Chemglass 자켓 반응기
(1) 1L/2L/3L/5L --- 표준
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- 표준/ex-proof/리프팅 주전자
(3) 150L/200L --- 표준/ex-proof
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2. 사용자 정의 :
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3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
설명
기술적인 매개 변수
A Chemglass 재킷원자로이중층 유리 반응기 또는 재킷 유리 반응기로도 알려진 것은 화학 반응, 혼합, 가열 및 냉각과 같은 다양한 작업을 위해 설계된 실험 장치입니다.
그것은 이중층 유리 구조로 구성되며, 내부 층은 교반 및 반응을위한 반응 매체를 보관하는 반면, 외부 재킷은 다른 열 매체 (예 : 냉수, 온수 또는 가열유)의 순환을 허용하여 고온 반응을 가능하게합니다.
원자로의 재킷은 열교환 기 역할을하며, 반응 매체로의 열 전달을 용이하게합니다. 이를 통해 반응 온도를 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 반응 속도 및 생성물 품질을 최적화하는 데 중요합니다. 또한, 투명한 유리 재료는 반응 과정을 직접 관찰하여 안전을 향상시키고 실시간 모니터링을 용이하게합니다.
우리는 어떤 크기를 가지고 있습니까?
건축은 무엇입니까?
♦ 모터:저속 부스터 모터 및 감속기는 장비가 오랫동안 교반 작업을 수행 할 수 있도록하는 데 사용됩니다. 또한 사용자 요구에 따라 폭발 방지 모터 또는 DC 브러시리스 모터를 사용할 수 있습니다.
♦ 일정한 압력 감소 깔때기 :내부 압력이 일정하게 유지되고 흡입을 방지하는 기능을 갖도록하는 높은 바이 쿠움 PTFE 핸드 밸브가 장착되어 있습니다.
♦유니버설 조인트 :범용 조인트는 전력 전송의 각도를 변경하고 모터 및 교반 막대를 연결하여 장비의 교반 기능이 더 안정적 이도록 기능합니다.
♦교반 막대 :폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 고온 저항, 부식성, 산 및 알칼리 부식성으로 만들어졌습니다.
♦교반하는 물개 :PTFE 구성 요소 플러스 기계적 구성 요소 이중 씰, 세라믹 베어링.
♦진공 게이지 :주전자 내부의 압력을 실시간으로 모니터링하십시오.
♦주전자 표지 :온도 센서 포트의 60# 인 60# 인 7 개의 개구부 설계, 응축기 연결 볼 밀 포트의 50#, 일정한 압력 깔때기 포트 40#, 고체 공급 포트의 80# 및 비우기 밸브 34#, 액체 접착제 포트 DN25.
♦주전자 뚜껑의 상단 및 하단 클램프 :주전자 뚜껑과 주전자 본체를 고정하는 역할을 수행하십시오.
♦진공 인터레이어 :그것은 열 보존에 좋은 역할을하므로 온도를 잃기 쉽지 않습니다.
♦순환 유체 인터레이어 :저온 냉각 액체 순환 펌프, 고온 통합 기계 및 저온 또는 고온 순환 액체를 제공 할 수있는 기타 장비를 연결함으로써 주전자 본체 내부의 실험 재료를 가열하거나 식힐 수 있습니다.
♦알루미늄 클램프 및 PTFE 개스킷 :방전 밸브를 고정하고 밀봉 성능이 우수한 기능.
♦데드 각도 방전 밸브 없음 :배출을 깨끗하고 철저하게 만들고 분리 가능한 설계는 고체, 입자 및 실험 재료의 높은 점도로 배출을 용이하게합니다.
♦빈 밸브 :보호는 회전 과정에서 원자로의 우발적 인 손상을 방지하고 반응기의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
♦응축기 진공 포트 :응축기의 응축 효율을 높이기 위해 응축기의 압력을 줄이려면 진공 펌프를 연결하여 응축기의 압력을 줄입니다.
♦냉각수를 통해 :저온 냉각 액체 순환 펌프 및 기타 냉장 사이클 장비를 연결하여 응축기의 저온을 제공하고 응축기의 응축 효율을 높이십시오.
♦코일 응축기 :이중층 코일 설계는 응축기와 기체 재료 사이의 접촉 영역을 증가시키고 응축 효율을 향상시킵니다.
♦실리카 겔 고정 고리 :그것은 응축기를 고정시키는 역할을합니다.
♦ 액체 분리기 :액체와 액체를 분리하는 데 사용됩니다.
♦액체 배출 밸브 :액체 분리기에서 재료의 배출을 제어하십시오.
♦ 온도 및 속도를위한 듀얼 디스플레이 패널 :전체 기계의 제어판에서 온도와 속도는 화면에 디지털 형태로 표시되며 작동은 간단하고 빠릅니다.
