SS 반응기
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1. 사양 :
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- 표준
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-roof
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(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
(3) 무료로 1- 내의 교체 부품
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설명

기술적인 매개 변수

의 디자인 원리SS 반응기반응기에서 가열 및 냉각 시스템의 최적화에 기초합니다. 가열 시스템은 일반적으로 전기 가열 또는 증기 가열을 채택하여 반응 물질이 지정된 온도 범위 내에서 반응 할 수 있습니다. 동시에 냉각 시스템도 완전히 고려되어 반응 과정이 빠른 냉각을 달성 할 수 있습니다. 압력 제어가 필요한 일부 반응의 경우 압력 제어 시스템이 장착됩니다.

 

Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

SS Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

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제품 소개

 

SS Reactor | Shaanxi Achieve chem-tech

 

SS 반응기유기 합성 반응에 널리 사용됩니다. 이 사례는 암 치료를위한 약물 인 파클리탁셀의 합성을 포함합니다. Taxol은 Yew Tree에서 추출 된 복잡한 유기 화합물이며, 종양 세포의 성장 및 분열을 억제하는 능력이 있습니다.

1
원료: Taxol, 무수 에탄올, 질산, 황산 등 포함.
2
난방: 원료를 반응 주전자에 첨가하고 지정된 온도로 가열합니다.
3
산화: 반응 주전자에 질산을 첨가하여 파클리탁셀의 전구체로 산화시킨다.
4
분리 및 정제: 파클리탁셀의 전구체는 증발, 추출 및 결정화를 통해 반응 용액으로부터 분리된다.
5
순환: 파클리탁셀을 생성하기 위해 반응 주전자에서 파클리탁셀의 전구체를 가열하고 사이클 화한다.
6
정제: Taxol은 환원 및 재결정 화과 같은 다양한 화학적 수단에 의해 추가로 정제된다.
7
탐지 및 포장: 파클리탁셀의 순도와 활성은 다양한 분석 수단에 의해 감지 된 다음 약물로 포장됩니다.
특징

 

304 및 316L 스테인레스 스틸 재료. 용액 및 기타 화학 물질에 노출 된 모든 부품 및 구성 요소는 316L 등급 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 이는 우수한 내식성과 거대한 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

01

 

좋은 밀봉 성능. 모든 밀봉 부품의 용매 내성 PTFE는 장기 내구성과 작동을 보장합니다.

02

 

효율적인 응축 시스템. 스테인레스 스틸 튜브 히트 교환기로 설계된 내장 콘덴서가 제작됩니다. 원료의 증류 및 회수는 간단하고 빠릅니다.

03

 

큰 분말 흡입구가있는 다기능 돔. 다양한 대형 포트 설계로 원자로를 작동하기에 유연하게 만들 수 있으며 포트에는 유리창이있어 내부 믹싱 및 반응을 관찰하기에 편리합니다. 표지는 요구 사항에 따라 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다.

04

 

힘과 경도. 다른 모든 부품은 탁월한 형성성을 갖춘 등급 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 빠른 배출. 하단 밸브에는 데드 각도 설계가 없기 때문에 탱크의 재료를 빠르고 철저하게 배출 할 수 있습니다.

05

응용 프로그램

● 고온 및 고압 조건 하에서 유기 합성

우수한 고온 및 고압 저항성을 통해 극심한 반응 조건이 필요한 유기 합성에서 탁월한 이점을 보여주었습니다. 예를 들어, 특정 높은 비등 및 고 융점 유기 화합물의 합성에서, 전통적인 대기압 반응은 종종 필요한 반응 온도에 도달하기가 어렵 기 때문에 반응 효율이 ​​낮거나 심지어 진행할 수 없게됩니다. 이 장치는 섭씨 최대 수백 도의 고온과 수십 개의 대기의 고압 환경을 견딜 수있어 이러한 어려운 합성 반응을 달성 할 수 있습니다. 약물 합성에서, 일부 주요 중간체 또는 최종 생성물은 종종 고온 및 압력 하에서 촉매 반응을 통해 제조된다.

● 촉매 반응에서 효율적인 적용

촉매 반응은 유기 합성의 핵심 과정 중 하나이며, 촉매 및 반응물의 공존을위한 용기로서,이 장비의 재료 특성은 촉매 효과에 중대한 영향을 미칩니다. IT 재료는 부식성뿐만 아니라 다양한 촉매와 호환되어 촉매 반응의 부드러운 진행을 보장합니다. 균질 촉매, 이종 촉매 및 효소 촉매와 같은 다양한 유형의 촉매 반응에서, IT 반응 용기는 안정적인 반응 환경 및 정확한 온도 제어를 제공하여 촉매 효율을 최적화하여 생성물 수율 및 순도를 개선 할 수있다. 예를 들어, 제약 산업에서, 많은 약물 전구체 또는 중간체의 합성은 효율적인 촉매 반응에 의존하며,이 반응은 이러한 반응이 효율적으로 진행되기위한 주요 장비입니다.

● 다단계 연속 합성의 주요 역할

유기 합성은 종종 여러 단계의 지속적인 반응을 포함하며, 이는 이들 반응 사이의 정확한 재료 전달 및 온도 제어가 필요합니다. 우수한 밀봉 및 사용자 정의 성을 갖는 반응 용기는 다단계 연속 합성 공정을 쉽게 달성 할 수 있습니다. 여러 스테인레스 스틸 반응 용기를 직렬로 연결하고 이들 사이에 적절한 분리 및 정제 장치를 설정함으로써 원료에서 최종 제품에 이르기까지 연속 및 자동화 된 생산을 달성 할 수 있습니다. 이 생산 방법은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 중간 제품의 손실과 오염을 줄이고 생산 비용을 낮 춥니 다. 미세 화학 물질 및 살충제의 합성에서, 다기 단계 연속 합성 공정은 중요한 생산 모드가되었으며, 원자로는이 모드를 실현하는 핵심 장비입니다.

