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안전 밸브 : 압력에 대한 마지막 방어선 오버 트림

기능 검증 : 압력이 설정된 값을 초과하고 압력이 복원 된 후 자동으로 재설정 될 때 안전 밸브가 자동으로 열려 있어야합니다. . 정기적 인 시작 점프 테스트를 수행하여 스프링 힘이 중간 압력과 일치하도록해야합니다. ..

육안 검사 : 밸브 본체, 밸브 시트 및 밸브 디스크가 부식, 마모 또는 파울 링되었는지, 밸브 스템에 유연하고 재밍이 없는지 .

밀봉 테스트 : 비눗물을 사용하여 밸브 본체와 플랜지 사이의 연결을 테스트하여 누설이 없음을 확인하십시오 .

유지 보수주기 : 6 개월마다 시작 테스트를 수행하고 1 년에 한 번 포괄적 인 교정을 수행하는 것이 좋습니다 .

파열 디스크 : 일회용 압력 릴리프 장치

무결성 점검 : 파열 디스크의 표면에는 흠집, 균열 또는 변형이 없어야하며 설치 방향은 매체의 흐름 방향과 일치해야합니다. ..

교체 표준 : 파열 디스크가 지정된 서비스 수명 (일반적으로 1-2 년)에 도달하면 즉시 .을 즉시 교체해야합니다.

레코드 관리 : 파열 디스크 교체 파일 설정, 교체 시간, 모델 및 압력 매개 변수를 기록 .

압력 게이지 : 실시간 압력 모니터링의 핵심

정확도 검증 : 비교를 위해 표준 압력 게이지를 사용하면 ± 1 . 5%내에서 오차 범위를 제어해야합니다.

포인터 검사 : 포인터가 재밍 또는 흔들림이없고 다이얼이 명확하고 읽을 수 있음을 확인합니다 .

연결 부품 : 게이지 벤드, 3 방향 수탉 및 조인트 .에 누출이 없는지 확인하십시오. 게이지 벤드에는 분리 유체 (예 : 글리세린) .로 채워야합니다.

보호 조치 : 압력 게이지에는 매체 .의 직접적인 충격을 방지하기 위해 버퍼 장치가 장착되어 있어야합니다.

온도 측정 기기 : 온도 제어의 "눈"

교정 테스트 : 비교를 위해 표준 온도계를 사용하면 ± 1도 내에서 오류 범위를 제어해야합니다. .

열전대/열 저항 검사 : 배선이 단단하고 단열재가 양호하고 단락 또는 오픈 회로 현상이 없음을 확인합니다. .

설치 위치 : 온도 측정 지점은 교반 패들 및 가열원에서 멀리 떨어져 있어야 실제 온도가 반사되도록 .

보호 슬리브 : 슬리브에 균열이 없거나 누출이 없는지 확인하십시오 . 필요한 경우 누출 테스트를 수행하십시오 .

차단 밸브 : 비상 누설 방지를위한 "안전 게이트"

조치 테스트 : 과압 및 온도 조건을 시뮬레이션하여 차단 밸브가 지정된 시간 내에 닫힐 수 있음을 확인합니다 (일반적으로 5 초 이상) .

드라이브 모드 : 솔레노이드 밸브와 공압 액추에이터가 유연하게 작동하고 공기 공급 압력이 안정적인지 .을 확인하십시오.

밀봉 성능 테스트 : 밸브 본체와 밸브 시트의 밀봉 표면은 버블 방법에 의해 검사되어 누설이 없음을 확인합니다 .

유지 보수주기 : 분기마다 한 번씩 수동 테스트를 수행하고 1 년에 한 번 포괄적 인 점검을 수행하는 것이 좋습니다 .

폭발 방지 장비 : 폭발의 확산을 방지하기위한 장벽

폭발 방지 등급 : 장비의 폭발성 등급 (예 : ExdⅱBt4)이 현장의 위험한 영역과 일치하는지 확인합니다 .

접지 점검 : 폭발 방지 모터 및 정션 박스는 4ω . 이하의 접지 저항으로 안정적으로 접지되어야합니다.

밀봉 성능 : 폭발 방지 포장 및 개스킷이 노화되거나 손상되지 않았으며 조임 볼트가 느슨하지 않은지 확인하십시오 .

케이블 소개 : 폭발 방지 유연한 파이프 및 밀봉 된 조인트는 손상되지 않아야하며 케이블은 노출되어서는 안됩니다 .

포괄적 인 검사 및 기록 유지

검사 기록 : 각 검사는 "안전 장치 검사 양식"을 작성하여 검사 시간, 인력, 결과 및 취급 조치를 기록합니다 .

숨겨진 위험 정류 : 식별 된 문제의 경우 즉시 수정할 수없는 경우 즉시 정정이 필요합니다. 즉시 수정할 수없는 경우, 임시 조치는 지정된 시간 제한 내에 공식화되고 완료되어야합니다. .

교육 및 훈련 : 정기적으로 운영자에게 안전 장치 사용 교육을 제공하고, 비상 훈련을 수행하며, 사고를 처리하는 능력을 향상시킵니다 .