소형 동결 건조기
(a) 10 시리즈
실험실 스케일 데스크탑 (동결 건물 재료 1.5-2 kg)
(b) 12 시리즈
실험실 스케일 수직 (동결 건물 2kg)
(c) 18 시리즈
과학 연구 척도 (동결 건물 3kg)
2. 파일럿 동결 건조기 :
0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- 파일럿 스케일 (동결 건물 3kg -20 kg)
3. 산업용 동결 건조기 :
5 ㎡/10/20/30/50/100/200/300 ㎡ (동결 건조 무게 5t ~ 60t)
4. 사용자 정의 : 필요한 사양을 설정하십시오
(a) 동결 건조 영역
(b) 동결 건조 중량
(c) 동결 건조 물질
(d) 인터레이어 수량/크기
(e) 콜드 트랩 온도
설명
기술적인 매개 변수
그만큼소형 동결 건조기물질에서 물을 제거하기위한 특수 장비 .은 진공 동결 건조 기술을 기반으로하며 물질의 원래 구조와 활동이 트리플 위상 아래의 물질을 먼저 동결함으로써 물질을 유지 해야하는 분야에서 널리 사용됩니다. 물질 . 물의 3 개 국가 변화, 특히 고체 (얼음)와 가스 (물 증기) 사이의 직접 전환, I . e . . . . . e . incuum 환경에서 물질을 직접 승화하여 물 vapor로 직접적으로 만들어냅니다. 건조 .이 장비의 설치 및 환경 요구 사항에는 위치 선택, 공간 요구 사항, 전원 공급 요구, 바닥 요구 사항, 온도 요구 사항, 습도 요구 사항, 대기 질 요구 사항, 청결 및 위생 등을 포함한 여러 측면이 포함됩니다. 이러한 요구 사항을 충족 시켜서만 장비의 안정적인 작동이 보장 될 수 있으며 서비스 수명이 연장 될 수 있습니다.
우리는 제공합니다소형 동결 건조기, 자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오 .
제품:https : // www . achievechem . com/freeze-dryer/laboratory-freeze-dryer . html
제품 구조 및 모델
10 시리즈 실험실 동결 건조기
12 시리즈 실험실 동결 건조기
18 시리즈 실험실 동결 건조기
제품개발
유지 보수주기
주요 유지 보수주기
주요 유지 보수는 1 년에 한 번 . 주요 유지 보수가 주로 장비의 전반적인 성능을 보장하기 위해 장비의 일부의 포괄적 인 검사, 수리 및 교체를 수행하는 것입니다. . 여기에는 다음이 포함되지 않습니다.
전압, 전류, 절연 저항 및 기타 매개 변수 측정뿐만 아니라 전기 부품의 노화 및 손상 검사 .을 포함하여 전기 시스템의 포괄적 인 검사를 수행하십시오.
냉장 온도, 냉매 압력 및 기타 매개 변수 측정뿐만 아니라 압축기, 응축기, 증발기 및 작동 상태 검사의 기타 부분을 포함한 냉장 시스템의 포괄적 인 검사 .
진공 정도, 누출 속도 및 기타 매개 변수의 측정 및 진공 펌프의 작동 상태 .을 포함한 진공 시스템의 포괄적 인 검사
씰, 필터, 진공 펌프 오일 등과 같은 착용 부품 교체 .
작은 유지 보수주기
사소한 유지 보수는 3 개월마다 권장됩니다 . 사소한 유지 보수는 장비의 양호한 상태를 유지하기위한 장비의 일상적인 검사, 청소 및 조정입니다. . 여기에는 다음이 포함되지 않습니다.
장비의 표면과 내부, 특히 응축기 및 증발기를 청소하여 표면에 먼지가 없도록 열 소산 효과를 유지하십시오 ..
자동 드레인 및 수동 배수 밸브를 점검하고 청소하여 부드러운 배수를 보장 .
장치의 구조가 안정적인지 확인하기 위해 모든 나사, 볼트 및 비품을 확인하고 조입니다. .
모든 전기 연결을 확인하고 청소하여 잘 접촉 .
매일 유지 보수
전공 및 사소한 유지 보수 외에도 일일 유지 보수가 필요합니다 . 여기에는 다음이 포함됩니다.
1) 매번 시작하기 전에 모든 정지 밸브 (압축기 흡입 및 배기 밸브, 액체 공급 밸브, 핸드 밸브 등 .)가 열려 있는지 여부와 각 압력 게이지, 압축기 오일 레벨, 냉각수 압력 및 온도가 정상인지 여부를 일상적으로 확인해야합니다.
2) 전원 공급 장치 후 압축기가 자동으로 액체를 수용하는지, 오일 압력 차이가 재설정되고 크랭크 케이스의 히터가 가열되는지 .을 확인하십시오.
3) 시작 후 압축기 실행 사운드, 냉장 파이프 라인 진동, 압축기 진동, 액체 미러 흐름, 확장 밸브 프로스팅 및 압축기 프로스팅을 확인하십시오. .
