진공 가열 오븐
(a) 10 시리즈
실험실 스케일 데스크탑 (동결 건조 재료 1. 5-2 kg)
(b) 12 시리즈
실험실 스케일 수직 (동결 건물 2kg)
(c) 18 시리즈
과학 연구 척도 (동결 건물 3kg)
2. 필롯 동결 건조기 :
{{{0}}.
3. Customization : 필요한 사양을 설정하십시오
(a) 동결 건조 영역
(b) 동결 건조 중량
(c) 동결 건조 물질
(d) 인터레이어 수량/크기
(e) 콜드 트랩 온도
설명
기술적인 매개 변수
진공 가열 오븐생화학, 화학 제약, 의료 및 건강 관리, 농업 연구, 환경 보호 등과 같은 연구 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 분말 예방, 베이킹 및 다양한 유리 용기의 소독 및 멸균에 사용됩니다. 특히 열 민감성, 쉽게 분해 가능하며 쉽게 산화 가능한 물질 및 복잡한 성분의 빠르고 효율적인 예방에 적합합니다. 1980 년대 에이 장비는 일반적으로 원료 제약 산업의 메인 건조기로 사용되었습니다. 그러나, 재료 트레이의 온라인 청소 및 멸균의 어려움으로 인해, exsiccation 속도는 느리고, 근로자의 노동 강도는 높았으며, 약물 균일 성을 달성하기 위해서는 exsiccation 후 분말 혼합 장치에 의해 혼합되어야했다. 오늘날, 그것은 원자재의 대규모 생산에 거의 사용되지 않으며 주로 중간 및 중소 규모의 시험 생산 또는 포장 재료 열 처리에 사용됩니다.
진공 난방 용광로는 고유 한 작업 원리와 광범위한 응용 분야를 통해 산업에서 중요한 역할을합니다. 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 운영자는 운영 절차 및 안전 예방 조치를 엄격히 준수하고 정기적 인 유지 보수 및 유지 보수를 수행해야합니다.
제품 매개 변수
사용 방법
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사용을위한 환경 요구 사항
a)
온도 : 5-40 정도
b)
상대 습도 : 85% RH보다 작거나 동일합니다
c)
전원 공급 전압 : 220V ± 10%; 50Hz
d)
강한 진동 또는 부식성 가스 영향은 없습니다.
a) 박스 도어를 닫고 도어 손잡이를 제자리에 조입니다. 공기 방출 밸브를 닫고 (공기 방출 밸브의 구멍에서 고무 플러그의 구멍을 90도에서 비틀고) 진공 밸브를 엽니 다 (반 시계 방향 90도 회전). 공극 밸브는 첫 번째 사용 중에 단단히 닫을 수 있지만 힘으로 회전 할 수 있습니다.
b) 진공 엑시케이션 오븐 흡입 파이프 (외경 : φ 16mm)와 진공 펌프 (2xz -2 유형, 흡입구 외경 : φ 16mm)를 랜덤 액세서리 진공 연결 파이프 (내부 직경 : φ 16mm, 벽 두께 : 10mm)를 연결합니다 (6090 및 6210 유형이 연결됨). 공극 펌프 전원 공급 장치를 연결하고 펌핑을 시작하십시오. Vacuo 게이지 판독 값이 -0. 1mpa에 도달하면 먼저 공허 밸브를 닫은 다음 빈 공간 펌프 전원 공급 장치를 끄기 위해 공극 펌프 오일이 작동 챔버로 다시 흐르지 않도록합니다. (무효 밸브가없는 6090 및 6210 모델의 경우 패널의 무효 펌프 전원 공급 장치가 직접 꺼질 수 있습니다) 이시기에는 상자가 무효 상태에 있습니다.
Vacuo 교정이 완료된 후 다음 작업을 수행 할 수 있습니다.
A.
Vacuo 박스의 전원 공급 장치를 켜면 전원 표시등이 켜져 있어야합니다 (6090 및 6210 모델의 경우 온도 컨트롤러 스위치를 별도로 켜야합니다). 온도 컨트롤러는 자체 검사를 위해 전원을 켜고 PV 화면은 작업실의 측정 온도를 표시하는 반면 SV 화면에는 공장에서 설정된 온도가 표시됩니다. 온도 컨트롤러의 AT 및 열 표시등이 켜져 있어야하며, 이는 기기가 가열 작업 상태에 들어갔다는 것을 나타냅니다.
B.
설정 온도를 수정하십시오
1.
