태블릿 기계 프레스 장비
(1)역 수: 5/7/9/12/19
(2) 생산 능력: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
***위 전체 가격표는 문의해 주세요.
2. 사용자 정의:
(1)디자인 지원
(2) 고급 R&D 유기 중간체를 직접 공급하여 R&D 시간과 비용을 단축합니다.
(3) 첨단 정화 기술을 귀하와 공유하십시오
(4) 고품질의 약품 및 분석시약 공급
(5)화학공학(Auto CAD, Aspen plus 등)에 관해 도움을 드리고 싶습니다.
3. 보증:
(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2)상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3)1년 이내 부품 교체는 무료입니다.
설명
기술적인 매개 변수
정제 기계 프레스 장비고체 정제 또는 기타 형태의 압축 제제를 제조하는 데 사용되는 장치입니다. 그것은 제약 산업에서 일반적으로 사용되는 기계 중 하나입니다. Tablet Machine Press의 작동 원리는 압력 및 압출을 통해 분말 또는 입상 제약 원료를 금형에서 압축하여 견고한 정제를 형성하는 것입니다.
이는 제약 산업에서 중요한 역할을 하며 제약 제조업체가 효율적이고 일관된 방식으로 고품질의 정제를 생산할 수 있도록 지원합니다.-
우리는 제공합니다정제 기계 프레스 장비, 자세한 사양 및 제품정보는 아래 홈페이지를 참고해주세요.
제품:https://www.achievechem.com/tablet-프레스-machines/rotary-태블릿-프레스-machine.html
한약정의 생산과정
한약 정제의 생산 공정은 최종 제품의 품질과 효능을 보장하기 위해 고안된 여러 단계를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 다음은 한약정의 생산과정을 자세히 소개한 것이다.
► 원료 준비 및 처리
1) 한약 원료의 선택 :
의료표준에 부합하는 한약재를 선택하여 원료의 품질과 순도를 보장합니다.
처방요건에 따라 주약과 보조약의 적절한 비율을 선택합니다.
2) 원료의 세척 및 건조:
한약재를 깨끗이 닦아 표면의 흙과 불순물을 제거합니다.
세척된 한약재를 건조하여 후속 분쇄 및 추출이 용이하도록 하였다.
3) 분쇄 및 선별:
대형 약 분말 기계를 사용하여 한약을 요구 사항에 맞는 분말로 분쇄하십시오.
분말의 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 입자는 스크린을 통해 등급이 매겨집니다.
► 추출 및 농축
1) 출금:
파쇄된 한약재를 물 또는 적당한 용매와 혼합하여 추출하였다.
추출 방법에는 물 달임, 주정 추출 등이 있으며, 약재의 성질과 처방 요건에 따라 적절한 방법을 선택합니다.
2) 집중:
추출물을 농축하여 과량의 물이나 용매를 제거합니다.
농축 공정에서는 불순물을 제거하기 위해 여과, 침전 등이 필요할 수 있습니다.
► 과립화 및 건조
1) 과립화:
농축된 액상 또는 약용분말을 적절한 부형제(습윤제, 결합제 등)와 균일하게 혼합한다.
펠렛 메커니즘을 통해 부드러운 소재로 만든 다음 스크린을 통해 입자를 만듭니다.
과립화 방법에는 습식 과립화, 건식 과립화 등이 포함되며 처방 요구 사항 및 재료 특성에 따라 적절한 방법을 선택합니다.
2) 건조:
제조된 입자를 건조하여 물을 제거한다.
의약품 성분이 파괴되지 않도록 건조 온도와 시간을 엄격하게 관리해야 합니다.
► 프레싱 및 코팅
1) 정제 압착:
건조된 입자는 정제 프레스로 가공됩니다.
단일 스탬핑 기계 및 회전식 태블릿 프레스를 포함하여 다양한 유형의 태블릿 프레스가 있습니다.
정제의 품질과 경도를 보장하기 위해 정제 압착 공정 중에 압력, 중량 및 기타 매개변수를 제어해야 합니다.
2) 코팅:
코팅이 필요한 정제는 습기와 변질로부터 보호하기 위해 코팅됩니다.
코팅 재료에는 처방 요구 사항과 시장 요구에 따라 적절한 재료를 선택하는 설탕 코팅, 필름 코팅 등이 포함됩니다.
압력 시스템
압력 시스템태블릿 기계 프레스 장비다음과 같은 방법으로 조정할 수 있습니다.
압력 조절 장치
대부분의 태블릿 기계에는 일반적으로 핸들, 손잡이 또는 버튼과 같은 압력 조절 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치를 작동시키면 압력을 조절할 수 있습니다.
구체적인 조정 방법은 태블릿 모델에 따라 다를 수 있습니다. 해당 기기의 사용설명서를 참조하시거나 제조사에 문의하시기 바랍니다.
압력 센서 및 피드백 제어
일부 고급 태블릿 기계에는 압력 센서와 피드백 제어 시스템이 장착되어 있을 수 있습니다.
이러한 시스템은 실시간으로 압력을 모니터링하고-설정된 매개변수에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다. 상한 및 하한 압력 한계를 설정하면 타블렛이 적절한 범위 내에서 가압되도록 할 수 있습니다.
금형 조정
금형의 디자인과 크기도 압력에 영향을 줄 수 있습니다. 금형을 변경하거나 금형의 압력 분포를 조정하면 압력이 가해지는 방식이 변경되어 정제의 품질과 경도에 영향을 미칠 수 있습니다.
압력 테스트
압력 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 압력 테스트를 수행할 수 있습니다. 이는 압력 출력을 정확하게 측정하고 이를 장비 설정과 비교할 수 있는 전문 압력 테스트 장비를 사용하여 달성할 수 있습니다.
