분무 건조기 구매에 대한 최고-비밀 종합 가이드

분무 건조기 기계다양한 산업 분야에서 액체 재료를 건조 분말로 변환하는 가장 효율적인 기술 중 하나입니다. 선도적인 분무 건조기 제조업체로서 당사는 이 장비가 의약품 가공, 식품 생산 및 화학 제조에서 수행하는 중요한 역할을 이해하고 있습니다. 이 종합 가이드에서는 최신 분무 건조 기술의 기술적 역량, 응용 분야 및 장점을 살펴봅니다.

미니 분무 건조기	3L 스프레이 건조기	20L 분무 건조기

 

 

 

 

 

A분무 건조기연속 건조 공정을 통해 액체 또는 슬러리 물질을 건조 분말로 변환하는 산업 장비입니다. 기본 원리는 액체 공급물을 미세한 물방울로 분무하고 건조실에서 뜨거운 가스에 노출시켜 제품 무결성을 유지하면서 수분을 빠르게 증발시키는 것입니다. 이 공정은 부드러운 건조 조건이 필요한 열-민감한 재료에 특히 유용합니다.

이 기술은 19세기 초기 개발 이후 컴퓨터 제어 작동, 향상된 효율성, 다양한 산업용 애플리케이션을 위한 특수 구성을 제공하는 최신 시스템을 통해 크게 발전했습니다. 오늘날의 분무 건조기는 단순한 수용액부터 유기 용매가 포함된 복잡한 제제까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.

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공급 시스템: 액체 재료를 분무기에 전달하는 저장 탱크와 정밀 펌프로 구성됩니다. 연동 펌프가 일반적으로 사용되며 유속은 일반적으로 0.05~100L/h 범위입니다.

원자화 시스템: 액체가 미세한 물방울로 분산되는 분무 건조 공정의 핵심입니다. 다양한 원자화 기술에는 다음이 포함됩니다.

건조실: 원자화된 물방울이 가열된 건조 공기와 접촉하는 곳입니다. 챔버의 크기는 소형 실험실 장치부터 대형 산업용 타워까지 다양하며 적용 요구 사항에 따라 건축 자재(스테인리스강, 유리)가 선택됩니다.

난방 시스템: 건조를 위한 가열된 공기를 제공하며, 응용 분야 요구 사항에 따라 일반적으로 40도에서 350도 사이의 온도 조절이 가능합니다.

분말 회수 시스템: 사이클론, 백 필터 또는 전기 집진기를 사용하여 건조된 제품을 수집합니다.

제어 시스템: 최신 장치는 터치스크린 인터페이스, 데이터 기록 기능, 일관된 결과를 위한 프로그래밍 가능한 레시피를 통해 컴퓨터로 제어되는 작동 기능을 갖추고 있습니다.{0}}

사양	RS-2L	RS-3L	LPD-5	LPD-15	LPD-25	LPD-50	LPD-100
스프레이 형태	두 개의 액체 노즐	2액체 노즐/원심분리기 분무기	고속 원심분리기 분무기
공기 흡입구 온도	140-300도(건조할 제품 및 URS에 따라 다름)
공기 배출 온도	60-120도(건조할 제품 및 URS에 따라 다름)
공칭 물 증발 용량	2Kg/h	3Kg/h	5Kg/h	15Kg / 시간	25Kg/시간	50Kg/h	100Kg/h
가열방식	고압 증기, 증기 + 전기, 모든 종류의 연료(디젤, 천연가스, 액화석유가스, 석탄 등), 고체 연료(모든 가연성 물질). 지정하십시오.
건조탑 직경	연구실 규모	연구실 규모	1100 (mm)	1300 (mm)	1600 (mm)	2150 (mm)	2560 (mm)
치수	플랜트 및 URS의 구성에 따른 설계
제품 수율	95-99.9%는 제품 및 구성의 속성에 따라 다릅니다.

 

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제약 산업

제약 산업 응용 분야에 사용되는 분무 건조기는 엄격한 품질 표준을 충족해야 하며 종종 GMP 준수를 요구합니다. 제약 응용 분야는 다음과 같습니다.

