3 개의 롤 밀링 머신
설명
기술적인 매개 변수
그만큼3 개의 롤 밀링 머신, 3 개의 롤 머신으로 약식은 효율적인 연삭 및 분산 장비이며, 특히 높은 점도 재료를 처리하는 데 적합합니다. 작업 프레임은 같은 프레임에 배열 된 3 개의 수평 롤링 롤로 구성됩니다. 롤링 과정에서 롤링 롤은 반전되지 않으며 롤링 조각은 상단 및 하단 롤링 라인을 통해 앞뒤로 굴릴 수 있습니다. 구리 및 알루미늄 재료의 구리 막대 및 구리 스트립 절단 및 구리 스트립에 사용되는 3 개의 롤 핫 롤링 밀.
우리의 공장 및 quipment
3 개의 롤 그라인더는 주로 기계 본체, 배출판, 냉각 시스템, 롤링 밀, 정지 플레이트, 전기 스위치 또는 제어 시스템, 핸드 휠 및 변속기 시스템과 같은 구성 요소로 구성됩니다. 핵심 구성 요소는 3 개의 수평 배열 롤러이며, 이는 표면 압축 및 다른 속도에서 마찰을 통해 연삭 효과를 달성합니다. 이 롤러는 일반적으로 높은 표면 경도로 원심 주조에 의해 차가운 하드 합금 주철로 만들어지며, 이는 재료의 연삭 가면이 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3 개의 롤 그라인더는 실험 3 롤 그라인더와 생산 3 롤 그라인더의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실험적인 3 개의 롤 그라인더는 일반적으로 소형 배치 또는 실험실 응용 분야에 사용되며, 생산 3 개의 롤 그라인더는 대규모 생산에 사용됩니다.
주요 목적
페인트 및 잉크 제조
그만큼3 개의 롤 밀링 머신그라인더는 페인트 및 잉크 제조에 중요한 역할을합니다. 3 개의 롤러의 상호 압박 및 마찰을 통해 페인트 및 잉크의 안료 입자가 더욱 미세하게 접지되어 분산 및 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 페인트와 잉크의 적용 범위, 광택 및 색상 생생함을 향상시키는 데 도움이됩니다.
화장품 생산
화장품의 성분은 안정성과 균일 성을 보장하기 위해 미세하게 접지되고 분산되어야합니다. 3 개의 롤 그라인더는 오일, 안료, 향신료 등과 같은 다양한 화장품 성분을 처리하여 미세하고 균일 한 입자로 분쇄하여 화장품의 품질과 질감을 향상시킬 수 있습니다.
안료 및 플라스틱 가공
안료와 플라스틱의 입자 크기는 특성에 큰 영향을 미칩니다. 3 개의 롤 그라인더는 안료와 플라스틱 입자를 원하는 미세에 연삭 할 수있어 분산 성 및 착색 전력을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 가공에서 플라스틱 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 플라스틱 입자를 혼합 및 분산시키는 데 3 개의 롤 그라인더를 사용할 수 있습니다.
비누 및 세제 제조
비누와 세제의 성분은 분산 성과 안정성이 우수해야합니다. 3 개의 롤 그라인더는 비누에 고체 입자를 연삭 및 세제를 작은 입자로 분쇄하고 액체에 골고루 분산시킬 수 있습니다. 이것은 비누와 세제의 세척 효과와 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
세라믹 및 고무 산업
세라믹 및 고무 산업에서, 3 개의 롤 그라인더를 사용하여 세라믹 안료, 고무 필러 등과 같은 다양한 원료를 연삭 및 분산시킬 수 있습니다. 연삭하여 이러한 원료의 분산 및 균일 성을 개선하여 세라믹 및 고무 제품의 품질 및 성능을 향상시킬 수 있습니다.
식품 가공
3 개의 롤 그라인더에는 식품 가공에 특정 응용 프로그램이 있습니다. 예를 들어, 잼, 소스 및 기타 음식의 생산 공정에서, 3 개의 롤 그라인더는 원료를 미세하고 균일 한 입자로 분쇄하여 음식의 맛과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 3 개의 롤 그라인더는 시럽, 꿀 등과 같은 고 점도 식품 성분을 가공하는 데 사용될 수도 있습니다.