온도 컨트롤러의 기능 키 (세트)를 한 번 누릅니다. PV 화면에 SP 문자가 표시되면 키 헤드 버튼을 사용하여 온도 설정을 수정할 수 있습니다 (6090 및 6210 모델은 아래 2 및 3 기기에 대해 별도로 설정하고 수정해야합니다).
2.
수정이 완료되면 설정 버튼을 다시 누르면 PV 화면에 ST 문자가 표시되어 타이머 시간을 설정합니다.
타이밍 함수가 사용되지 않으면 St =0을 계속하십시오.
3.
SET 버튼을 다시 누르면 PV 화면의 스튜디오 온도와 SV 화면의 새로운 세트 온도를 표시합니다. 계기판의 AT 및 열 표시등이 켜져있어 계기판이 난방 모드로 돌아 왔음을 나타냅니다.
C.
스튜디오의 온도가 설정 온도에 접근하면 열 빛이 켜지고 꺼져 가열이 PID 조정 단계에 들어갔음을 나타냅니다. 때때로 계측기는 설정 온도를 초과하는 온도를 측정하고 때로는 정상 현상 인 설정 온도보다 낮습니다. 측정 된 온도가 설정 온도에 접근하거나 정해진 온도와 동일하면 작동 챔버가 일정한 온도 상태로 들어가기 전 1-2 시간을 기다리고 항목은 ExSiccation 단계로 들어갑니다.
D.
필요한 온도가 낮은 경우 2 차 설정 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 필요한 작업 온도가 70 도인 경우 첫 번째 설정은 60도입니다. 온도 오버 슈트가 다시 떨어지기 시작하면 두 번째 설정은 70도입니다. 이것은 온도 오버 슈트 현상을 줄이거 나 제거 할 수 있으며 일정한 온도 상태로 빠르게 들어갈 수 있습니다.
E.
품목이 건조 된 후 전원을 끄십시오. 냉각이 가속화되면 벤트 밸브를 열어 진공 정도 0를 만들고 박스 도어를 열기 전에 약 5 분 동안 기다립니다.
스튜디오의 건식 재료의 습도가 높으면 생성 된 수증기는 진공 펌프의 성능에 영향을 미칩니다. Exsiccation Oven과 Vacuo 펌프 사이에 "exsiccation/filter"를 설치하는 것이 좋습니다.
exsiccation 프로세스 중에 질소와 같은 불활성 가스를 추가 해야하는 경우 계약에 지정해야하며 추가 흡기 밸브를 추가해야합니다.
1.
Vacuo Exsiccation 오븐의 샘플 랙에 재료를 균등하게 놓고 Exsiccation 오븐으로 밀어 넣으십시오.
2.
박스 도어를 단단히 닫고 에어 밸브를 풀어줍니다. 박스 도어에는 실리콘 밀봉 스트립에 단단히 연결할 수있는 볼트가 있습니다.
3.
Vacuo 펌프를 진공 밸브에 연결하고 Vacuo 밸브를 열고 대피하십시오.
4.
Vacuo 펌프의 성능에 따르면, 공극 펌프의 최대 값은 그린 압력 게이지를 기반으로해야합니다.
5.
진공 청소기 후에 먼저 진공 밸브를 닫습니다. 진공 밸브를 단단히 닫을 수없는 경우 교체 한 다음 공극 펌프의 전원 공급 장치를 끄거나 제거하십시오. (역류 현상 방지)
6.
우리 재료의 exiccation 사이클은 힘 게이지, 온도 게이지 및 상자 내부의 변화를 사용하여 정기적으로 관찰되어야합니다. 압력 게이지 지수가 감소하면 누출 현상이있을 수 있으며 추가 펌핑 작동이 수행 될 수 있습니다.
7.
Exsiccation이 완료된 후 먼저 벤트 밸브를 열어 가스를 내부에 방출 한 다음진공 가열 오븐문을 끊고 재료를 제거하십시오.
1. 빈 상자의 외부 껍질은 안전하게 사용되도록 효과적으로 접지되어야합니다.
2. 빈 상자는 상대 습도가 85% RH, 부식성 가스, 강한 진동 원이 없으며 강한 전자기장이없는 환경에서 사용해야합니다.
3. 빈 챔버에는 폭발 방지 또는 방지 처리 처리가 없으며, 가연성, 폭발성 또는 부식성 가스 생산 품목은 배치를 위해 배치해서는 안됩니다.