♦진공 층간 배출구 :진공 인터레이어 진공 청소기에 사용됩니다.
♦주전자 바디 지원 파이프 피팅 :원자로 본체를 고정하고지지하는 데 사용됩니다.
♦순환 유체 중간층 열 절연 버퍼 튜브 :이 재료는 스테인레스 스틸 벨로우즈이며 고온 저항성 실리콘 열 절연면으로 아웃소싱되며 열 절연 성능이 우수합니다.
♦스테인리스 스틸지지 프레임 :모든 SUS304 스테인레스 스틸 프레임, 더 나은 내식성 및 내열성이있는 스틸 프레임.
♦브레이크가있는 캐스터 :이동하기 쉽고 사용하기 쉽습니다.
설치하는 방법?
a의 설치Chemglass 자켓 반응기안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 신중한주의가 필요합니다. 유리 재킷 반응기를 설치하기위한 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
작업 공간을 준비하십시오: 작업 공간이 깨끗하고 설치를 방해 할 수있는 파편이나 장애물이 없도록하십시오. 또한 필요한 모든 도구와 장비를 설치 프로세스에 준비하는 것이 중요합니다.
반응기를 배치하십시오:반응기를 안정적이고 수평 표면에 놓습니다. 설치 또는 작동 중에 이동 또는 팁을 방지하기 위해 원자로가 안전하게 배치되어 있는지 확인하십시오.
교반기를 연결하십시오:교반기를 반응기에 부착하여 올바르게 정렬되고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 이것은 반응 배지의 효율적인 교반 및 혼합에 중요합니다.
난방/냉각 시스템을 설치하십시오: 가열 또는 냉각 매체의 튜브를 원자로 재킷의 입구 및 출구 포트에 연결하십시오. 열 효율의 손실을 방지하기 위해 연결이 빡빡하고 누출이 없도록하십시오.
물개를 확인하십시오:압박감과 무결성을 위해 모든 씰과 연결을 검사하십시오. 누출은 원자로 운영에서 안전 위험과 비 효율성으로 이어질 수 있습니다.
전원 연결:제조업체의 지침에 따라 원자로를 전원에 연결하십시오. 올바른 전압을 사용하고 모든 전기 연결이 안전하고 안전한지 확인하십시오.
시스템을 테스트하십시오: 원자로가 설치되면 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 테스트 실행을 수행하십시오. 여기에는 교반기의 기능, 가열/냉각 시스템의 효율성 및 기타 관련 장비를 확인하는 것이 포함됩니다.
안전 예방 조치:수술을 시작하기 전에 보호 복과 안경을 착용하는 것과 같은 모든 안전 조치를 취하십시오. 또한 사용중인 특정 반응 또는 재료와 관련된 잠재적 위험을 알고 있어야합니다.
기원
♦ 초기 유리 기기
유리 악기는 고대 로마로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 당시 유리 기술은 주로 유리 병과 유리창과 같은 일상적인 필수품과 장식을 만드는 데 사용되었습니다. 기술의 지속적인 개발 및 개선으로 유리는 점차 실험 기기를 만드는 데 사용됩니다.
중세 시대에 유럽 학자들은 화학 실험을 위해 유리 테스트 튜브를 사용하기 시작했습니다. 그러나 초기 유리 기기는 주로 수제로 만들어졌으며 모양과 크기가 다양했습니다.
♦ 유리 재킷 반응기의 발명
19 세기 초 유럽 화학자들은 화학 반응의 온도와 압력을 높이는 방법을 연구하기 시작했습니다. 이러한 맥락에서 독일 화학자 Rudolf Bunsen과 프랑스 화학자 Pierre Dulong은 독립적으로Chemglass 자켓 반응기. 이 반응기의 핵심 특징은 내부 층이 고온 저항 유리이고 외부 층은 가열 또는 냉각 배지에 의해 반응 온도를 제어한다는 것이다.
1816 년 Bunsen이 발명 한 유리 재킷 반응기는 시대의 중요성을 가지고 있습니다. 그는이 반응기를 사용하여 암모니아 및 질산 나트륨과 같은 이전에 합성되지 않았거나 욕설이 어려운 많은 화학 물질을 성공적으로 합성했습니다. 동시에, 그는 원자로를 사용하여 Kastner의 알칼리 생산 방법을 개선하고 생산 효율성을 높였습니다. Dulong의 발명은 Bunsen 's와 유사하지만 정확한 발명 시간은 알려져 있지 않습니다.
