산업용 동결건조기

안산업용 동결건조기,은 동결 건조 또는 동결 건조로 알려진 공정을 통해 재료에서 수분을 제거하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 1920년대에 시작된 이 기술은 수년에 걸쳐 발전해 왔으며 현재는 그 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 널리 적용되고 있습니다. 독특한 장점.

이는 일반적으로 건조실, 응축기, 냉장 장치, 진공 시스템 및 가열/냉각 시스템 등 여러 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 건조할 재료는 먼저 건조실에 적재되고 원하는 온도로 냉동됩니다. 진공 시스템은 챔버 내에 저압 환경을 조성하여 승화 과정이 진행되도록 합니다. 가열 시스템에서 제공되는 열은 얼음이 증기로 전환하는 데 필요한 승화 잠열을 공급합니다. 응축기는 물을 포착하고 응축합니다. 증기, 응축 잠열을 방출합니다. 냉동 장치는 응축기에 필요한 저온을 유지하기 위해 응축기를 냉각합니다.

(다른 유형 보기:실혐실;조종사;산업용)

동결건조된 분말은 일반적으로 멸균 환경에서 더 낮은 온도(-10도 ~-50도)에서 고체 상태로 동결된 후 진공 조건(1.3Pa~)에서 물을 직접 기체 상태로 승화시킵니다. 13Pa)액상을 거치지 않고 제조된 고형분말을 건조시킨다. 이 고형분말은 부형제, 만니톨 등의 보호제 등의 염기성 물질이 주를 이루고 있으나 실제로 효과를 발휘하는 활성물질은 다음과 같다. 골격 구조에 고르게 분포되어 있습니다.

동결건조분말의 제조방법은 동결건조기술, 즉 진공동결건조기술이다. 영문명은 Freeze-Dried이므로 FD technology라고도 한다. 승화의 원리를 이용한 건조방법이다. 저온에서 물질을 탈수시킵니다. 대부분의 화학 및 생물학적 제품의 경우 물은 용매 역할을 합니다. 그러나 물은 보관 중 제품 부패의 주요 원인이기도 합니다. 따라서 수분을 줄임으로써 불안정한 제품의 보존을 달성할 수 있습니다. 동결건조 기술의 경우 제품의 최종 수분 함량은 제품의 유통기한과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 수분 함량은 제품의 주요 평가 지표 중 하나입니다. 동결건조 제품의 품질.

오늘날 소비자들은 화장품 성분과 그 효능에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 그러나 고활성 성분은 일반적으로 물리적, 화학적으로 불안정하며, 특히 정상 및 액체 조건에서 쉽게 활성을 잃거나 약화시킬 수 있습니다. 진공 동결 이후 - 건조 기술은 저온, 저산소 환경에서 수행되며 대부분의 생물학적 반응이 정체되고 처리 공정에 액체 물이 없습니다. 물은 고체 상태로 직접 승화되어 구조에 대한 손상이 적습니다. 조직과 세포의 특성을 최대한 살려 제품의 원래 구조와 형태를 최대한 보호합니다. 동시에 동결건조 기술은 성분의 원래 특성을 효과적으로 유지하며, 특히 많은 제품의 안정성을 향상시킵니다. 열에 민감한 활성 성분을 함유하고 생체 활성이 높거나 쉽게 산화되는 일부 성분의 활성을 보호하고 유지하여 최종적으로 외관과 본질적인 품질을 모두 갖춘 고품질 건조 제품을 얻습니다. 동결 건조 분말 제품의 색상은 기본적으로 건조 후에도 변하지 않습니다. 그리고 형태학적 구조는 상대적으로 느슨합니다. 물과 같은 용매를 첨가하면 빠르게 용해되어 용액 형태로 돌아갈 수 있어 원래의 물리적, 화학적 특성과 생물학적 활성을 나타냅니다. 또한 동결 건조 분말의 제조 원리를 고려할 때 수분은 동결건조 분말의 함량이 매우 낮아 제품의 안정성이 크게 향상되어 운송이 용이할 뿐만 아니라 제품의 유통기한도 연장됩니다.

기존의 화장품 제조 공정에 비해 동결건조 분말의 제조 공정은 멸균 조건에서 진행되며, 방부제는 첨가되지 않으며, 방부제는 피부에 자극을 유발하는 주요 성분이므로 사용량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 피부 알레르기 가능성. 동시에 동결 건조된 분말 상태에서는 수분 부족으로 인해 박테리아 및 바이러스가 생존 및 번식할 수 없으므로 제품의 오염을 효과적으로 방지하고 보관 기간을 연장하는 데 도움이 됩니다. 제품과 그 활성 재료.

동결건조 기술은 제2차 세계대전 때 처음 사용됐다. 부상자를 구출하려면 다량의 인간 혈장이 필요했다. 혈액은 보관과 운반이 용이하도록 분말로 만들어졌다. 사용 시 멸균 제품을 다시 혈장에 혼합해, 이는 혈액 제제에 대한 수요를 크게 충족시켰습니다. 전통적인 동결건조 기술은 군사, 항공우주, 생물의학 및 식품 분야에서 널리 사용됩니다. 동결건조 기술의 급속한 발전으로 최근에는 동결건조 분말 형태의 제제가 개발되고 있습니다. 제품이 화장품 산업에 진출하기 시작했습니다.

현재, 화장품 동결건조 분말 제제에서 가장 일반적인 활성 성분은 단백질(예: 콜라겐, 태반 단백질 등), 펩타이드(예: 올리고펩타이드-1, 트리펩타이드-1 구리 등)입니다. ), 비타민(비타민C 등) 등이 함유되어 있습니다. 이들 성분의 공통점은 상온이나 액체상태에서 물리적, 화학적 성질이 극도로 불안정하다는 점입니다. 단백질과 펩타이드 성분은 일반적으로 열에 민감하여 쉽게 약화되거나 약해집니다. 그들의 것을 잃다 활동. 비타민 C 및 기타 성분은 산화 반응을 일으키기 쉬우므로 항산화 능력을 잃습니다. 이러한 "깨지기 쉬운" 기능성 성분을 동결 건조 분말 제제로 준비하면 제품 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있으므로 생산, 운송, 저장 및 기타 과정을 거친 후 링크, 그들은 소비자가 사용할 때 여전히 제 역할을 할 수 있습니다. 동결 건조 분말 화장품의 효능은 함유된 활성 성분에 따라 다릅니다. 특정 기능에는 피부 장벽 진정 및 회복, 피부 색상 미백, 잔주름 등이 있습니다. 감소, 항산화, 여드름 제거 등.

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