항생제 생산(예: 황산스트렙토마이신, 황산겐타마이신)

주사용 분말제제

백신 담체 마이크로캡슐화

활동 보호를 통한 효소 준비

부형제 및 API 건조

현대 제약 분무 건조기에는 유기 용매 처리 및 멸균 작동 기능을 위해 불활성 가스(일반적으로 N2)가 포함된 폐쇄형{0}}루프 시스템이 통합되는 경우가 많습니다. 이러한 시스템은 양압 환경(0.5-1.2 kPa)을 유지하고 3단계 공기 여과를 활용하여 엄격한 공기 품질 요구 사항을 충족합니다.

식품 및 유제품 산업

유제품 분무 건조기 부문은 이 기술의 가장 큰 응용 분야 중 하나를 나타냅니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

분유 생산(전유, 탈지유, 유청 단백질)

유아용 조제분유 처리

인스턴트 커피 및 차 제품

향료 및 향 캡슐화

계란 및 계란 대체 분말

기능성식품성분

식품{0}}등급 분무 건조기는 광택이 나는 표면, 손쉬운{1}}세척 구성 요소, 식품 안전 표준 준수 등 위생적인 ​​디자인을 최우선으로 생각합니다. 식품 가공에서는 일반적으로 대량 생산이 이루어지기 때문에 이러한 응용 분야에서는 열 효율이 특히 중요합니다.

화학 산업

화학 분무 건조기 시스템은 다양한 특성을 지닌 다양한 재료를 처리합니다.

촉매 및 촉매 지지체

안료 및 염료

고분자 수지(ABS, PVC, 요소{0}}포름알데히드)

세라믹 재료

세제 및 표면{0}}활성제

비료 및 농약

화학 응용 분야에는 부식성 화합물을 견딜 수 있는 특수 건축 자재와 가연성 용제 처리를 위한 방폭 설계가 필요한 경우가 많습니다.{0}}

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원자화: 중요한 첫 번째 단계

원자화는 분무 건조에서 가장 중요한 단계입니다. 이는 최종 입자 특성에 영향을 미치는 액적 크기 분포를 결정하기 때문입니다. 다양한 원자화 기술은 뚜렷한 이점을 제공합니다.

2개의-유체 노즐: 실험실 및 소규모{1}}생산에 적합하며 압축 공기 요구 사항에 맞춰 미세한 원자화 기능을 제공합니다.

압력 노즐: 고용량-적용 분야에 적합하며 일정한 액적 크기를 생성합니다.

원심 분무기: 연마성 물질과 고점도 물질을 효과적으로 처리-

건조 단계 역학

건조 단계에서 원자화된 물방울은 세심하게 제어된 흐름 패턴으로 가열된 공기와 접촉합니다.

병류 흐름: 물질과 공기가 같은 방향으로 이동합니다. 열에 민감한-제품에 적합

역류-흐름: 물질과 공기가 반대 방향으로 이동합니다. 더 높은 열 효율을 제공합니다

혼합{0}}흐름: 특정 용도에 대한 병류 및 역류-패턴의 조합

건조 시간이 매우 짧기 때문에(일반적으로 1-1.5초) 분무 건조는 장기간 열 노출 시 성능이 저하되는 열에 민감한 재료에 특히 적합합니다.

분말 형성 및 수집

물방울 표면에서 수분이 증발함에 따라 다음 두 가지 메커니즘 중 하나를 통해 고체 입자가 형성됩니다.

피부 형성: 표면 딱지가 발달한 후 내부 수분 확산이 일어나는 곳

다공성 입자 형성: 내부 기화로 인해 속이 빈 입자가 생성되는 곳

효율적인 분말 회수는 사이클론 분리기, 백 필터 또는 두 가지의 조합을 통해 달성되며 회수율은 일반적으로 95%를 초과합니다.

분무 건조 과립화는 건조와 입자 형성을 단일 작업으로 결합하여 원하는 특성을 지닌 자유{0}}흐름 과립 제품을 생산합니다.

제어된 입자 크기 분포

우수한 흐름 특성

균일한 부피 밀도

즉각적인 용해도 특성

이 기술은 과립 형태가 다운스트림 처리(정제화, 캡슐화) 및 최종 제품 성능(용해, 생체 이용률)에 영향을 미치는 제약 응용 분야에서 특히 유용합니다.

