배치 원심 분리기
설명
기술적인 매개 변수
배치 원심 분리기간헐적 인 공급 및 배출, 즉 스크레이퍼 및 수동 하역 원심을 수행하는 원심 분리기 유형을 나타냅니다. 작업은 먼저 드럼을 재료로 채우고 최대한 속도로 운전 한 다음 모든 절차를 하역까지 하나씩 완료하는 것입니다. 연속 원심과 비교하여, 소 생산 능력은 프로그램 시간의 중첩으로 인해 매우 낮습니다 (1/3-1/5). 그러나 간단한 구조, 낮은 투자, 가벼운 신체, 쉬운 작동, 다목적, 소규모 생산에 적합한 장점이 있습니다. 일반적인 유형에는 3 개의 다리가있는 원심, 중단 된 원심 및 보조 나이프 배출 핵이 포함됩니다. 작업 특성은 재료 공급, 분리, 세척, 탈수, 언 로딩 및 스크린 세척과 같은 다양한 프로세스가 드럼에서 다른 시간에 주기적으로 수행된다는 것입니다. 지속적인 원심과 비교하여 생산 능력이 낮고 더 많은 운영 및 유지 보수가 필요하지만 재료에 대한 적응력이 강합니다.
삼각대 원심 분리기
3 개의 다리가있는 원심 분리기는 세계에서 가장 초기의 원심 분리기이며,이 제품은 여전히 간헐적 인 작동 및 국내 및 국제적으로 수동으로 수동으로 수직 원심 분야가 가장 많이 사용되고 제조 된 수직 원심 분야입니다. 그것은 단순한 구조, 강한 적응성, 쉬운 작동, 쉬운 제조, 안정적인 작동 및 필터 잔류 물 입자의 특성을 가지고 있습니다. 3 개의 다리가있는 중심은 필터링 및 침전물의 두 가지 유형을 가지고 있으며, 언로드 방법은 하부 언로드와 하부 언로드로 나뉩니다.
구조 다이어그램
3 개의 다리가있는 원심 분리기의 구조는 "3 개의 다리 원심 분리기", 그림에 나와 있습니다.
그만큼배치 원심 분리기드럼 바디, 메인 샤프트, 베어링 시트, 외부 쉘, 모터 및 앵글 풀리와 같은 구성 요소는 거의 모두 섀시에 설치 된 다음 3 개의 스윙로드를 통해 2 ~ 3 개의 기둥에 매달려 있으므로 이름 삼각대입니다.
작동하는 동안, 액체 재료는 기계 상단에서 공급되며 드럼에 직물 공급기를 통해 균등하게 분포됩니다. 여과 액은 원심력 하에서 필터 배지를 통과하고 드럼 벽 외부에서 수집된다. 고체 입자는 필터 천에 축적되어 점차 특정 두께의 필터 케이크 층을 형성합니다. 언로드 할 때 기계를 중지해야하며 필터 케이크의 수동 제거 및 필터 천 교체가 필요합니다. 기계의 작동 및 분리 과정은 간헐적입니다.
작동주기
일반적인 작동주기에는 다음 단계가 포함될 수 있습니다.
① 피드 속도로 가속을 시작하십시오.
② 수유 속도가 건조 될 때;
brake 브레이크에서 저속;
scraper 스크레이퍼 메커니즘을 사용하여 필터 케이크를 저속으로 제거하십시오.
실험실 안전 절차를 준수합니다
장점과 단점
주요 장점은 다음과 같습니다.
① 재료에 대한 강력한 적응성; manual 수동 언로드 구조는 단순하고 저렴한 비용과 쉬운 작동으로 간단하고 제조, 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. 기계가 저속으로 정지되거나 언로드되면 제품의 입자 모양을 유지하기가 쉽습니다. 탄성 서스펜션지지 구조는 진동을 줄이고 부드러운 기계 작동을 보장 할 수 있습니다. 전체 고속 회전 메커니즘은 밀봉 된 천체에 집중되어 밀봉 및 폭발 예방을 쉽게 달성 할 수 있습니다.
