Rotavapor System
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로타파르 시스템

1. 사양 :
(1) 1L/2L --- SS Base/Electric Lifting을 사용한 아이러니베이스/매뉴얼 리프팅으로 수동 리프팅
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- 수동 리프팅/전기 리프팅
*** 위의 전체 가격 목록, 우리에게 문의하십시오
2. 사용자 정의 :
(1) 설계 지원
(2) 선임 R & D 유기농 중간체를 직접 공급하고 R & D 시간과 비용을 단축하십시오.
(3) 고급 정화 기술을 당신과 공유하십시오
(4) 고품질 화학 물질 및 분석 시약을 공급하십시오
(5) 화학 공학 (Auto CAD, Aspen Plus 등)에 대한 도움을 드리고자합니다.
3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품

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설명

기술적인 매개 변수

로타파르 시스템감압 하에서 휘발성 용매의 지속적인 증류에 주로 사용되는 일종의 실험실 장비입니다. 주로 모터, 증류 병, 가열 수조 냄비, 응축 튜브, 수집 병 등으로 구성됩니다.

회전 증발 시스템의 작동 원리는 증기 증류에 기초합니다. 음압 하에서, 용액이 증기에 의해 증류 될 때, 증류 플라스크는 연속적으로 회전한다. 핵심 성분은 증류 플라스크로, 표준 연삭 입을 갖는 배 모양 또는 둥근 바닥 플라스크입니다. 특정 높이를 통해 진공 펌프와 연결하기 위해 뱀 모양의 응축기 튜브로 다시 흐르고, 환류 응축기 튜브의 다른 개구부는 둥근 바닥 플라스크와 연결되어 증발 된 유기 용액을 수집합니다. 시스템이 대기와 통신 될 때, 증류 플라스크 및 액체 재발 원 바닥 플라스크를 제거하여 용액을 전달할 수 있습니다. 시스템이 진공 펌프와 통신되면 시스템은 감압 상태에 있어야합니다.

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음압 원리는 증발을 가속화하는 중요한 원리입니다.로타파르 시스템. 증발 시스템에는 일반적으로 진공 펌프가 장착되어 있으며, 이는 시스템의 음압 제어를 실현할 수 있습니다. 즉, 증발 병의 압력을 감소시켜 액체의 증발을 촉진합니다.

rotovap

음압의 원리는 재료 위상 변화 과정에서 끓는점 변화의 법칙에 기초합니다. 표준 대기압에서, 액체의 비등점은 고정되지만, 낮은 압력에서는 압력의 감소에 따라 액체의 끓는점이 감소 할 것이다. 예를 들어, 더 높은 고도에서는 대기압이 낮기 때문에 물의 끓는점이 감소합니다.

로토프 시스템에서, 진공 펌프를 연결함으로써, 증발 병의 압력을 어느 정도 감소시킬 수 있고, 용매의 끓는점을 감소시켜 용매의 증발을 촉진시킬 수있다. 음압 환경에서, 증발 병의 액체 혼합물의 끓는점은 감소하고, 상대적으로 저온에서도 액체는 빠르게 증발 할 수있다. 따라서, 진공 펌프의 작동 흐름을 제어함으로써 증발 속도 및 증발 효율을 조정할 수있다.

회전 증발 시스템은 일반적으로 먹이를주는 방법을 사용합니다.

수동 공급 : 이것은 액체 나 용액을 천천히 부어 로터리 증발 병에 손으로 처리하는 가장 간단한 방법입니다. 이 방법은 소규모 실험 또는 공급 속도를 정확하게 제어 해야하는 상황에 적합합니다. 수동 공급 중에는 안전성과 정확성을 보장하기 위해 액체를 너무 빨리 흘리거나 덤핑하지 않도록주의를 기울여야합니다.
자동 공급 : 대규모 또는 연속 공급의 경우 자동 수유 시스템을 사용할 수 있습니다. 자동 공급 시스템에는 일반적으로 액체의 흐름과 속도를 제어하여 외부 용기에서 로터리 증발 병으로 처리 할 액체 또는 용액을 전달하는 노즐 또는 운송 파이프가 포함됩니다. 자동 공급 시스템은 세트 매개 변수 및 절차에 따라 공급을 정확하게 제어하고 생산 효율성을 향상 시키며 운영자의 개입을 줄일 수 있습니다.
주사기 공급 : 때로는 소량의 시약 또는 용액을 첨가해야 할 때 주사기를 공급하는 데 사용할 수 있습니다. 시약 또는 용액을 로터리 증발 병의 특정 위치에 주입함으로써 정확한 추가를 실현할 수 있으며 공급량과 속도를 제어 할 수 있습니다.
연속 공급 : 일부 응용 분야에서는 지속적으로 공급해야 할 수도 있습니다. 따라서, 액체 또는 용액은 외부 액체 저장 탱크 또는 미리 준비된 용액 공급 시스템을 통해 회전 증발 병으로 안정적으로 운반 될 수있다. 이 방법은 종종 많은 양의 액체를 지속적으로 처리 해야하는 산업 생산 공정에서 사용됩니다.

feeding of rotovap

의 공급 과정로타파르 시스템음압 원리를 사용하는 것은 다음과 같습니다.

로터리 증발 병을 공급 장치와 연결하여 통신을 설정하십시오.

진공 펌프를 시작하여 로터리 증발 병의 압력을 필요한 음압 범위, 일반적으로 10-100 mbar로 줄입니다.

