태블릿 프레스 펀치 및 다이
(1)역 수: 5/7/9/12/19
(2) 생산 능력: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***위 전체 가격표는 문의해 주세요.
2. 사용자 정의:
(1)디자인 지원
(2) 고급 R&D 유기 중간체를 직접 공급하여 R&D 시간과 비용을 단축합니다.
(3) 첨단 정화 기술을 귀하와 공유하십시오
(4) 고품질의 약품 및 분석시약 공급
(5)화학공학(Auto CAD, Aspen plus 등)에 관해 도움을 드리고 싶습니다.
3. 보증:
(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2)상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3) 1-년 이내 부품 교체는 무료입니다.
설명
기술적인 매개 변수
태블릿 프레스 펀치 및 다이 약물 분말이나 입자를 고정된 모양과 크기의 정제로 압축하기 위해 정제 프레스에 사용되는 핵심 구성 요소입니다. 펀치는 일반적으로 상부 펀치와 하부 펀치로 구분되며, 타정기의 압력에 따라 서로 상대적으로 이동하여 재료를 다이로 압축하여 정제를 형성합니다.
몰드는 정제의 최종 형태를 정의하는 데 사용되는 특정 모양과 크기의 구멍입니다. 제약 산업에서 약물의 주요 투여 형태 중 하나인 정제는 핵심 장비인 정제 프레스 없이는 생산할 수 없습니다. 타정기의 핵심 부품인 펀치와 다이는 정제의 품질과 형태, 크기를 결정하는 핵심 요소입니다.
우리는 제공합니다태블릿 프레스 펀치 및 다이, 자세한 사양 및 제품정보는 아래 홈페이지를 참고하시기 바랍니다.
제품:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html
사양표
 |
 |
구조 및 재료:
Tablet Press의 핵심 부품으로, 구성 및 디자인태블릿 프레스 펀치 및 다이이는 정제의 생산 품질 및 효율성과 직접적인 관련이 있습니다.
● 펀치의 구성
다이는 약물 분말이나 입자를 고정된 모양과 크기의 정제로 압축하는 데 사용되는 정제 프레스의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
(1) 펀치 헤드:
펀치 헤드는 다이의 작동 부분으로, 약물 분말이나 입자와 직접 접촉하여 타정기의 압력을 받아 정제로 압축됩니다. 펀치의 모양과 크기에 따라 정제의 최종 모양과 크기가 결정됩니다. 정제의 품질을 보장하기 위해 펀치는 일반적으로 표면이 매끄럽고 버가 없는 고정밀 가공 기술을 사용하여 만들어집니다.
(2) 펀치 생크:
펀치는 펀치와 타정기의 기타 구성요소를 연결하는 부품으로, 펀치의 움직임을 약물분말이나 입자에 전달하는 역할을 담당합니다. 펀치 바는 일반적으로 압축 과정에서 구부러지거나 변형되지 않도록 높은 강도와 강성을 가지고 있습니다.
(3) 연결 구성 요소:
펀칭 다이는 일부 연결 구성 요소(예: 나사, 핀 등)를 통해 태블릿 프레스의 다른 부분에 연결되어야 합니다. 이러한 연결 구성 요소는 프레싱 과정에서 느슨해지거나 떨어지지 않도록 충분한 강도와 신뢰성을 가져야 합니다.
● 금형 제작
몰드는 정제 프레스에서 제약 분말이나 입자를 고정하고 성형하는 데 사용되는 구성 요소이며, 그 구조도 정제의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 금형은 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
(1) 다이 캐비티:
다이 캐비티(Die Cavity)는 금형의 핵심 부품으로 펀치의 모양과 크기에 맞춰져 있으며, 의약품 분말이나 입자를 수용하고 성형하는 데 사용됩니다. 정제의 오염과 손상을 줄이기 위해 금형 구멍의 내벽을 특수 처리하여 내마모성과 탈형 성능을 향상시켜야 합니다. 한편, 태블릿의 요구 사항에 따라 금형 구멍의 직경과 깊이도 정밀하게 제어해야 합니다.
(2) 다이 홀더:
다이 홀더는 금형을 고정하는 데 사용되는 구성 요소로, 프레스 공정 중에 금형이 안정적이고 고정된 상태를 유지하도록 보장합니다. 금형 시트는 일반적으로 프레스 공정에서 발생하는 엄청난 압력을 견딜 수 있도록 고강도 재료로 만들어집니다. 동시에, 약물 분말이나 입자가 틈에서 누출되는 것을 방지하기 위해 금형 시트와 금형 사이의 끼워맞춤도 매우 단단해야 합니다.
