수직 분할 관상로
2.Lab Box Furnace 장비:1L-36L
3. 작동 온도는 1200도 -1700도에 도달할 수 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수
그만큼수직의나뉘다관상로복사단로 중앙에 노관이 달려 있고 양측에 버너가 배열된 분해로이다. 주로 복사가열면(로), 대류가열면, 굴뚝 및 열원을 공급하는 노즐로 구성된다. 로 튜브는 복사 섹션과 대류 섹션에 설치되고 원유는 로 튜브에서 필요한 온도로 가열되어 분해 반응을 통해 분해 가스(올레핀)를 생성하며 분해 가스는 담금질 후 분리 장치로 들어갑니다.
에서수직의나뉘다관상로, 분해 원료는 노 튜브에서 탄화수소 분해 반응을 겪습니다. 연료유는 노즐을 통해 노 내부로 분사되어 연소되고, 생성된 배가스는 대류실을 통과하여 굴뚝에서 배출됩니다. 분해 반응은 튜브 외부의 연료 연소에 의해 제공되며 분해 원료는 튜브 내에서 반응에 필요한 온도로 가열됩니다. 열분해 반응 시간은 방사선 챔버의 노 튜브에서의 체류 시간이며, 일반적으로 짧게는 약 {{0}}.8~0.9초입니다.
매개변수
| 실험실 Tubu 전기로 장비 | ||||
| 사양 | 작동 온도 | 퍼니스 튜브의 외경(mm) | 가열 구역 수 | 가열부 길이(mm) |
| TFH:데스크탑 유형 | 1200:1200 정도 | 25%: 25mm | 단일 온도대 | 150:150 밀리미터 |
| TFV:수직형 | 1500:1500도 | 30:Φ30mm | 이중 온도대 | 220:220mm |
| TFR:로터리형 | 1700:1700도 | 50%: 65mm | 세 가지 온도대 | 290:290 밀리미터 |
| TFM:다중 스테이션 유형 | 60:Φ60mm | 440:440 밀리미터 | ||
| TFP:고압형 | 80:Φ80mm | |||
| TFC: CVD | 100%: 100mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG:대기발화형 | ||||
| TFD:맞춤형 | ||||
| 실험실 상자 전기로 장비 | ||
| 사양 | 작동 온도 | 용량(L) |
| BFC:일반형 | 1200:1200 정도 | 1:1L |
| BFV:진공형 | 1500:1500도 | 3.4:3.4L |
| BFW:가시형 | 1700:1700도 | 4.5:4.5L |
| BFD:맞춤형 | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
적용분야-에텐
에틸렌 생산에서의 역할
에틸렌 분해로 기술은 에틸렌 생산을 위한 가장 성숙한 기술이며 수직 균열 관상로는 에틸렌 분해로의 중요한 형태입니다. 에틸렌 생산 과정에서 수직 균열 관상로는 에틸렌, 프로필렌을 생산하는 에틸렌 공장의 핵심 장비입니다. 및 탄화수소 분해 반응을 통한 기타 올레핀 제품.
에틸렌 생산의 적용 원리
수직형 분해 튜브로는 로 튜브 내의 분해 원료를 사용하여 고온에서 탄화수소를 분해하여 에틸렌과 같은 분해 가스를 생성합니다. 연료유는 노즐을 통해 로 내부로 분사되어 연소되고 생성된 배가스는 통과합니다. 대류 챔버는 굴뚝에서 배출됩니다. 분해 반응에 필요한 열은 튜브 외부의 연료 연소에 의해 제공되며 분해 원료는 튜브 내에서 반응에 필요한 온도로 가열됩니다. 열분해 반응 시간은 방사선 챔버 퍼니스 튜브의 체류 시간은 일반적으로 짧습니다.
수직형 분할 관상로의 종류와 특징
SRT 유형 분해로, USC 분해로, 밀리초 분해로 등과 같은 다양한 유형의 수직형 균열 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 분해로는 서로 다른 특성과 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, SRT 분해로는 높은 분해 선택성의 특성을 가지고 있습니다. 유연한 규제 및 긴 작동주기. USC 분해로는 단일 행 및 이중 방사선 라이저 균열로이며 방사선 코일은 W 자형 또는 U 자형 코일로 다음과 같은 특성을 갖습니다. 초선택적 분해. 밀리초 분해로의 복사 코일은 반응 시간이 짧고 열 효율이 높은 특성을 갖는 단방향 직선형 튜브입니다.
에틸렌 생산 최적화 조치
에틸렌 생산에서 수직형 균열 관상로의 효율성과 이점을 향상시키기 위해 다음과 같은 최적화 조치를 취할 수 있습니다.