4) 정기적으로 그리스 윤활 조건을 점검하고 필요에 따라 교체하고 윤활유의 교체주기는 압축 종료 온도의 영향을 받고 윤활유는 10 번씩 점검해야합니다. 000 정상적인 상황에서 연속 작동 시간 ..
응용 프로그램 장점
소형 동결 건조기최적화 된 구조 설계 및 기능적 통합을 통한 생체 의학, 식품 가공 및 과학 연구 실험과 같은 분야에서 중요한 장점을 보여주었습니다. . 다음은 기술적 특성, 경제적 이점 및 운영 편의와 같은 차원의 분석입니다.
공간 및 비용 효율성
작은 영역을 차지하고 유연한 시나리오에 적응할 수 있습니다.
장비 볼륨은 기존 모델보다 40% -60% . . 실험실 등급 모델은 일반적으로 0 . 5 평방 미터의 영역을 차지하며 층류 유량 후드, 홍조 후드 또는 모바일 워크 스테이션에 쉽게 내장 될 수 있습니다 ({6}}..
사례 : 특정 생물학적 실험실은 소형 장비로 교체하여 독립 실에서 표준 실험실 벤치로 동결 건조 영역을 압축하여 우주 활용률을 70%증가 시켰습니다 ({2}}.
초기 투자 및 운영 및 유지 보수 비용을 줄입니다
소형 장비는 통합 설계를 채택하여 냉장 시스템 및 진공 펌프와 같은 구성 요소의 중복성을 줄이며 조달 비용은 산업 급 모델의 것보다 30% -50%가 낮습니다 ..
에너지 소비 최적화는 주목할 만하며, 배치 당 에너지 소비는 20%에서 30%로 감소했으며 장기 운영 비용은 크게 절약되었습니다 ({3}}
데이터 비교 : 비교 후, 특정 식품 기업은 소형 장비의 연간 전력 소비 (약 8, 000 kWh)가 전통적인 모델의 67%에 불과하다는 것을 발견했습니다 (12, 000 kWh) .
기술 성능 및 제품 품질
저온 제어가 정확하고 활동 보유율이 높습니다.
사전 냉동 온도는 -80도에 도달 할 수 있으며, 온도 변동은 ± 0 . 5도에 도달하여 열에 민감한 물질 (예 : 단백질 및 개구멍)의 분자 구조가 손상되지 않도록합니다.
동결 건조 후 제품의 활동 손실 속도는 5%보다 작거나 동일하며 재수 화율은 95%보다 크거나 동일하며, 이는 열기 건조보다 훨씬 우수합니다 (활동 손실률 30%-50%) ..
응용 사례 : 특정 백신 연구 개발 기관은 소형 장치를 사용하여 MRNA 백신을 얼리는 MRNA 백신을 동결 시켰습니다.
진공 시스템은 매우 효율적이며 건조 효율이 향상됩니다.
로터리 베인 펌프와 뿌리 펌프의 조합이 장착 된 펌핑 속도는 300-500 l/s에 도달 할 수 있고, 궁극적 진공은 3PA보다 작거나 같거나, 승화 속도는 3-5 자연 대류보다 높습니다 .
건조주기를 20% ~ 40% . 예를 들어, 전통적인 장비로 완료하는 데 48 시간이 걸리는 동결 건조 과정은 소형 장비 .로 24 ~ 30 시간 이내에 완료 될 수 있습니다.
산업 데이터 : 제약 분야의 동결 건조주기가 단축 된 후 단일 배치 생산 용량은 33%증가했으며 장비의 포괄적 인 활용률은 25%증가했습니다 .
운영 및 유지 보수의 편의성
지능형 제어는 작동 임계 값을 낮 춥니 다
PLC 또는 T
실시간 . 온도, 진공 학위 및 작동 상태와 같은 매개 변수를 표시하면 비정상이 발생하면 솔루션을 자동으로 경보하고 프롬프트 . 간단한 교육 후 작동 할 수 있습니다. ..
사용자 피드백 : 특정 대학 실험실의 학생들은 소형 장비가 직관적 인 운영 인터페이스를 가지고 있으며 첫 번째 사용에 대한 동결 건조 실험을 완료 할 수 있으며 효율성 개선은 50%.이라고 말했습니다.
모듈 식 설계, 낮은 유지 보수 비용
콜드 트랩 및 진공 펌프와 같은 핵심 구성 요소는 빠른 분류 구조를 채택하여 유지 보수 시간을 기존 모델의 3 분의 1로 줄입니다 .
자동 해동 및 자체 청소 기능이 장착 된 수동 개입을 줄이고 장비의 연간 유지 보수 비용을 40%.로 낮 춥니 다.
사례 : 특정 식품 가공 공장은 모듈 식 설계를 통해 장비 다운 타임을 연간 평균 72 시간에서 24 시간으로 줄이고 생산 효율을 67%. 감소 시켰습니다.
응용 시나리오 확장 성
과학 연구와 소규모 생산에 적용됩니다.
단일 배치 처리 용량 0 . 5 ~ 5 킬로그램을 지원하며 실험실에서 중소 규모, 중간 규모 및 중소 규모의 대량 생산의 요구를 충족 시키며 장비 유휴 상태와 폐기물을 피합니다.