제약 및 화학장
의학 및 화학 공학 분야에서 3 개의 롤 밀을 사용하여 다양한 약물과 화학 원료를 분쇄하고 분산시킬 수 있습니다. 분쇄함으로써, 이들 원료의 분산 성 및 균일 성을 향상시켜 약물 및 화학 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수있다. 또한, 3 개의 롤 그라인더는 또한 고도, 접착제 등과 같은 일부 고 점도 약물 및 화학 제품을 준비하는 데 사용될 수 있습니다.
잉크 인쇄 산업
잉크 인쇄 산업에서 3 개의 롤 그라인더는 필수 장비 중 하나입니다. 잉크의 색소 입자를 더 잘 정밀하게 분쇄 할 수있어 잉크의 인쇄 효과와 선명도가 향상 될 수 있습니다. 또한, 3 개의 롤 그라인더를 사용하여 다양한 인쇄 공정의 요구를 충족시키기 위해 잉크 점도를 조정할 수 있습니다.
페인트 생산
코팅의 안료 및 필러는 우수한 분산 성과 안정성을 가져야합니다. 3 개의 롤 그라인더는 코팅의 안료와 필러를 작은 입자로 분쇄하고 코팅에 골고루 분산 될 수 있습니다. 이것은 코팅의 적용 범위, 광택 및 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
나노 물질의 준비
나노 기술의 지속적인 개발로, 나노 물질의 제조에 3 개의 롤 그라인딩 기계가 점차 적용되고있다. 롤러의 갭 및 속도와 같은 매개 변수를 조정함으로써 나노 물질의 정확한 연삭 및 분산이 달성 될 수있다. 이것은 나노 입자, 나노 섬유 등과 같은 우수한 성능으로 나노 물질을 준비하는 데 도움이됩니다.
다른 응용 분야
상기 언급 된 필드 외에도 3 개의 롤 그라인더는 고 점성 재료를 연삭 및 분산 해야하는 다른 필드에도 적용 할 수 있습니다. 예를 들어, 잉크 재활용 및 재사용 과정에서 3 개의 롤 그라인더는 폐기물 잉크를 작은 입자로 분쇄하여 다시 가치있게 만들 수 있습니다. 또한3 개의 롤 밀링 머신분쇄기는 또한 일부 특수 산업 폐수를 처리하여 연삭 및 분산을 통해 폐수의 유해 물질 농도를 제거하거나 감소시키는 데 사용될 수 있습니다.
윤활 기술
장점과 특성
효율적인 연삭
3 개의 롤 그라인더는 3 개의 롤러의 상호 압박 및 마찰을 통해 재료의 효율적인 연삭을 달성 할 수 있습니다. 이 연삭 방법은 빠를뿐만 아니라 균일하고 섬세한 연삭 효과가 있으며, 이는 다양한 고 점도 재료의 분쇄 요구를 충족시킬 수 있습니다.
좋은 분산 효과
3 개의 롤 그라인더는 재료를 작은 입자로 분쇄하고 액체에 골고루 분산시킬 수 있습니다. 이 분산 효과는 특히 높은 분산과 균일 성이 필요한 필드에서 제품의 품질과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
강한 적응성
3 개의 롤 그라인더는 페인트, 잉크, 안료, 플라스틱, 화장품, 비누, 세라믹, 고무 등 다양한 유형의 재료를 처리 할 수 있습니다. 또한 적응성이 강한 점도 및 입자 크기의 재료에도 적응할 수 있습니다.
작동하기 쉽습니다
3 개의 롤 그라인더의 작동은 비교적 간단하며, 롤러의 간격 및 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 연삭 및 분산 효과를 제어 할 수 있습니다. 또한 원격 모니터링 및 작동을 가능하게하는 자동화 된 제어 시스템이있어 생산 효율성을 향상시킵니다.
사용을위한 예방 조치
작동 중 예방 조치
3 개의 롤 그라인더를 작동 할 때 다음 지점에 주목해야합니다.
