가솔린을 생산하는 반응기(열분해)

 

1) 열분해 반응의 특성

열분해 반응은 산소가 없는 상태에서 고온에서 유기 물질이 분해되는 복잡한 과정입니다. 이 반응은 유동층 반응기, 회전 가마, 진공 열분해 시스템 등 다양한 유형의 반응기에서 수행될 수 있습니다. 반응기 유형의 선택은 특정 공급원료와 원하는 제품에 따라 달라집니다.

 

열분해 과정에서 유기 물질은 열 분해를 거쳐 휘발성 가스, 액체 및 고체 숯이 형성됩니다. 이러한 제품은 추가 가공을 통해 귀중한 화학 물질, 연료 또는 에너지를 얻을 수 있습니다.

 

고온 및 고압 조건 외에도 열분해 반응에는 기상 조성을 제어하고 원치 않는 부반응을 방지하기 위해 특정 분위기 조건이 필요할 수도 있습니다. 또한, 공급원료의 특성이나 반응 환경으로 인해 특정 열분해 공정에 부식성 매체가 포함될 수 있습니다.

 

열분해 반응과 관련된 가혹한 작동 조건은 장비 설계 및 재료 선택에 어려움을 줍니다. 고온 내식성은 원자로 무결성을 유지하고 장비 수명을 연장하는 데 중요합니다. 또한 부식성 매체 취급 및 고압 환경에서의 작동과 관련된 잠재적인 위험을 완화하기 위해 안전 조치를 구현해야 합니다.

 

전반적으로 이러한 요소를 이해하고 관리하는 것은 열분해 공정을 최적화하고 산업 응용 분야에서 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

 

2) 반응기의 재료 선택

고온 저항: 열분해 반응은 고온에서 수행되어야 하므로 반응기 재료는 고온 저항이 좋아야 합니다. 스테인리스강, 초합금 및 기타 재료는 일반적인 내열성 재료로 열분해 반응의 고온 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

내식성: 열분해 반응에는 부식성 매체가 포함될 수 있으므로 반응기 재료는 내식성이 좋아야 합니다. 스테인리스강 및 니켈 기반 합금과 같은 재료는 내부식성이 뛰어나며 열분해 반응에서 생성될 수 있는 부식성 매체의 부식에 저항할 수 있습니다.

 

강도 및 안정성: 열분해 반응에는 고압 환경이 포함될 수 있으므로 반응기 재료는 충분한 강도와 안정성을 가져야 합니다. 스테인레스 스틸, 고 합금강 및 기타 재료는 강도와 안정성이 높으며 열분해 반응의 고압 환경을 견딜 수 있습니다.

 

3) 추천자료 및 이유

열분해 반응의 특성과 반응기의 재질 특성을 고려하여 반응기의 재질은 스테인리스강이나 초합금을 선택하는 것이 좋습니다. 이유는 다음과 같습니다.

 

스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸은 우수한 고온 저항, 고압 저항 및 내식성을 가지고 있어 열분해 반응의 고온, 고압 및 부식성 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 스테인레스 스틸은 열전도율이 높아 반응 과정에서 열을 빠르고 고르게 분산시킬 수 있습니다.

 

초합금: 초합금은 고온 환경을 위해 특별히 설계된 재료이며 매우 높은 내열성을 가지고 있습니다. 초합금은 극도로 높은 온도에서 열분해 반응을 위한 이상적인 선택입니다.

 

1. 원료 준비

1) 플라스틱 원료: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 폴리올레핀 플라스틱이 주로 선택됩니다. 이러한 플라스틱은 중합 반응을 통해 석유의 올레핀으로 만들어지며 전환 가능성이 높기 때문입니다.

 

2) 전처리: 불순물을 제거하기 위한 세척, 분쇄, 건조 및 기타 단계를 포함하여 플라스틱 원료의 전처리를 통해 후속 반응의 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

 

2. 열분해 반응

1) 반응 원리: 플라스틱은 고온에서 큰 분자에서 작은 분자로 분자 사슬을 끊어 고체에서 액체로 변환되고 일부 기체 생성물이 생성됩니다. 그 중 C5H12-C11H24 등의 성분이 휘발유의 주요 성분을 구성하고 있습니다.

 

2) 반응 조건: 플라스틱 원료를 반응기에 넣는데, 일반적으로 플라스틱의 연소를 피하기 위해 혐기성 또는 저산소 환경에서 반응을 수행해야 합니다. 반응 온도는 일반적으로 섭씨 수백도 범위로 높습니다. 반응 시간은 원료 유형, 반응 조건 및 필요한 제품의 품질에 따라 다릅니다.

 

3) 반응기 선택 : 반응 과정에서 고온 및 가능한 압력을 견딜 필요가 있기 때문에 반응기는 스테인리스강, 초합금 등과 같은 고온 및 부식 방지 재료를 선택해야 합니다. 또한 반응기는 다음을 갖추어야 합니다. 우수한 밀봉 및 교반 기능으로 반응의 균일성과 효율성을 보장합니다.

 

3. 분리 및 정제

1) 기액 분리: 열분해 반응 후 생성물은 기체와 액체의 두 부분으로 구성됩니다. 기체와 액체는 응축 등의 단계를 거쳐 분리됩니다.

 

2) 증류 및 정류: 액체 제품을 증류 및 정류하여 끓는점이 서로 다른 성분을 분리하여 휘발유 및 기타 가치 있는 부산물(예: 디젤, 분쇄 왁스 등)을 생성합니다.

 

3) 여과 및 정제 : 얻은 휘발유를 여과, 정제하여 불순물과 유해물질을 제거하고 휘발유의 품질과 순도를 향상시키는 과정이다.

 

4. 제품특성

1) 휘발유 품질: 플라스틱 전환을 통해 얻은 휘발유는 기존 석유에서 추출한 휘발유에 비해 품질이 약간 낮을 수 있지만 연료로 사용할 수 있습니다. 옥탄가와 같은 주요 지표는 반응 조건 및 후속 처리 공정을 조정하여 최적화할 수 있습니다.

 

2) 경제적 가치: 폐플라스틱을 휘발유로 전환하는 과정은 자원의 재활용을 실현하며, 좋은 경제적 가치를 갖는다. 동시에, 이 공정은 플라스틱 폐기물의 환경 오염을 줄이는 데도 도움이 됩니다.

 

다음은 미국 고객께서 문의하신 내용입니다.

 

1단계: 태블릿 프레스에 대한 그의 질문: (파란색 글꼴이 우리의 대답입니다).

 

Q1: 플라스틱을 가공하여 휘발유로 바꾸는 반응기가 필요합니다.

 

스테인레스 스틸 반응기가 당신에게 적합합니다.

(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---표준

(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---방폭

 

질문 2: 하루에 약 500리터의 휘발유를 생산할 수 있는 장치가 필요하며 귀사의 원자로 생산 주기를 확인해야 합니다.

 

정상적인 압력에서는 20~25일이 필요할 수 있습니다.

 

플라스틱을 가솔린으로 전환하는 효율과 수율은 플라스틱 종류, 반응기의 온도와 압력, 촉매 사용 등 여러 요인에 의해 영향을 받을 수 있기 때문입니다. 최상의 변환 결과와 휘발유 품질을 얻으려면 이러한 요소를 신중하게 제어하고 최적화해야 할 수도 있습니다.

 

따라서 다음과 같은 매개변수를 제공해 주시면 기술 직원에게 문의하도록 도와드릴 수 있습니다.

일의 압박감.

작동 온도.

모터 파워.

모터 속도.

재킷 가열 방식.

 

2단계: 견적.