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신속한 처리:몇 초 만에 건조되어 열에 민감한 구성 요소가-보존됩니다.

제품 품질:우수한 흐름 특성과 일관된 입자 크기 분포를 갖춘 구형 입자를 생성합니다.

프로세스 유연성:수분 함량이 40~90%인 다양한 사료 유형(용액, 유제, 현탁액)을 처리합니다.

운영 효율성:자동화된 제어를 통한 지속적인 작동 기능으로 노동 요구 사항 감소

확장성:실험실 결과는 생산 규모로 직접 변환되어 공정 개발을 단순화합니다.

올바른 분무 건조기 제조업체를 선택하려면 다음과 같은 여러 요소를 신중하게 평가해야 합니다.

기술적 역량

특정 용도 및 재료 유형에 대한 경험

고유한 프로세스 요구사항을 충족하는 맞춤화 기능

기술 지원 가용성 및 응답성

업계 표준(GMP, ATEX, USDA) 준수

품질과 신뢰성

건축 품질 및 재료 선택

장비 내구성 및 평균 고장 간격

예비 부품 및 서비스 지원 가용성

유사한 응용 프로그램의 참조

경제적 요인

초기 투자 대비 장기{0}}운영 비용

에너지 효율성 및 유틸리티 요구 사항

유지 관리 요구 사항 및 가동 중지 시간 영향

생산 유연성 및 전환 효율성

자체 건조 역량이 없는-회사나 자본 투자 전에 분무 건조를 평가하려는 기업의 경우 분무 건조 계약 제조가 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 서비스는 다음을 제공합니다.

• 자본 투자 없이 전문 장비에 접근 가능
• 제형 및 공정 최적화에 대한 기술적 전문성
• 검증된 프로세스에 대한 규제 지원
• 실험실에서 상업 생산까지 역량 확장-
• 품질 보증 및 문서 지원
• 계약 서비스를 위해 분무 건조 회사를 평가할 때 유사한 제품에 대한 경험, 규정 준수 상태, 품질 시스템 및 지적 재산 보호 정책을 고려하십시오.

혁신적인 분무 건조기 제조업체로서 당사는 다음을 통해 차별화됩니다.

기술적 우수성

중국에서 2{0}}유체 노즐 기술의 선구적인 개발

±1도의 온도 제어 정확도를 갖춘 정밀 엔지니어링

다양한 애플리케이션 요구 사항에 맞는 유연한 구성

데이터 기록 및 내보내기 기능을 갖춘 고급 제어 시스템

품질 약속

SUS304 스테인리스 스틸과 고-붕규산 유리를 사용한 견고한 구조

유명 제조업체(Siemens, Schneider, ABB)의 세계-수준 구성요소

엄격한 테스트 및 품질 보증 프로토콜

국제 표준 준수

고객 지원

설치부터 운영까지 종합적인 기술 지원

효율성 극대화를 위한 프로세스 최적화 서비스

운영자 및 유지보수 직원을 위한 교육 프로그램

대응하는 예비 부품 및 서비스 네트워크

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분무 건조기 기계액체 제제를 안정적인 건조 분말 제품으로 전환하려는 수많은 산업에 중요한 기술을 나타냅니다. 적절한 분무 건조 장비의 선택과 숙련된 제조업체와의 파트너십은 공정 효율성, 제품 품질 및 전반적인 운영 성공에 큰 영향을 미칩니다.

R&D를 위한 소형 실험실 장치, 제조를 위한 생산 규모 시스템, 분무 건조 계약 제조 서비스가 필요한 경우 당사의 전문 지식과 기술 솔루션이 귀하의 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 분무 건조 과립화, 공정 제어 및 에너지 효율성 분야의 지속적인 혁신을 통해 당사는 전 세계 고객에게 -최신-최신 건조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

오늘 저희에게 연락하세요귀하의 분무 건조 요구 사항에 대해 논의하고 당사의 기술 전문 지식이 귀하의 제품 품질과 공정 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보십시오. Acheive Chem 팀은 귀하의 특정 응용 분야 요구 사항에 맞는 포괄적인 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.

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