단점은 다음과 같습니다.
간헐적 분리, 주기적 작동, 수유 단계를 시작해야 할 필요성, 속도 증가 및 배출을 늦추거나 멈출 필요성; 수동 상부 언로드 머신의 낮은 생산 능력과 노동 강도; 운영 조건이 좋지 않아 소규모 생산에만 적합합니다.
교수형 원심 분리기
그만큼배치 원심 분리기3 개의 다리가있는 원심 이후에 나타난 간헐적 인 원심의 유형입니다. 필터링 및 침전물, 필터링이 더 널리 사용되는 두 가지 유형이 있습니다. 매달린 핵심의 구조적 다이어그램은 그림에 나와 있습니다.
작업 특성
현탁 된 원심의 구조적 특징은 드럼이 더 긴 유연한 샤프트의 하단에 고정되어 있고 샤프트의 상단은 베어링을 통해 힌지 지지대로 매달린다는 것입니다. 조음 된 지지대에는 탄성 재료로 만들어진 완충 링이 장착되어 있으며, 이는 메인 샤프트의 방사형 변위를 제한하고 로터가 불균형 할 때 베어링에 의해 보낸 동적 하중을 줄이는 데 사용됩니다.
이 지원 방법은지지 지점이 로터의 질량 중심보다 훨씬 높아서 작동 중에 안정성을 보장하고 로터의 자동 중심을 가능하게합니다. 이러한 유형의지지 및 전송 장치는 여과 액 또는 필터 잔류 물에 의해 오염되지 않습니다.
듀티 사이클
현탁 된 중심의 각 작업주기에는 공급, 분리, 세척, 분리, 하역 및 필터 재생과 같은 프로세스가 포함됩니다. 구조적 특성에 따르면, 공급과 언로드는 모두 낮은 회전 속도로 수행됩니다. 따라서, 중심이 작동하는 동안, 드럼의 회전 속도는 주기적으로 연속적으로 변한다. 분리가 완료된 후 전기 재생 제동 및 기계식 제동은 저속으로 언로드하는 데 사용 되며이 작업주기는 주기적으로 반복됩니다. 상단 서스펜션 센트리프는 낮은 언로드를 채택하며 중력 언로드와 기계적 언로드의 두 가지 언로드 방법이 있습니다. 현재 기계식 스크레이퍼 언 로딩이 주로 사용됩니다. 노동 강도를 줄이고, 생산 능력을 향상시키고, 생산 현장 위생 조건을 향상시키기 위해, 최근 몇 년 동안 다중 속도 모터 또는 DC 모터에 의해 구동되는 완전 자동 또는 반자동 상단 서스펜션 중심이 및 시간 자동 제어가 채택되었습니다.
이차 나이프 하역 원심 분리기
스크래퍼 방전 원심 분리기로도 알려진 2 차 블레이드 배출 원심 분리기는 산업 분야에서 널리 사용되는 효율적인 고체 액체 분리 장비입니다. 고유 한 언로드 방법과 효율적인 처리 기능은 화학, 식품 및 제약과 같은 여러 산업에서 중요한 역할을합니다. 다음은 2 차 나이프 언로드 원심 분리기에 대한 자세한 소개입니다.
직무 특성
효율적인 연속 작동
보조 나이프 하역 원심 분리기는 고속 연속 작동 모드를 채택하며, 이는 수유, 분리, 세척, 탈수, 배수, 하역 및 화면 세척과 같은 프로세스를 자동으로 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
간헐적 인 수유 및 언로드
원심 분리기의 작동 동안, 재료는 분리를 위해 드럼에 간헐적으로 첨가된다. 드럼의 재료가 미리 정해진 부피에 도달하면 공급을 중지하고 분리 및 세척 작업을 수행하십시오. 분리가 완료된 후 스크레이퍼 장치가 자동으로 회전하여 재료를 배출 한 다음 다시 공급하여 순환 작업을 형성합니다.