(1) 롤러 표면을 손상 시키거나 안전 사고를 유발하지 않도록 금속 물체 또는 기타 단단한 잔해물을 롤러 표면에 배치하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(2) 로컬 오버로드 또는 무부하 작동을 피하기 위해 롤러 사이에 재료를 균등하게 첨가해야합니다.
(3) 연삭 과정에서 연삭 및 분산 효과가 요구 사항을 충족하도록하기 위해 롤러의 간격 및 속도와 같은 매개 변수를 정기적으로 점검해야합니다.
(4) 비정상적인 상황이 발견되면 (예 : 비정상 소음, 진동 등) 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 즉시 중지해야합니다.
시작 전 준비
3 개의 롤 그라인더를 시작하기 전에 모든 구성 요소가 손상되지 않은지, 특히 롤러 표면에 흠집이나 손상이 있는지 확인해야합니다. 동시에, 전기 제어 시스템과 전송 시스템이 제대로 작동하는지 확인해야합니다. 또한 재료 유형 및 연삭 요구 사항에 따라 롤러의 갭 및 속도와 같은 매개 변수를 조정해야합니다.
종료 후 유지 보수
종료 후 3 개의 롤 그라인더를 청소하고 유지해야합니다. 첫째, 롤러 표면에서 잔류 물질과 불순물을 제거해야합니다. 둘째, 각 구성 요소가 손상되지 않고 손상되지 않은지, 특히 롤러 표면에 마모 또는 손상이 있는지 확인해야합니다. 마지막으로, 각 구성 요소의 윤활 및 정상 작동을 유지하기 위해 적절한 양의 윤활유를 추가해야합니다.
역사적 발전
그만큼3 개의 롤 밀링 머신중요한 분산 및 연삭 장비로서 코팅, 잉크 및 안료와 같은 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 지속적인 개선과 혁신을 통해 장비의 성능과 품질이 지속적으로 개선되었으며 응용 프로그램 필드도 지속적으로 확장되었습니다.
영국의 HG Scott은 유압 구동 2 개의 롤 롤링 밀을 개척했습니다.
J. Picard는 증기 엔진을 사용하여 롤링 밀을 운전하여 광범위한 응용 프로그램으로 이어졌습니다.
영국은 롤 패스로 롤링 밀을 발명했습니다.
독일은 유니버설 밀을 발명했다.
영국에서는 바와 와이어를위한 지속적인 롤링 밀이 개발되었습니다.
독일은 경사 롤 원활한 강관 롤링 밀을 발명했습니다.
미국 철강 회사는 4 개의 롤 두꺼운 플레이트 롤링 밀을 설립했습니다.
전기 모터 구동 롤링 밀은 독일에서 성공적으로 적용되었습니다.
미국의 탈레스는 스트립 핫 롤링 밀을 발명했으며 동시에 넓은 스트립 콜드 롤링 밀이 미국에 나타났습니다.
스트립 스틸 용 콜드 롤링 밀이있었습니다.
장력 및 플레이트 모양 제어 기능을 갖춘 대규모 콜드 롤링 공장이 개발되었으며, 연속 주조 기계도 동시에 발명하여 기본적으로 초기 롤링 밀을 대체하고 결합 된 장치를 핫 롤링 밀로 형성했습니다.
Wire Rod Mills도 상당한 발전을 경험했습니다.
Morgan Stanley는 미국에서 플랫 롤 멀티 라인 연속 롤링 밀을 발명했습니다.
번갈아 가며 평평한 수직 롤과 Y 자형 3 개의 롤 롤링 밀이있는 4 개의 라인 연속 롤링 밀이 나타났습니다.
45도 비 트위스트 정밀 롤링 밀이 도입되었습니다.
효율적인 연삭 및 분산 장치로서 3 개의 롤 그라인더는 다양한 필드에서 광범위한 응용 프로그램을 갖습니다. 지속적으로 설계를 최적화하고 기술을 개선함으로써 시장 수요를 더 잘 충족시키고 다양한 산업의 개발에 더 큰 기여를 할 수 있습니다. 동시에, 우리는 또한 개발 동향에주의를 기울이고, 새로운 기술과 프로세스를 적극적으로 홍보하고 적용하며, 3 개의 롤 그라인딩 머신 산업의 지속적이고 건강한 개발을 촉진해야합니다.
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