퍼니스 튜브의 구조 최적화: 퍼니스 튜브의 설계 및 재료 선택을 개선하여 퍼니스 튜브의 고온 저항과 안정성을 개선하고 퍼니스 튜브의 수명을 연장합니다.
열 효율 향상: 고급 연소 기술 및 열 회수 기술을 채택하여 용광로의 연소 효율 및 열 회수율을 향상시키고 에너지 소비 및 배출을 줄입니다.
분해 공정 최적화: 분해 원료 구성 및 반응 조건을 조정하여 에틸렌 및 기타 제품의 수율과 품질을 향상시킵니다.
장비 유지 관리 강화: 분해로의 정기적인 유지 관리 및 정밀 검사를 통해 장비의 정상적인 작동과 안전을 보장합니다.
에틸렌 생산의 발전 추세
화학 산업의 발전과 기술의 발전에 따라 에틸렌 생산에 수직 균열 관상로를 적용하는 것은 계속해서 발전하고 개선 될 것입니다. 앞으로도수직 분할 튜브로보다 효율적이고 환경 보호, 경제, 지능 및 자동화의 방향으로 발전할 것입니다. 예를 들어, 새로운 내화 재료 채택, 퍼니스 튜브 구조 최적화, 열 효율 개선 및 에너지 소비 및 배출을 더욱 줄이기 위한 기타 조치를 통해 지능형 기술 및 자동화 기술은 분해로의 작동 및 제어 수준을 향상시킵니다. 동시에 신소재 및 고급 촉매의 개발 및 적용은 수직 분해 튜브로의 적용 및 개발을 더욱 촉진할 것입니다. 에틸렌 생산 중.
유동층 실험
수직형 균열형 관상로는 주로 탄화수소 분해 반응에 사용되지만 일부 특정 연구 또는 적용 시나리오에서는 수직형 균열형 관상로를 유동층 기술과 결합하는 것도 가능합니다. 예를 들어, 새로운 열분해 반응 공정을 탐색하거나 기존 공정 조건을 최적화할 때, 유동층 실험은 다양한 반응 조건 및 매개변수를 시뮬레이션하고 평가하는 데 사용할 수 있습니다. 실험 데이터와 유동층 결과를 비교 및 분석함으로써 수직 균열 관상로의 공정 최적화 및 반응 공정 제어에 유용한 참고 자료를 제공할 수 있습니다.
또한, 일부 부품 또는 구성 요소수직 분할 튜브로유동층 기술을 사용하여 설계하거나 수정할 수도 있습니다. 예를 들어 수직 균열 관상로의 일부 영역에 유동층 기술을 도입하면 반응 물질의 혼합 효과와 열 및 물질 전달 성능을 향상시켜 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 균열 반응 및 제품 품질.
금속 용접
용접 요구 사항
분해로의 노 튜브는 주로 분해로의 핵심 부품인 입구 수집 튜브와 복사 코일을 포함합니다. 설치 품질은 장치가 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 균열 내부의 가혹한 작업 환경으로 인해 용광로, 용접 조인트에 대한 요구 사항은 용접의 강도와 견고성을 보장할 뿐만 아니라 용접 공정의 균열, 슬래그 포함 및 기타 결함을 방지하기 위해 매우 높습니다.
용접재료
용광로 튜브 균열용 용접 재료의 선택은 모재의 화학적 조성, 기계적 성질 및 작업 환경에 따라 결정되어야 합니다. 일반적인 용접 재료에는 다양한 고니켈 크롬 합금 와이어, 전극 등이 포함됩니다. 이러한 용접 재료는 우수한 고온 강도, 내식성 및 열 균열 저항성을 갖습니다.
용접 공정
홈의 모양과 크기는 용접 공정과 모재의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 홈은 균열, 슬래그 혼입 및 기타 결함이 없이 원활하게 가공되어야 합니다.
포지셔닝 용접은 용접 공정에서 중요한 단계로, 땜납의 위치를 고정하고 용접 공정 중 변형을 방지하는 데 사용됩니다. 포지셔닝 용접의 길이와 높이는 튜브 둘레를 따라 적당하고 고르게 분포되어야 합니다.
용접 전 예열은 용접 균열을 방지하는 중요한 조치 중 하나입니다. 예열 온도는 모재의 화학적 조성, 두께 및 용접 공정에 따라 결정되어야 합니다. 예열은 용접 조인트의 온도 구배를 줄이고 용접 응력을 감소시키며 균열 경향.
균열로 튜브의 용접 방법은 일반적으로 아르곤 아크 용접, 수동 아크 용접 등입니다. 더 두꺼운 모재의 경우 다층 및 다중 패스 용접 공정을 사용하여 용접의 품질과 강도를 보장할 수 있습니다.
용접 후 열처리는 용접 응력을 제거하고 용접 성능을 향상시키는 중요한 단계입니다. 일반적인 용접 후 열처리에는 응력 완화 어닐링, 템퍼링 등이 포함됩니다.