재료에 대한 강력한 적응성
보조 나이프 방전 핵심은 거친, 중간 및 미세 입자의 현탁액을 처리 할 수 있으며 미세한 고체 입자, 큰 고체 액체 밀도 차이, 짧은 고체 입자 및 작은 고체 액체 위상 밀도 차이로 현탁액을 분리하는 데 적합합니다. 동시에, Centrifge는 다른 재료의 처리 요구를 충족시키기 위해 여과, 세척, 분리 및 언로드 프로세스의 시간을 조정할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화
현대 보조 나이프 방전 핵심은 일반적으로 PLC에 의해 제어되며 무인 자동 작동을 달성하도록 프로그래밍됩니다. 공급 과정, 초기 여과, 세척, 미세 여과 및 언로드의 전체 과정을 모니터링하면 노동 강도가 줄어들고 생산 효율이 향상되었습니다.
새로운 구조와 부드러운 작동
Centrifge는 모터의 직접 연결 및 가변 주파수 속도 조절과 같은 새로운 구조 설계를 채택하여 벨트 전송으로 인한 마찰 먼지 및 소음 공해를 피합니다. 동시에, 장비는 원활하고 안정적으로 작동하여 장비 고장 속도와 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
높은 가공 용량과 우수한 세척 효과
보조 나이프 언로드 핵심은 처리 용량이 크며 대규모 산업 생산에 적합합니다. 동시에, Centrifge는 효율적인 세척 방법을 채택하여 필터 케이크의 세척 효과를 보장하고 필터 케이크의 수분 함량을 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
작업주기
2 차 나이프 언로드 원심 분리기의 작업주기에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
시작하고 먹이
언제배치 원심 분리기시작되면 전기 모터는 원심 분리기 드럼을 구동하여 회전하여 공급 속도 상태에 도달합니다. 이 시점에서 분리 될 재료는 공급 파이프를 통해 고속 회전 드럼으로 유입됩니다. 재료를 지속적으로 첨가하면 드럼의 액체 수준이 점차 상승합니다.
분리 및 세척
드럼의 재료가 미리 결정된 부피에 도달하면 공급을 중지하십시오. 이 시점에서, 원심 분리기는 고속 분리 상태로 들어 올리고, 재료는 원심력의 작용하에 고체-액체 분리를 겪는다. 액체상은 필터 천 (스크린)을 통과하고 내부 드럼 벽에 필터 구멍을 통과하고 드럼에서 방전되는 반면, 고체상은 내부 드럼 벽에 갇혀 원형 필터 케이크 층을 형성합니다. 분리 후, 필터 케이크는 제품 품질을 향상시키기 위해 필요에 따라 세척 할 수 있습니다.
저속 언 로딩
세척이 완료된 후, 원심 분리 속도는 저속 방전 상태로 감소된다. 이 시점에서 스크레이퍼 장치는 자동으로 회전하기 시작하여 드럼의 내부 벽에서 고체 상 (필터 케이크)을 긁어 내고 공급 나사 또는 기타 배출 메커니즘을 통해 기계 외부로 배출합니다. 스크레이퍼 장치는 일반적으로 곡물 손상을 줄이기 위해 언로드를위한 저속 폐쇄로 다단계 스크래핑 방법을 채택합니다.
청소 및 종료
하역이 완료된 후 원심 분리기는 자동으로 스크린 세척 작업을 수행하여 필터 천의 잔류 물을 제거하여 다음 분리 작업의 원활한 진행을 보장합니다. 순 세척이 완료된 후, 핵심이 멈추고 다음 공급 작업을 기다립니다.
전체 작업주기에 걸쳐 보조 나이프 배출 중심은 자동화되고 연속적인 고체 액체 분리 작업을 달성하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 동시에, Centrifge는 또한 재료에 대한 강력한 적응성, 대량 가공 용량 및 우수한 세척 효과의 장점을 가지고 있으며 화학, 식품 및 제약과 같은 여러 산업에서 널리 사용됩니다.
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