실험실 유리 콘덴서
(1)150mm/200mm/300mm/400mm/500mm/600mm---19*2
(2)200mm/300mm/400mm/500mm/600mm---24*2
(3)400mm/500mm/600mm---29*2
2. Allihn 콘덴서
(1)150mm/200mm/300mm/400mm/500mm/600mm---19*2
(2)200mm/300mm/400mm/500mm/600mm---24*2
(3)500mm/600mm---29*2
3. 그레이엄 콘덴서:
(1)150mm/200mm/300mm/400mm/500mm/600mm---19*2
(2)200mm/300mm/400mm/500mm/600mm---24*2
(3)500mm/600mm---29*2
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설명
기술적인 매개 변수
정밀 연구 환경 속에서실험실 유리 콘덴서는 열교환을 위한 핵심장비로 다양한 종류와 용도를 가지고 있습니다. 그 중에서도 진공 콘덴서는 독특한 작동 메커니즘과 폭넓은 응용 분야로 인해 재료과학, 화학공학, 물리학, 의생명과학 등 다양한 분야에서 대체할 수 없는 역할을 하고 있습니다. 다음 텍스트에서는 주로 진공 콘덴서를 예로 소개합니다. 이름에서 알 수 있듯이 진공 환경에서 작동하는 응축 장비입니다.
고온의 증기나 가스를 낮은 온도에서 응축시키기 위해 냉매나 냉각 매체를 사용하여 저압 또는 고진공 환경을 조성하고 유지합니다. 진공 응축기의 설계에는 일반적으로 진공 챔버, 응축기 튜브, 냉각 시스템, 진공 펌프, 온도 및 압력 제어 시스템과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.
경쟁 우위
회사는 경쟁사에 비해 자사의 강점과 약점을 파악하기 위해 경쟁우위 분석을 실시했습니다.
진공 챔버:
원하는 진공도를 달성하기 위해 진공펌프로 내부 공기를 추출하는 밀폐된 공간을 제공합니다.
01
콘덴서 튜브:
진공 챔버 내부에 위치하며 내부에 냉매 또는 냉각 매체가 흐르고 응축된 물질의 열을 흡수 및 제거하는 데 사용됩니다.
02
냉각 시스템:
응축기 튜브에 냉각 매체를 제공하고 안정적인 온도를 유지합니다.
03
진공 펌프:
진공 챔버에서 공기를 추출하고 필요한 진공 환경을 유지하는 역할을 담당합니다.
04
온도 및 압력 제어 시스템:
실험 조건의 안정성을 보장하기 위해 진공 챔버 내부의 온도와 압력을 정확하게 모니터링하고 조정합니다.
05
기본 원리 및 구조
진공 콘덴서는 실험실에서 주로 다음과 같은 측면에서 다양한 용도로 사용됩니다.
고순도 물질의 제조
고순도 소재나 화합물을 제조할 때,실험실 유리 콘덴서공기 중의 불순물로 인해 제품이 오염되는 것을 방지하기 위해 필요합니다. 진공 콘덴서는 고진공 환경을 조성하여 공기 중의 산소, 질소, 수증기 등의 불순물을 효과적으로 격리시켜 제조 공정의 순도를 보장합니다. 예를 들어, 반도체 재료 준비 공정에서는 불순물 도핑을 줄이고 재료 성능을 향상시키기 위해 금속막을 정제하고 증착하는 데 진공 콘덴서를 사용합니다.
휘발성 물질의 수집 및 재활용
많은 화학물질은 대기압에서 휘발성이 높으며 준비 또는 처리 중에 쉽게 손실됩니다. 진공 응축기는 시스템 압력을 낮추고 물질의 포화 증기압을 낮추어 응축 온도를 높이고 휘발성 물질의 수집 및 회수를 촉진합니다. 이는 유기 합성, 약물 제조, 환경 보호 등의 분야에서 매우 중요합니다.
