회전식 박막 증발기
(1)1L/2L---아이러니 베이스를 사용한 수동 리프팅/SS 베이스를 사용한 수동 리프팅/전기 리프팅
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---수동 리프팅/전기 리프팅
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설명
기술적인 매개 변수
회전식 박막 증발기용액, 용매, 혼합물 등의 액체물질을 처리하는데 주로 사용되는 효율적인 증발장치입니다. 필름을 회전시켜 증발기 내에서 액체물질의 얇은 막을 형성함으로써 빠르고 효율적인 증발공정을 구현합니다.
제품 응용
회전식 박막 증발기는 효율적이고 다기능적인 증발 장비로 화학, 제약, 식품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 독특한 작동 원리와 구조 설계로 인해 고점도, 열 민감도 및 쉽게 결정화되는 물질을 처리하는 데 탁월합니다.
기본 원리:
회전하는 박막 증발기의 작동 원리는 주로 고속 회전에 의해 생성되는 원심력과 증기 열 에너지를 기반으로 합니다.-
핵심은 재료가 회전하는 스크레이퍼를 통해 증발기 내벽에 균일하고 극도로 얇은 필름을 형성하도록 하는 데 있습니다. 이 스크레이퍼는 저압에서 가열되어 빠른 증발과 고체{0}}액체 분리를 달성합니다.
구조적 구성:
주로 히터, 증발실, 응축기, 진공 시스템, 액체 입구 및 출구, 구동 장치(예: 모터 및 감속기)로 구성됩니다.
그 중에는 증발실에 특수 회전 스크레이퍼가 있는데, 이는 모터와 감속기에 의해 구동되고 특정 속도로 회전하여 재료를 증발실 벽에 균일한 얇은 필름으로 긁어냅니다.
작업 과정
재료 추가 및 진공 형성:
처리할 액체가 먼저 증발 챔버에 추가된 다음 진공 시스템이 활성화되어 증발 챔버와 응축기 사이에 특정 정도의 진공이 형성됩니다.
이 단계는 증발 속도를 제어하고 재료의 끓는점을 낮추는 데 중요합니다.
필름 형성 및 가열:
증발기실 내부의 회전 스크레이퍼와 증발기실 자체를 히터를 통해 일정 온도까지 가열합니다. 스크레이퍼가 회전하면서 증발기 벽면에 소재가 고르게 코팅되면서 매우 얇은 막을 형성하게 됩니다. 이 박막은 증발 면적을 크게 늘리고 열 전달 효율을 향상시킵니다.
증발 및 가스 분리:
진공상태에서 필름 내의 액체는 급속히 증발하며, 생성된 증기는 증발기 상단에서 증발하지 못한 고체입자와 분리됩니다. 증기는 응축기로 들어가 냉각수에 의해 냉각된 후 액체로 응축되어 증발된 용질을 수집합니다. 그리고 고체 입자는 증발기 바닥으로 다시 떨어져서 스크레이퍼에 의해 다시 긁어내어 새로운 얇은 막을 형성하기를 기다립니다.
잔여 액체 배출:
일정 기간 증발한 후 증발기에 남아 있는 액체가 액체 배출구를 통해 배출되어 전체 고액-분리 과정이 완료됩니다.
특징 및 장점
효율성 및 에너지 절약-
회전형 박막 증발기는 열 전달 계수와 증발 효율이 매우 높아 단시간에 증발 공정을 완료할 수 있어 에너지 소비와 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
01
강력한 적용성
독특한 구조 설계를 통해 이 제품은 점도, 입자 함량, 열 민감도가 높고 결정화가 쉬운 물질을 처리할 수 있습니다. 동시에 높은 운영 유연성, 안정적인 운영 조건 및 낮은 유지 관리 작업량을 갖추고 있습니다.
02
저온 증발
증발기 내부에 높은 진공이 유지되므로 처리된 물질의 비등점이 크게 낮아져 감열성 물질의 저온 증발에 더 적합합니다.-
03
짧은 체류 시간
증발기 내 물질의 유동 시간이 매우 짧아 증발 과정에서 제품의 분해, 응집, 변질을 효과적으로 방지합니다.
04
높은 수준의 자동화
현대의회전하는 박막 증발기일반적으로 증발기 챔버의 진공도 및 온도, 냉각수 유량 및 응축기 온도와 같은{0}}실시간 매개변수를 모니터링할 수 있는 고급 제어 시스템을 갖추고 있어 안정적인 증발 과정을 보장합니다.