응용 프로그램 필드 :
생체 의학 : 백신, 항체 및 세포 배양의 동결 건조 보존 .
식품 가공 : 고급 과일 및 채소 가루, 커피 추출물 및 기능성 식품 원료 준비 .
재료 과학 : 나노 물질 및 바이오 센서의 건조 및 형성 .
이동성 및 비상 대응 기능
일부 모델은 온보드 전원 인터페이스 또는 리튬 배터리 전원 공급 장치가 장착되어 있으며 필드 샘플링 및 재난 구제와 같은 시나리오에서 즉각적인 동결 건조 처리를 지원합니다 .
사례 : 특정 환경 보호국은 콤팩트 장비를 사용하여 현장 모니터링에서 물 샘플을 동결 시켰습니다 . 운송 손실률은 30%에서 5%로 감소했으며 분석 정확도가 크게 개선되었습니다 ..
요약 및 선택 제안
공간 최적화, 성능 개선 및 운영 단순화의 세 가지 핵심 장점이있는 소형 동결 건조기는 실험실, 중소기업 및 특수 시나리오 .의 첫 번째 선택이되었습니다.
선택의 핵심 사항 :
사전 냉동 온도보다 작거나 -60 정도, 진공 정도는 5PA보다 작거나 동일하며 콜드 트랩 용량은 3L (실험실 등급) .보다 동일합니다.
원격 모니터링 및 데이터 추적 성을 지원하는 지능형 모델을 선택하는 데 우선 순위 .
애프터 판매 서비스 네트워크에주의를 기울여 예비 부품 공급의 적시성을 보장 .
이 장비는 생산 효율성을 높이고 제품 품질을 보장 할뿐만 아니라 전체 비용 . 동결 건조 기술의 대중화를 촉진하는 데 중요한 도구 .입니다.
설치 및 환경 요구 사항
설치 요구 사항
위치 선택 :
소형 동결 건조기는 환기가 우수하고 마르고 직사광선이없는 실내 환경에 설치해야합니다. .
장비 손상을 방지하거나 건조 효과에 영향을 미치기 위해 축축, 먼지, 부식성 또는 가연성 가스가있는 장소에 설치하지 마십시오 .
공간 요구 사항 :
열 소산 및 서비스를위한 장비 주위에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 일반적으로 장비 주변에서 5 미터 이상의 간격을 남기는 것이 좋습니다.
여러 장치가 같은 방에 배치되어야하는 경우 장치 간의 상호 영향을 피하고 열산 포트가 상대적이지 않은지 확인하십시오 .
전원 요구 사항 :
안정적이고 안정적인 전원 공급 장치를 연결하여 전압 및 주파수가 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 .
전원 공급 장치 전압의 허용 가능한 변동은 ± 10%미만이어야하며 적절한 용량의 누설 회로 차단기를 설정해야합니다 .
지면 요구 사항 :
기울기 또는 불균일으로 인한 불안정한 달리기 또는 소음을 피하기 위해 장치는 평평하고 안정적인 접지에 설치해야합니다 .
환경 요구 사항
온도 요구 사항
설치 환경의 온도는 적절한 범위로 유지되어야하며, 일반적으로 10도 C와 35도 C 사이에서 제어되는 것이 좋습니다 (또한 2도 C ~ 45도 C 또는 2도 C에서 38도 C) ..
장치의 냉각 및 건조 성능에 영향을 미치지 않도록 주변 온도가 너무 높거나 낮지 않도록 유지하십시오. .
습도 요구 사항
내부 기기의 단락 또는 쉘의 녹지를 피하기 위해 설치 환경의 습도는 보통이어야합니다. .
상대 습도는 일반적으로 80%미만으로 제어되는 것이 좋습니다 .
대기 질 요구 사항
설치 환경에서 전도성 먼지, 폭발성 가스, 부식성 가스 및 강한 전자기장 간섭을 피하십시오 .
특히, 장비의 손상을 방지하기 위해 공기 중의 부식성 구성 요소 (예 : 암모니아)를 피하십시오 .
청결과 위생
설치 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하고 장비 주변의 먼지와 잔해를 정기적으로 청소하십시오 .
라디에이터 차단을 방지하기 위해 그라인더 옆과 같은 많은 목재 칩과 먼지가있는 곳에 장치를 설치하지 마십시오 ..
다른 예방 조치
전처리 필터
프리 트리트먼트 필터는 동결 건조기 전면에 설치되어 압축 공기를 사전 처리하여 오일, 물 및 입자 불순물을 제거합니다 .
이렇게하면 파이프가 막히지 않고 장비 수명이 연장됩니다 .
배수 시스템
자동 배수는 배수구에 연결되어야하며 배수의 높이가 배수보다 높지 않도록해야합니다 .
생산 환경의 막힘 및 오염을 방지하기 위해 배수 시스템을 정기적으로 청소하십시오 .
운영 및 유지 보수
장비 운영 규칙을 엄격히 따르십시오. 장비 손상이나 오해로 인한 사고 .
청소, 검사, 마모 부품 교체 등을 포함한 장비의 정기 유지 보수 및 유지 보수 .
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