진공 열처리 및 어닐링
재료과학 분야에서 진공열처리와 어닐링은 재료의 특성을 향상시키는 중요한 수단입니다. 진공 콘덴서에 의해 생성된 저진공 또는 고진공 환경은 재료가 고온에서 공기 중의 산소와 반응하는 것을 효과적으로 방지하여 산화 및 탈탄과 같은 불리한 현상을 피할 수 있습니다. 동시에 진공 환경은 내부 응력을 완화하고 재료의 구조를 균질화하여 기계적 특성과 안정성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
진공 코팅 및 증착
진공 코팅 및 증착 기술은 전자 장치, 광학 부품, 표면 개질 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 공정에서 진공 콘덴서는 불순물 오염을 방지하기 위해 진공 환경을 유지하는 데 사용될 뿐만 아니라 증발되거나 튀는 재료 입자를 수집하고 응축하는 냉각 구성 요소 역할을 하는 경우도 많습니다. 이러한 입자는 응축기 튜브에 증착되어 얇은 필름이나 코팅을 형성함으로써 기판 표면의 변형 및 기능화를 달성합니다.
실제 적용 사례
반도체 산업에서는 금속박막의 증착 및 정제 공정에 진공 콘덴서가 널리 사용됩니다. 예를 들어, 금속산화물반도체(MOS) 트랜지스터를 제조할 때 게이트가 되는 실리콘 웨이퍼에 균일한 금속박막을 증착하기 위해서는 실험실용 유리 콘덴서가 필요하다. 진공 콘덴서는 고진공 환경을 제공하고 증발된 금속 증기 입자를 모아 실리콘 웨이퍼 위에 치밀하고 균일한 금속 박막층을 형성합니다. 또한, 진공 콘덴서는 고순도 다결정 실리콘 및 기타 반도체 재료를 제조하는 데에도 중요한 역할을 합니다.
유기 합성 및 약물 제조 분야에서 진공 콘덴서는 휘발성 유기 용매 및 반응 생성물을 수집하고 처리하는 데 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 특별한 약리 활성을 갖는 화합물을 합성하는 경우 고온에서 분해되거나 산화되는 것을 피할 필요가 있습니다. 이 시점에서 진공 응축기를 사용하여 가열 및 환류 작업을 위해 반응 시스템을 진공 환경에 배치할 수 있습니다. 한편, 진공응축기를 이용하여 미반응 원료 및 부산물을 수집, 회수함으로써 폐기물을 줄이고 수율을 향상시킵니다.
고온초전도재료의 제조
고온 초전도 물질은 상대적으로 높은 온도에서 저항이 크게 감소하거나 심지어 사라지는 물질의 일종으로, 응용 가능성이 엄청납니다. 그러나 이러한 재료의 준비 과정은 온도, 분위기, 압력과 같은 조건에 매우 민감합니다. 과학자들은 진공 콘덴서를 사용하여 고진공 환경에서 전구체를 열처리함으로써 물질의 상전이 및 결정화 과정을 촉진함으로써 고품질의 고온 초전도 물질을 제조할 수 있습니다. 한편, 진공 환경은 재료가 고온에서 공기 중의 산소 또는 수증기와 반응하는 것을 효과적으로 방지하여 재료의 순도와 성능을 보장할 수 있습니다.
금속 재료의 어닐링 처리
금속재료의 어닐링 처리는 가열 및 절연 후 서냉시키는 공정으로 내부 응력 및 결함을 제거하고 기계적 성질 및 안정성을 향상시키는 것을 목적으로 합니다. 진공 환경에서의 어닐링 처리는 특히 티타늄, 알루미늄 등과 같이 쉽게 산화되는 금속 재료의 경우 재료 표면과 공기 중 산소 사이의 산화 반응 가능성을 더욱 줄일 수 있습니다. 진공 콘덴서는 필요한 진공 환경을 제공할 뿐만 아니라, 또한 냉각 시스템을 통해 어닐링 중 온도 구배를 제어하여 어닐링 후 재료가 원하는 미세 구조와 특성을 얻도록 보장합니다.
진공 코팅 및 박막 기술은 현대 기술의 필수 요소로 전자, 광학, 기계, 의생명과학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 진공 콘덴서는 불순물 오염을 방지하기 위해 진공 환경을 유지할 뿐만 아니라 증발되거나 튀는 재료 입자를 수집하고 응축하는 냉각 구성 요소 역할을 하여 이러한 기술에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 태양전지를 제조할 때 광전변환 효율을 높이기 위해서는 실리콘 웨이퍼 위에 균일하고 치밀한 박막을 증착하는 것이 필요하다. 진공 콘덴서는 코팅 공정 중 온도, 압력, 가스 흐름과 같은 매개변수를 정밀하게 제어하여 필름의 품질과 성능을 보장합니다.
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