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태블릿 프레스의 압력 시스템은 다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 방법으로 조정될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 조정 방법입니다.
수동 조정
이는 가장 기본적인 조정 방법으로 정밀한 조정 효과를 얻기 위해 수동으로 밸브를 회전시키거나 압력 스프링을 조정하여 압력계의 압력을 관찰하는 것입니다.
자동 조정
전자 센서와 피드백 컨트롤러를 사용하여 압력을 모니터링하고 조정합니다. 이 방법은 정확하고 안정적인 압력 조절을 달성할 수 있으며 실시간으로 데이터를 조정하고 기록할 수도 있습니다.
유압 조절
유압 시스템을 사용하여 압력을 정밀하게 제어합니다. 먼저 압력 값을 정확하게 설정한 다음 압력 게이지에서 직접 조정할 수 있습니다.
특정 작업에는 다음과 같은 몇 가지 특정 조정 단계도 있습니다.
전원을 켜고 일정시간 예열해 주세요.
압력 게이지가 "0"을 가리킬 때까지 압력 조절 손잡이를 시계 반대 방향으로 돌립니다.
호퍼에 원료를 추가하고 압력 조절 손잡이를 점차적으로 조정하여 원하는 압력 값에 도달할 때까지 압력 게이지 판독값을 점차적으로 높입니다.
압력을 조정하는 동안 압축 상황을 관찰하여 정제의 두께와 무게가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
또한 압력 조절 피스톤을 교체하거나 압력 스프링을 교체하거나 압력 제어 밸브를 조정하여 압력을 조정할 수도 있습니다. 이러한 방법은 모두 특정 생산 요구 사항과 장비 조건에 따라 적절한 조정 방법을 선택해야 합니다.
압력 조절은 사용 시 중요한 단계입니다. 압력 조절이 부적절하면 압축된 정제의 두께와 중량 차이가 고르지 않게 되어 정제의 품질과 효능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 압력을 조정할 때 최상의 압력 제어 효과를 얻으려면 신중한 작업이 필요합니다.
생산 개선
태블릿 기계 프레스 장비의 생산 효율성을 향상시키기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
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◆ 프로세스 최적화 프로세스 흐름을 최적화함으로써 생산 시 낭비와 병목 현상을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 균일한 입자 크기와 조성 혼합을 보장하기 위해 원료의 전처리 및 혼합 공정을 최적화합니다.- 또한 압력, 속도, 금형 설계 등의 정제 매개변수를 최적화하여 정제 일관성과 생산 효율성을 향상시킵니다. ◆ 자동화 기술 정제 생산 라인에 자동화 기술을 도입하면 생산 효율성을 높이고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 자동화 기술에는 자동 공급, 자동 압력 및 속도 조정, 자동 정제 배열 및 정제 수집이 포함될 수 있습니다. 이러한 기술은 생산 라인의 가동 속도와 안정성을 향상시키고, 수동 작업에 필요한 시간과 노력을 줄일 수 있습니다. ◆ 훈련 및 기술 강화 운영자에게 충분한 교육과 기술 향상을 제공하여 태블릿 기계를 능숙하게 작동하고 조정할 수 있도록 합니다. 장비의 기능과 작동 절차를 숙지하면 생산 효율성을 높이고 올바른 매개변수 설정과 작동 방법을 보장할 수 있습니다. ◆ 데이터 분석 및 최적화 데이터 분석 도구와 기술을 사용하여 생산 프로세스의 주요 지표와 매개변수를 모니터링하고 분석합니다. 데이터를 수집하고 분석함으로써 잠재적인 문제와 개선점을 식별할 수 있으며, 이에 상응하는 최적화 조치를 취하여 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. |
생산 품질 관리
다음은 몇 가지 일반적인 품질 관리 방법 및 단계입니다.
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◆ 원료검사
유효성분, 부형제, 용매 등 의약품에 사용되는 원료에 대한 검사. 원료는 순도, 함량, 미생물 한도 등 해당 약전 또는 규격의 요구사항을 충족해야 합니다.
◆ 공정관리
압력, 속도, 온도, 습도 등과 같은 생산 공정의 주요 매개변수를 제어합니다. 이러한 매개변수는 정제의 모양, 경도, 용해도 및 기타 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 공정 매개변수에 따라 적절한 범위를 설정하고 이를 모니터링하고 기록합니다.
◆ 온라인 테스트
생산 과정에서 온라인 테스트 도구를 통해 태블릿을 실시간으로 모니터링하고 테스트할 수 있습니다.{0}} 예를 들어, 정제 무게, 경도, 두께, 직경과 같은 매개변수를 사용하여 자동 감지 및 제어를 달성할 수 있습니다.
◆ 샘플 샘플링
테스트 및 분석을 위해 생산 배치에서 정기적으로 샘플을 추출합니다. 샘플 샘플링은 관련 샘플링 계획 및 절차를 준수해야 하며 샘플의 대표성을 보장해야 합니다.
◆ 실험실 테스트
다양한 물리적, 화학적, 미생물학적 지표를 테스트하기 위해 샘플을 품질 관리 실험실로 보냅니다. 여기에는 약물 함량 측정, 용해도, 순도, 불순물 검출, 미생물 한도 등이 포함됩니다.
상기 내용은 정제의 품질관리를 위한 일반적인 단계 및 방법이며, 구체적인 품질관리 과정 및 방법은 제약회사 및 의약품 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 의약품의 특성과 규제요건을 바탕으로 상응하는 품질관리 계획과 절차를 수립하고 이를 엄격하게 시행합니다.
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