용접검사
용접 검사는 용접 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 일반적인 용접 검사 방법에는 외관 검사, 비파괴 테스트 및 기계적 특성 테스트가 포함됩니다.
외관검사
용접 표면을 육안이나 돋보기로 검사하여 용접 표면의 균열, 슬래그 혼입, 불융착 및 기타 결함을 찾아냅니다.
비파괴 테스트
비파괴 검사는 용접부를 손상시키지 않고 용접부의 내부 결함을 탐지하는 방법입니다. 일반적인 비파괴 검사 방법에는 X-Ray 검사, 초음파 검사 등이 있습니다.
기계적 성질 시험
기계적 성질 시험은 용접부의 인장, 굽힘, 충격 및 기타 시험을 실시하여 용접부의 강도와 인성 및 기타 기계적 성질을 평가하는 것입니다.
용접 시 주의 사항
용접 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
용접 매개 변수에는 용접 전류, 전압, 용접 속도 등이 포함되며 이는 용접의 품질과 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 용접 매개 변수는 용접 프로세스 중에 엄격하게 제어되어 용접의 품질과 성능을 보장해야 합니다. 용접은 요구 사항을 충족합니다.
용접 변형 방지
용접 공정에서 발생하는 변형은 용접 부품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 용접 변형을 방지하기 위해 합리적인 용접 순서 사용, 고정 장치 사용 등과 같은 용접 공정에서 효과적인 조치를 취해야 합니다. .
용접 조인트 보호 강화
L용접 조인트는 용접물의 가장 약한 링크 중 하나이므로 용접 조인트의 보호를 강화해야 합니다. 용접 공정 중에는 보호 가스 사용, 용접 슬래그 제거제 사용 등 용접 조인트를 보호하기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다. 등..
주의가 필요한 사항
안전 예방 조치
작동 전 확인
사용하기 전에 노 본체, 가열 요소, 제어 시스템 및 기타 구성 요소를 주의 깊게 점검하여 손상이나 이상이 없는지 확인해야 합니다.
전원 및 공기 공급원(해당되는 경우)이 올바르게 연결되어 있는지 확인하고 안정성을 확인하십시오.
개인 보호
작업자는 고온이나 비행 물체로 인한 부상을 방지하기 위해 내열 장갑, 보호 안경, 보호복 등과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.
건강 문제를 일으킬 수 있는 고온에 장기간 노출을 피하십시오.
비상 정지
비상 정지 버튼의 위치와 작동 방법을 숙지하여 비상 시 신속하게 정지할 수 있습니다.
비정상적인 온도 상승, 장비 고장 등 비정상적인 상황이 발생한 경우 즉시 기계를 정지하고 전문 유지 보수 담당자의 도움을 받으십시오.
화재 예방 조치
화재 예방을 위해 화로 주변에 가연성 물질이 없는지 확인하세요.
적절한 소화 장비를 갖추고 사용법을 익혀야 합니다.
조작상의 주의사항
온도 조절
공정 요구 사항에 따라 적절한 온도를 설정하고 퍼니스의 온도 변화를 면밀히 모니터링하십시오.
장비나 자재의 손상을 방지하려면 급격한 온도 상승이나 하강을 피하십시오.
01
대기 제어(해당하는 경우)
불활성 가스 도입, 환원 가스 등과 같은 공정 요구 사항에 따라 퍼니스의 분위기를 조정하십시오.
대기제어 시스템의 안정성과 정확성을 주기적으로 점검하십시오.
02
자재 취급
가열 과정에서 재료는 가열 효율을 향상시키기 위해 퍼니스에 고르게 분포되어야 합니다.
가연성, 폭발성 또는 부식성 물질을 퍼니스에 넣지 마십시오.
03
정기적인 유지보수
노 본체, 발열체, 제어 시스템 등을 정기적으로 청소하고 유지보수하여 정상적인 작동을 보장합니다.
장비의 수명을 연장하려면 마모되거나 손상된 부품을 검사하고 교체하십시오.
04
기타 참고사항
훈련 및 교육
작업자가 장비의 작동 방법 및 주의사항을 숙지할 수 있도록 필요한 훈련 및 교육을 실시하십시오.
작업자가 장비의 안전한 작동 절차와 비상 취급 조치를 이해하고 있는지 확인하십시오.
녹음 및 모니터링
결함 분석 및 개선을 위해 장비의 작동 매개변수 및 비정상 상태를 기록합니다.
장비의 성능을 주기적으로 평가하여 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
규정 준수
장비가 현지 안전 규정 및 표준에 따라 사용되는지 확인하십시오.
필요한 경우 전문 기관을 찾아 장비의 안전성 평가 및 인증을 수행하십시오.
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