4. 빈 펌프는 오랫동안 작동 할 수 없으므로 빈 정도가 exsiccation의 요구 사항에 도달하면 빈 밸브를 먼저 닫은 다음 빈 펌프의 전원 공급 장치를 끄 려야합니다. 빈 정도가 exsiccation 요구 사항보다 낮 으면 빈 펌프의 빈 밸브 및 전원 공급 장치를 계속 배출하여 빈 펌프의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
5. 건조 품목이 축축한 경우 빈 상자와 빈 펌프 사이에 필터를 추가하여 젖은 가스가 빈 펌프에 들어가서 오작동을 일으키지 않도록하는 것이 가장 좋습니다.
6. 건조 된 품목이 가볍고 크기가 작아지면 (작은 입자에서) 건조 물질의 흡입으로 인한 빈 펌프 (또는 솔레노이드 밸브)의 손상을 방지하기 위해 작업실의 빈 포트에 배리어 그물을 추가해야합니다.
7. 여러 용도로 빈 상자가 대피 할 수 없을 수 있습니다. 이 경우 도어 씰을 교체하거나 상자의 도어 래치의 확장 거리를 조정하여 문제를 해결해야합니다. 빈 상자의 예방 온도가 200도보다 높으면 느린 공기 누출이 발생합니다 (6050, 6050b, 6051, 6053 제외). 이 시점에서 상자 뒤에 덮개 플레이트를 제거하고 Allen 렌치를 사용하여 히터베이스를 풀고 밀봉 링을 교체하거나 히터베이스를 조여 문제를 해결하십시오.
벤트 밸브의 고무 플러그가 회전하기가 어려운 경우 내부에 적절한 양의 그리스로 윤활 할 수 있습니다. (예 : Vaseline)
9. 유지 보수를 제외하고 전기 제어 시스템의 손상을 피하기 위해 왼쪽 박스 커버 (6090 및 6210 모델 제외)를 열지 마십시오.
10. 빈 상자는 정기적으로 깨끗하게 유지해야합니다. 도어 유리는 반응성 화학 용액으로 닦아서는 안되지만 부드러운면 천으로 닦아야합니다.
11. 빈 상자가 오랫동안 사용되지 않으면 노출 된 도금 부품을 닦아 내고 중립 그리스를 바르고 부식을 방지하십시오. 플라스틱 필름 먼지 덮개로 덮고 건조한 방에 넣어 수분과 사용에 영향을 미치는 전기 부품이 손상되지 않도록합니다.
빈 상자에 연속 펌핑이 필요하지 않으면 빈 밸브를 먼저 닫은 다음 빈 펌프의 전원 공급 장치를 끄려면 빈 펌프 오일을 상자에 다시 부어야합니다.
진공 가열 오븐 관리 및 유지 보수
매일 검사 및 유지 보수
전력 및 전기 시스템 점검 :
전원 케이블이 안전하고 적절하게 접지되어 있는지 확인하십시오.
전기 커넥터, 와이어, 스위치 등을 포함한 전기 제어 시스템을 정기적으로 검사하여 깨끗하고 단단하며 제대로 작동하는지 확인하십시오.
진공 시스템 확인 :
진공 펌프의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 펌핑 용량이 정상인지 확인하십시오.
용광로 도어 씰, 파이프 조인트 등을 포함한 진공 시스템의 밀봉 성능을 확인하여 누출이 없는지 확인하십시오.
난방 시스템 확인 :
가열 요소 (예 : 전기 가열 전선, 전기 열 파이프)가 손상되지 않았으며 골절 또는 노화 현상이 없는지 확인하십시오.
가열 시스템의 온도 제어 장치를 정기적으로 점검하여 정확성과 신뢰성을 확인하십시오.
냉각 시스템을 확인하십시오.
냉각수의 흐름을 정기적으로 확인하여 냉각수가 방해받지 않는지 확인하십시오.
냉각수 파이프와 밸브를 점검하여 누출이 없는지 확인하십시오.
전송 및 윤활 시스템을 확인하십시오.
전송 구성 요소의 작동 상태를 정기적으로 확인하여 비정상적인 소리 나 말더듬이 없는지 확인하십시오.
전송 부품이 잘 윤활 해 있는지 확인하기 위해 장비 요구 사항에 따라 정기적으로 오일을 연료 보급 또는 교체하십시오.
정기 유지 및 점검
퍼니스 바디 클리닝 :
용광로의 내부 및 외부 표면을 정기적으로 청소하여 먼지, 오일 및 기타 불순물이 없도록하십시오.
용광로 내부를 알코올이나 휘발유에 담근 실크 천으로 닦아 내고 건조한 지 확인하십시오.