05
제품의 장점과 한계
A의 작동 원리회전 증발기액상재료를 스크레이퍼나 브러시 등을 회전시켜 얇은 막 모양으로 긁어 증발기의 가열면에 균일하게 분포시키는 방법입니다. 그런 다음 가열 표면은 액체 재료를 가열하여 증발시킵니다. 증발 과정에서 생성된 증기는 응축기에 의해 액체로 응축되어 액체의 분리 및 농축이 이루어집니다.
◆ 액상재료 유통
스크레이퍼나 브러시를 회전시켜 액상 물질을 얇은 필름으로 긁어내어 증발기 가열면에 균일하게 분포시키는 장치입니다. 이 분배 방식은 액체 재료와 가열 표면 사이의 열 전달 면적을 증가시켜 열 전달 효율을 향상시킵니다.
동시에 회전하는 스크레이퍼 또는 브러시의 움직임은 가열 표면의 액체 재료의 흐름을 촉진하여 열 전달 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
◆ 액상재료 가열
증발기 내부의 가열면은 액체 물질을 가열하여 증발시킵니다. 가열 방법은 일반적으로 간접 가열로, 가열 튜브 번들을 통해 액체 재료에 열을 전달하여 액체 재료와 열원 사이의 직접적인 접촉을 피하여 스케일링 및 연소를 방지합니다.
동시에 가열된 표면의 온도는 액체의 특성과 공정 요구 사항에 따라 조정되어 원활한 증발 공정을 보장할 수 있습니다.
◆ 증기 응축
증발 과정에서 생성된 증기는 응축기에 의해 액체로 응축되어 액체의 분리 및 농축이 이루어집니다. 응축기는 일반적으로 냉각수에 의해 냉각됩니다. 냉각수는 증기를 액체로 응축시키고 증발기에서 나옵니다.
이러한 설계를 통해 제품은 지속적으로 증발 및 응축 과정을 수행하여 지속적인 액체 처리를 달성할 수 있습니다.
◆ 고형잔사물 긁어내기
제품 내부의 회전하는 스크레이퍼 또는 브러시가 증발 후 고형 잔여물을 지속적으로 긁어내므로 증발기의 청결함과 효율적인 작동이 유지됩니다. 이 설계는 고체 잔류물이 증발기에 축적되어 열 전달 효율과 증발 효율에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.
동시에 증발기를 정기적으로 청소하면 장비의 정상적인 작동과 서비스 수명을 보장할 수도 있습니다.
특징 및 장점
목적을 알려주세요.실험실 증발기이 제품에 대한 귀하의 요구 사항을 파악하고 만족스러운 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
고급 증발 장비로서 많은 중요한 장점을 가지고 있습니다.
고효율 및 저에너지 소비
첨단 열 전달 기술을 사용하여 얇은 필름을 회전시켜 액체 재료를 가열하고 증발시킵니다. 이러한 설계를 통해 증발기는 높은 열 전달 효율을 갖게 되어 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
다양한 액체 재료에 적합
이러한 적응성으로 인해 회전식 박막 평가기는 화학, 제약, 환경 보호, 식품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 액체 재료의 특성에 관계없이 효율적이고 안정적인 증발 공정을 달성할 수 있습니다.
신뢰성과 안정성
품질을 위해 신중하게 설계되고 엄격하게 제어되어 높은 신뢰성과 안정성을 제공합니다. 이 장치는 작동 중에 안정적인 증발 효과를 유지하여 오작동 및 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
고급 제어 시스템과 자동화된 작업을 채택하여 설치 및 디버깅이 쉽습니다. 동시에 이 장치는 운영 및 유지 관리 비용도 낮아 기업의 운영 비용을 절감합니다.
환경 보호 및 지속 가능한 개발
증발 공정 중에 고급 제어 시스템과 최적화된 설계를 채택하여 액체의 특성과 공정 요구 사항에 따라 작동 매개변수를 자동으로 조정할 수 있어 에너지 소비와 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
유연성과 폭넓은 적용
디자인회전식 증발기유연하며 다양한 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화 및 최적화할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 장치는 다양한 생산 환경 및 애플리케이션 시나리오에 적응할 수 있습니다. 대규모 생산이든{2}}실험실 연구이든 효율적이고 안정적인 증발 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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