먹이를 시작하면 추가 할 액체 또는 용액을 파이프 라인 또는 자동 공급 장치를 통해 로터리 증발 병에 전달합니다.

음압 원리로 인해 액체는 로터리 증발 병에서 빠르게 증발합니다. 첨가 된 액체 또는 용액은 로터리 증발 병에서 빠르게 증발하여 가스 및 용매의 혼합물을 생성하여 진공 펌프에 의해 펌핑되어 회전 증발 병의 음압 환경을 유지합니다.

공급 후, 부압 조건은 필요에 따라 유지 될 수 있고, 증발 분리를 수행하거나 진공 펌프를 중지 할 수 있으므로, 회전 증발 병을 대기압으로 복원 할 수 있으며, 이는 후속 작동에 편리합니다.

음압 원리에 의한 공급의 장점은 첨가 된 액체 또는 용액을 빠르게 증발시킬 수 있으며, 이는 전통적인 공급 방법에서 증발을 기다리는 시간을 피하고 생산 효율을 향상 시킨다는 것입니다. 또한, 음압 원리를 사용하면 가열 시간과 에너지 소비를 줄이고 장비의 에너지 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.

회전 증발 시스템은 주로 다음 단계를 통해 해수에서 소금을 회수 할 수 있습니다.

전처리:

첫째, 큰 입자, 유기물 및 조류와 같은 불순물을 제거하기 위해 해수를 전처리해야합니다. 이 단계는 일반적으로 여과 또는 퇴적에 의해 달성됩니다.

난방:

그런 다음 전처리 된 해수를 회전 증발기의 가열 부분에 넣어 가열을 위해 배치하십시오. 이 과정은 일반적으로 증기 또는 기타 열원을 사용하여 수행됩니다.

로타리 증발:

가열 섹션에서 해수를 가열하고 회전하여 필름을 형성합니다. 회전이 진행됨에 따라 물 분자는 해수에서 점차 증발하는 반면 소금은 바닥에 남아 있습니다.

응축:

증발 된 물 분자는 응축기에 의해 응축되어 순수한 물을 형성한다.

수집:

마지막으로, 응축에 의해 형성된 물이 수집되는데, 이는 해수에서 회수 된 소금이다.

해수에서 소금을 회수하기 위해이 시스템의 사용에 대한 설명은 매우 통찰력이 있지만 정확성을 위해 몇 가지 점을 명확히해야합니다. 다음은 이러한 설명을 포함하는 수정 된 버전입니다.

해수로부터의 소금 회수와 관련하여 대규모 응용 분야에 적용된 로타파버 시스템을 활용하면 다음과 같은 측면에서 분명합니다.

물 부족을 해결합니다:

담수 자원이 전 세계적으로 점점 부족 해짐에 따라 해수 담수화는 중요한 솔루션을 제공합니다. 그러나 전통적인 담수화 과정은 주로 소금 및 기타 불순물을 제거하여 담수 생산에 중점을 둡니다. 소금 회복을 위해 특별히 설계된 시스템은 잠재적으로 증발 원리를 활용하지만 종종 담수화 과정의 부산물 또는 공동 생산물로서 귀중한 소금 자체를 목표로합니다. 그런 다음 얻은 정제수는 일상 생활과 산업 생산의 요구를 충족시키는 데 사용될 수 있습니다.

화학 원료:

염화나트륨 (일반적인 염), 염화 칼륨 및 마그네슘 염과 같은 해수에서 회수 된 소금은 귀중한 화학 원료입니다. 그들은 염소, 나트륨 화합물, 칼륨 화합물 및 기타 다양한 화학 물질의 생산에 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 또한,이 소금은 의학, 농업 및 기타 여러 부문에 적용하여 다양한 산업의 경제 성장과 지속 가능성에 기여합니다.

환경 적 이점:

에너지 집약적이고 잠재적으로 폐기물 스트림을 생성 할 수있는 일부 전통적인 탈염 방법과 비교하여, 증발 원리를 효율적으로 통합하는 잘 설계된 소금 회수 시스템은 에너지 소비 감소, 효율성 증가 및 환경 영향을 최소화하는 측면에서 이점을 제공 할 수 있습니다. 특정 환경 적 이점은 전체 시스템 설계 및 소금 회수 및 폐수 관리에 사용되는 방법에 따라 다릅니다.

다목적 성 및 광범위한 응용 전망:

일반적으로 실험실 환경에 사용되는 로타바르와 관련이 없지만 대규모 증발 시스템은 실제로 다기능이 될 수 있습니다. 그들은 해수 담수화 및 소금 회수뿐만 아니라 식품 가공 및 제약 제조를 포함한 다양한 산업에서 액체 농도, 분리 및 정제에 적응할 수 있습니다. 이러한 시스템이 여러 목적으로 서비스 할 수있는 잠재력은 광범위한 응용 전망과 산업 지속 가능성에 대한 잠재적 기여를 강조합니다.

실험실에서 일반적으로 발생하는 대규모 해수 담수화 및 소금 회복을 위해 전통적인 로타파버 시스템의 직접적인 사용은 크기, 용량 및 운영 적 제약으로 인해 실용적이지 않다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 그러나, 로타파르 기술로 예시 된 증발 및 농도의 원리는 산업 응용 프로그램에 맞게 조정 된 대규모 시스템의 설계 및 최적화를 알 수 있습니다.