씰 교체 :
마모 또는 노화 현상이있는 경우 도어 씰 스트립 및 기타 씰을 정기적으로 확인하십시오.
전기 구성 요소 유지 보수 :
릴레이, 컨택 터 등과 같은 전기 부품을 정기적으로 점검하여 제대로 작동하는지 확인하십시오.
필요한 경우 노화 전기 부품을 제 시간에 교체하십시오.
진공 펌프 유지 보수 :
진공 펌프의 정기적 인 청소 및 유지 보수를 위해 안정적인 성능을 보장합니다.
펌프 오일의 품질과 양이 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 노화 펌프 오일을 교체하십시오.
가열 요소 유지 보수 :
가열 요소의 배선 끝을 정기적으로 확인하여 배선이 단단하고 느슨하지 않은지 확인하십시오.
가열 요소가 손상되거나 노화되면 제 시간에 교체해야합니다.
운영 절차 및 안전 예방 조치
우리 제품
운영 절차
시작하기 전에 준비 :
앞쪽을 확인하십시오진공 가열 오븐깨끗하고 파편과 가연성 재료가 없으며, 환기가 잘되어 있으며 조명 시설이 장착되어 있습니다.
가스 파이프 라인이 매끄럽고 필터의 양쪽에 명백한 압력 강하가 없으며 가스 압력이 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부 (일반적으로 {{{0}}. 005 ~ 0.020mpa).
압력 감소 밸브와 릴리스 밸브가 정상적으로 작동 할 수 있는지 여부와 가열 용광로 레벨 게이지로 표시된 액체 레벨이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
가열 용광로 쉘의 모든 밸브가 닫히고 버너의 매개 변수와 제어 캐비닛에 설정된 매개 변수가 정상인지 확인하십시오.
가스 가열 코일뿐만 아니라 팬 달리기 방향이 올바른지 확인하는 전력 2 개의 밸브가 열리고 닫힌 상태입니다 (겨울은 퍼니스 가열로 가스이어야합니다. 여름 가스는 파이프 라인을 통해 가열되지 않습니다).
업 및 실행 :
버너에 전원을 공급하고 러닝 스위치를 닫고 버너가 러닝 프로그램에 들어가게하십시오.
버너는 작은 화재에서 큰 화재에 이르기까지 프로그램에 따라 자동으로 점화하고 실행됩니다. 점화가 실패하면 원인을 점검하고 점화가 성공할 때까지 다시 자극하십시오.
초기 점화 작업 전에 쉘의 공기가 배수되어야합니다.
필요에 따라 해당 쉘 온도를 설정하고 가열 용광로의 작동 상태에 세심한주의를 기울이고 2 시간마다 검사하며 시간이 지남에 따라 문제를 처리하십시오.
종료 및 종료 :
제어판의 정지 버튼을 누릅니다. 중지 대화 상자가 나타나면 "예"버튼을 눌러 작업을 중지하고 창을 닫습니다.
장비가 오랫동안 사용되지 않은 경우, 산소가 들어가서 부식을 일으키는 것을 방지하기 위해 쉘의 모든 입구와 출구를 닫아야하며, 팬의 기억의 물을 청소하여 동결을 방지해야합니다.
안전 예방 조치
운영자는 보호 안경, 장갑 및 보호 복과 같은 보호 장비를 착용하여 고온과 유해한 가스가 인체에 해를 입히는 것을 방지해야합니다.
진공 가열 용광로의 포괄적 인 검사를 정기적으로 수행하여 분포기, 물, 진공 펌프 및 진공 시스템의 모든 부분이 정상 상태에 있는지 확인하십시오.
가열 요소와 온도계를 정기적으로 점검하고 보정하여 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
용광로의 산화물과 잔해물을 정기적으로 청소하여 장비를 깨끗하게 유지하십시오.
작업 중에는 항상 장치의 각 시스템의 실행 상태에주의하십시오. 예외가 발생하면 제 시간에보고하고 처리하십시오.
화재 나 폭발 사고를 방지하기 위해 장비 근처에서 연기 나 열린 불꽃을 사용하지 마십시오.
전원 공급 장치를 차단하지 않고 수리 또는 유지 보수를 수행하지 마십시오.
응급 상황 (예 : 장비 제어 손실, 화재 등)의 경우 비상 정지 버튼을 빠르게 누르고 전원 공급 장치를 차단하십시오.
관련 직원에게 가능한 빨리 처리하도록 알리고 사고의 원인과 손실을보고하십시오.
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