 전력 (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
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온도 조절기 |
표준 PID 자동 온도 조정 미터를 사용하여 실시간 표시 및 속도, 온도, 시간을 조정합니다. |
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근무 환경 |
주변 온도 0-50도, 상대 습도 30-80%. |
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전압(V/Hz) |
220 50/60 |
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팁:
- 리프팅 장치 없음;
- 안전 표준을 충족하십시오.
- 세라믹 라이너 또는 PTFE 라이너(옵션);
- 하단 배수 밸브를 사용할 수 있습니다(옵션).
- 재료 냉각 및 자기 교반기 냉각이 표준 구성입니다.
- 안전 밸브, 배수 밸브 및 수신기를 추가할 수 있습니다.
- 귀하의 요구에 따라 대용량을 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 맞춤형 구성이 가능합니다.
FCF 시리즈 리프팅 가능 원자로
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모델 |
AC1233-0.1 |
AC1233-0.25 |
AC1233-0.5 |
교류1233-1 |
교류1233-2 |
교류1233-3 |
교류1233-5 |
교류1233-10 |
교류1233-20 |
교류1233-30 |
교류1233-50 |
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용량(L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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설정압력(MPa) |
22 |
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설정온도(도) |
350 |
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온도 제어 정확도(도) |
±1 |
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가열방식 |
일반전기난방, 기타 원적외선, 열매체유, 스팀, 순환수 등 |
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교반 토크(N/CM) |
120 |
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난방 전력 (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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온도 조절기 |
표준 PID 자동 온도 조정 미터를 사용하여 실시간 표시 및 속도, 온도, 시간을 조정합니다. |
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근무 환경 |
주변 온도 0-50도, 상대 습도 30~80%. |
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전압(V/Hz) |
220 50/60 |
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제품 구조
가마솥 본체스테인레스 스틸 오토클레이브고압 주전자의 주요 구성 요소로 일반적으로 원형 실린더, 상부 덮개, 하부 헤드 등으로 구성됩니다. 주전자 본체는 일반적으로 내식성과 내열성이 높은 스테인레스 스틸 또는 강철로 만들어집니다. 원형 실린더는 일반적으로 두꺼운 강철판으로 만들어진 고압 주전자의 주요 반응 영역이며 특정 강도와 강성을 가지고 있습니다. 실린더 내부에는 내식성을 향상시키기 위해 일반적으로 부식 방지 처리가 수행됩니다.
상부 덮개는 주전자 본체의 상단 부분으로 일반적으로 볼트 또는 용접을 통해 실린더에 연결됩니다. 상부 커버는 일정 수준의 압력과 온도를 견딜 수 있어야 하며, 분해 및 교체도 용이해야 합니다. 하단 헤드는 주전자 본체의 바닥 부분으로 일반적으로 실린더에 용접됩니다. 하부 헤드는 일정 수준의 압력과 온도를 견딜 수 있어야 하며, 분해 및 교체도 용이해야 합니다.
위에서 언급한 주요 구성 요소 외에도 입구 및 출구 포트, 교반기, 가열 시스템, 냉각 시스템 등과 같은 다양한 인터페이스와 액세서리도 주전자 본체에 설치될 수 있습니다. 이러한 인터페이스와 액세서리는 다음과 같이 설계하고 설치해야 합니다. 고압 주전자가 제대로 작동하고 공정 요구 사항을 충족할 수 있도록 특정 공정 요구 사항을 준수합니다.
스테인레스 스틸 고압 용기를 제외하고 다른 반응 용기의 구조는 다를 수 있습니다. 예를 들어, 일부 반응 주전자는 상부 및 하부 헤드와 원통형 몸체로 구성되며 주전자 덮개에 빠른 개방 장치가 설치됩니다. 일부는 개방형 상단 덮개와 반구형 헤드로 구성되기도 합니다. 위의 내용은 주전자 구조의 몇 가지 일반적인 유형일 뿐이며, 주전자의 특정 구조는 여전히 다양한 공정 요구 사항 및 장비 사양에 따라 설계 및 선택되어야 합니다.
제품 혼합 방법
스테인리스 오토클레이브에서 균일한 혼합을 보장하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
첫째, 교반 샤프트 및 교반 블레이드와 같은 교반 장치는 일반적으로 주전자 내부에 설치됩니다. 교반 샤프트는 일반적으로 전기 모터에 의해 구동되며, 주전자 본체의 내부 전달 장치를 통해 교반 블레이드에 동력이 전달됩니다. 교반 블레이드는 주전자 내부에서 회전하여 재료를 분산, 혼합 및 교반하여 주전자 내부의 재료가 균일하게 분포되도록 합니다.
둘째, 주전자 본체 내부에 배플, 유도관 등의 장치를 설치할 수도 있다. 배플과 가이드 튜브는 케틀 내부의 재료 흐름 방향을 변경하여 재료 혼합과 균일한 분포를 촉진합니다. 또한 스테인레스 스틸 고압 주전자에는 재료의 유입 및 유출을 제어하기 위해 여러 개의 유입 및 유출 포트가 있을 수도 있습니다. 공급 및 배출 포트의 위치와 수량을 합리적으로 제어함으로써 재료가 케틀 본체 내부에 고르게 분포되어 데드 코너 및 소용돌이와 같은 현상을 방지할 수 있습니다.
마지막으로, 지속형 강철 오토클레이브 운영자는 다양한 공정 요구 사항과 재료 특성을 기반으로 합리적인 작업과 제어를 수행해야 합니다. 예를 들어, 작업자는 교반 속도, 재료 온도, 압력과 같은 매개변수를 조정하여 주전자 내부의 재료 흐름 상태를 최적화함으로써 재료의 균일한 분포와 원활한 반응을 보장할 수 있습니다. 요약하자면, 스테인레스 스틸 고압 케틀은 혼합 장치 설정, 배플 및 가이드 튜브 설정, 공급 및 배출 포트의 위치 및 수량 제어, 합리적인 작동 등 다양한 방법과 조치를 통해 재료의 균일한 혼합을 보장합니다. 그리고 통제.
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