(3) 보조 구성 요소:
금형에는 위치 지정 핀, 가이드 슬리브 등과 같은 일부 보조 구성 요소가 포함될 수도 있습니다. 이러한 구성 요소는 태블릿 프레스에서 금형의 올바른 설치 및 위치 지정을 보장하고 서비스 수명과 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 곰팡이.
● 구조적 특성 및 요구사항
건축 디자인태블릿 프레스 펀치 및 다이다음 특성과 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 높은 정밀도:
펀치와 몰드의 모양과 크기가 태블릿의 품질과 모양에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공 정확도 요구 사항이 매우 높습니다. 일반적으로 CNC 기계와 같은 고정밀 가공 장비는 형상과 치수의 정확성을 보장하기 위해 가공에 사용됩니다.
(2) 고강도 및 내마모성:
프레싱 공정에서 금형과 금형은 엄청난 압력과 마찰을 견뎌야 하므로 강도와 내마모성이 높아야 합니다. 일반적으로 경도와 내마모성이 높은 재료(예: 경질합금, 세라믹 등)를 사용하여 제조하며, 열처리 등의 공정을 통해 성능을 향상시킵니다.
(3) 교체 및 유지 관리가 용이합니다.
생산효율을 향상시키고 유지관리 비용을 절감하기 위해서는 금형 및 금형의 설계는 교체 및 유지관리가 쉬워야 합니다. 일반적으로 스탬핑 다이 및 몰드의 분해 및 설치를 용이하게 하기 위해 표준화된 모듈식 설계 방법이 사용됩니다.
(4) 청결과 위생:
곰팡이와 의약품의 분체 또는 입자가 직접적으로 접촉되기 때문에 청결과 위생을 유지하는 것이 필요합니다. 설계 및 제조 과정에서 약물 오염 및 교차 감염을 방지하기 위해 세척 및 소독이 용이한 요소를 고려해야 합니다.
주요 재료 유형:
정제 프레스 펀치 및 다이의 재료 선택은 정제의 생산 품질, 효율성 및 내구성에 매우 중요합니다. 다음은 제품에 사용되는 일반적인 재료에 대한 자세한 설명입니다.
● 고탄소 크롬 공구강
(1) 특성:
고탄소 크롬 공구강은 높은 경도, 높은 내마모성 및 우수한 인성으로 알려져 있어 스탬핑 다이 및 정제 프레스용 금형과 같이 고압과 빈번한 충격을 견뎌야 하는 부품 제조에 매우 적합합니다.
(2) 신청:
제품 제조시 고탄소 크롬 공구강은 프레스 공정에서 안정적인 모양과 크기를 보장하기 위해 펀치 및 금형의 핵심 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
● 고속도강(HSS)
(1) 특성:
고속도강은 적색경도와 내마모성이 우수하며, 고온에서도 높은 경도와 절삭성을 유지할 수 있습니다. 이는 고속 절삭 공구 및 금형 제조에 이상적인 소재입니다.
(2) 신청:
제품 제조에 있어서 금형의 내구성과 생산 효율성을 향상시키기 위해 고속 충격과 고온 환경을 견뎌야 하는 부품을 만드는 데 고속도강이 사용되는 경우가 많습니다.
● 초경
(1) 특성:
경질 합금은 분말 야금 기술을 통해 내화 금속과 결합 금속의 경질 화합물로 만들어지며 경도와 내마모성이 매우 높습니다. 현재 알려진 가장 단단한 물질 중 하나입니다.
(2) 신청:
경질 합금의 높은 경도와 내마모성으로 인해 특히 높은 경도 또는 높은 마모성 제약 분말을 다룰 때 매우 높은 내마모성을 요구하는 타정기 펀치 및 다이 구성 요소를 제조하는 데 자주 사용됩니다.
● 세라믹
(1) 특성:
세라믹 소재는 매우 높은 경도, 내마모성, 화학적 안정성을 갖고 있을 뿐만 아니라 내식성 및 절연성도 우수합니다. 그러나 취성이 상대적으로 높으므로 사용 중 충격과 충돌을 피하는 데 주의를 기울여야 합니다.
(2) 신청:
특정 상황에서는 세라믹 재료를 사용하여 금형 구멍과 같은 제품의 특정 구성 요소를 제조할 수도 있습니다. 그러나 가격이 비싸고 가공이 까다로워 적용 범위가 상대적으로 제한적이다.
인기 탭: 태블릿 프레스 펀치 및 다이, 중국 태블릿 프레스 펀치 및 다이 제조업체, 공급업체, 공장
다음
단거리 증류문의 보내기