♦ 이름 지정 및 대중화
Bunsen과 Dulong의 발명은 화학 실험 방법과 산업 생산에 큰 기여를했기 때문에 그들의 이름은 원자로의 이름이되었습니다. 영어에서는이 반응기를 "Bunsen Burner"또는 "Bunsen Burner"(Bunsen Burner 또는 Bunsen Furnes)라고합니다.
중국어에서는 "Bangsen Furnace"또는 "Bangsen Burner"라고하며 일부 지역에서는 단순히 "재킷 퍼니스"라고합니다.
매일 청소 및 검사
매일 청소
청소 전 준비
일상적인 청소를 수행하기 전에 먼저Chemglass 자켓 반응기실온으로 냉각되었으며 내부에 화학 반응이 남아 있지 않습니다. 동시에 소프트 브러시, 스폰지, 특수 세척제 및 순수한 물과 같은 필요한 세척 도구를 준비하십시오.
분해 및 예비 청소
재킷에서 반응기를 제거하고 교반기, 온도계 케이싱 등과 같은 모든 탈착식 구성 요소를 제거합니다. 부드러운 브러시 또는 스폰지를 사용하여 표면에서 먼지와 얼룩을 부드럽게 제거하십시오. 제거하기 어려운 얼룩의 경우 적절한 양의 특수 청소제를 사용하여 담그거나 닦을 수 있습니다.
깊은 깨끗한
제거 된 부품을 전용 청소 탱크에 놓고 세정제를 사용하여 깊은 청소를하십시오. 세정제의 선택은 반응기의 재료 및 얼룩의 성질에 따라 결정되어야하며, 유리에 부식되는 세정제의 사용을 피해야합니다. 동시에, 순수한 물로 반복적으로 헹구어 청소제가 완전히 헹구도록하십시오.
재킷을 청소하십시오
재킷의 청소도 중요합니다. 부드러운 브러시 나 스폰지를 사용하여 재킷의 내벽에서 얼룩을 제거하고 순수한 물로 헹구십시오. 재킷 내부에서 얼룩을 제거하기가 어려운 경우 적절한 세척제를 사용하여 담그십시오. 그러나 청소제가 반응기로 침투하지 않도록주의하십시오.
건조하고 보관하십시오
세척 후, 잔류 물 얼룩으로 인한 부식 또는 녹을 피하기 위해 반응기와 그 성분을 철저히 건조시킵니다. 원자로와 그 성분을 직사광선이나 고온 베이킹에서 멀리 떨어진 건조하고 통풍이 잘되는 어두운 곳에 보관하십시오.
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매일 검사
견고성은 원자로 성능의 주요 지수 중 하나입니다. 매일 검사에서 플랜지, 씰, 볼트 등과 같은 반응기의 모든 밀봉 부분을 조심스럽게 점검하여 손상되지 않고 단단히 고정되어 있는지 확인해야합니다. 씰이 숙성, 변형 또는 마모 된 것으로 밝혀지면 즉시 교체해야합니다.
교반기의 정상적인 작동은 반응기의 혼합 효과에 매우 중요하다. 믹서의 블레이드가 완전하고 변형이 없는지 여부와 믹싱 샤프트가 유연하고 고정되지 않은지 확인하십시오. 동시에 믹서의 모터 및 전송 장치가 비정상적인 소음이나 진동없이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
온도계와 온도 센서의 정확도는 반응 온도의 정확한 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도계가 손상되지 않고 손상되지 않은지, 그리고 읽기가 정확한지 확인하십시오. 동시에, 온도 센서가 느슨하거나 손상되었는지 확인하여 반응기 내부의 온도를 올바르게 반사하는지 확인하십시오.
재킷 및 가열 장치는 원자로 온도 제어의 주요 구성 요소입니다. 재킷이 손상되지 않고 균열이나 변형이 없는지 확인하십시오. 가열 장치가 정상적으로 작동하는지 비정상적인 가열 또는 누출이 없는지 확인하십시오. 동시에, 전기 고장으로 인한 안전 위험을 피하기 위해 히터 연결 라인이 단단하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
위의 주요 구성 요소 외에도 밸브, 파이프, 안전 밸브 등과 같은 원자로의 다른 액세서리를 점검해야합니다. 그대로 작동 순서가 양호하고 안전 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
요약하면, 일일 청소 및 검사Chemglass 자켓 반응기효율적인 운영을 보장하고 서비스 수명을 연장하며 실험의 안전을 보장하는 중요한 보증입니다. 과학적이고 합리적인 청소 및 검사 조치를 통해 잠재적 안전 위험을 제 시간에 찾아 제거 할 수 있으며 원자로의 신뢰성과 안정성을 개선 할 수 있습니다. 따라서 실험실 직원은 실험의 안전성과 원활한 행동을 보장하기 위해 원자로의 일일 청소 및 검사에 큰 중요성을 부여해야합니다.
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