● 환경 보호 및 안전 보호

환경 보호에 대한 인식이 높아지고 안전 생산 요구 사항의 개선으로 유기 합성의 적용은 환경 보호 및 안전에 더 많은 관심을 기울입니다. IT 재료는 부식성이 우수하고 밀봉 특성이 우수하여 반응물 ​​누출 및 환경 오염을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 동시에, 압력 게이지, 온도계, 파열 디스크 등과 같은 다양한 안전 액세서리가 장착되어 있으며, 이는 과압 및 과도와 같은 비정상적인 상황에서 자동으로 반응 및 경보를 차단하여 생산 안전을 보장 할 수 있습니다. 또한, 반응 조건을 최적화하고 녹색 합성 기술 (예 : 환경 친화적 인 용매, 재활용 가능한 촉매 등)을 채택함으로써 유기 합성 공정에서의 환경 오염 및 생태적 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.

 

발효 산업

스테인레스 스틸 원자로는 양조 공정에서 중요한 역할을하며 발효기로 사용되며 맥주 발효에 적합한 환경을 제공합니다. 다음은 맥주 양조 맥주에서 스테인레스 스틸 원자로의 특정 응용 및 장점입니다.

● 특정 응용 프로그램
1) 발효 조건 :
스테인레스 스틸 반응기는 발효 중 온도, 습도 및 산소 농도와 같은 주요 파라미터를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 매개 변수는 효모의 성장 및 발효 효율에 중요하며 맥주의 맛과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
예를 들어, 발효 초기 단계에서는 효모 생식을 촉진하기 위해 더 높은 온도가 필요합니다. 발효 후반 단계에서 효모 활동을 늦추고 맥주 맛을 더욱 부드럽게하기 위해 온도를 낮추어야합니다.
2) 혼합 및 혼합 :
스테인레스 스틸 반응기에는 일반적으로 효율적인 교반 시스템이 장착되어있어 발효 중에 웜 및 효모가 완전히 혼합되어 발효 효율이 향상되도록합니다.
교반은 또한 발효 액체에 산소의 용해를 촉진하여 효모가 호흡하기에 충분한 산소를 제공하여 발효 과정의 속도를 높입니다.
3) 수집 및 저장 :
발효가 끝나면 스테인레스 스틸 반응기는 발효 맥주를 수집하고 저장하기위한 저장 용기로도 사용할 수 있습니다.
밀봉 성능은 좋으며 맥주의 건강과 안전을 보장하기 위해 외부 미생물의 오염을 방지 할 수 있습니다.
● 장점
1) 강한 부식 저항 :
스테인레스 스틸은 부식성이 뛰어나며 맥주 발효 과정에서 생성 된 다양한 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다.
이를 통해 원자로의 서비스 수명을 연장하고 부식으로 인한 장비 고장 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
2) 청소하고 유지하기 쉬운 :
스테인레스 스틸 표면은 매끄럽고 먼지와 미생물을 부착하기 쉽지 않습니다.
이로 인해 원자로를 쉽게 청소하고 유지 관리 할 수있어 맥주의 위생적 품질을 보장합니다.
3) 강한 적응성 :
스테인레스 스틸 원자로는 용량, 모양, 가열 방법 등을 포함한 다양한 양조 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
이를 통해 원자로는 다양한 크기의 양조장 및 다양한 유형의 맥주 양조 요구에 적응할 수 있습니다.
요약하면, 스테인레스 스틸 원자로는 맥주 양조 과정에서 상당한 장점과 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 맥주의 맛과 품질을 보장하기 위해 적절한 발효 환경을 제공 할 수있을뿐만 아니라; 또한 강력한 부식 저항성, 쉬운 청소 및 유지 보수 및 강력한 적응성의 특성을 가지고있어 맥주 양조 산업 개발을 강력하게 지원합니다.

 

관리 및 유지 보수

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01

사용하기 전에 장비가 손상되었고 인터페이스가 일관된 지 조심스럽게 확인하십시오. 조심스럽게 처리하십시오.

 
02

조인트의 연결은 너무 빡빡해서는 안되며 장기 사용 후 잠금을 피하기 위해 정기적으로 풀어야합니다.

 
03

먼저 전원 스위치를 켜고 장비를 느리게 실행하십시오. 장치를 끄려면 중지 한 다음 스위치를 끄야합니다.

 
04

각 사용 후 표면에 남은 모든 종류의 오일 얼룩, 얼룩 및 용매를 정화하십시오.

 
05

장치가 닫힌 후 PTFE 피스톤을 풉니 다. 장기 정전기 간섭은 PTFE 피스톤을 변형시킵니다.

 
06

밀봉 링을 정기적으로 청소하십시오. 사용자는 밀봉 링을 제거하고 샤프트에 먼지가 있는지 확인하고 부드러운 천으로 청소할 수 있습니다.

 
07

전기 부품은 방수가되어야합니다.

 
08

원래 예비 부품을 구입하고 사용하십시오. 다른 사람들의 부품은 장비에 치명적인 손상을 일으킬 것입니다.

 
09

장비를 수리하거나 점검하기 전에 전원 공급 장치와 물 공급이 차단되었는지 확인하십시오.

 
개발

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316 스테인리스 스틸 반응기의 개발 이력은 20 세기 초로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 1930 년대에 316 개의 스테인리스 스틸이 반응 주전자를 포함한 화학 산업의 장비 제조에 사용되기 시작했습니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 산업의 발전으로SS 반응기점차 화학 분야에서 중요한 장비 중 하나가되었습니다.

1960 년대에 석유 화학 산업의 빠른 발전으로 스테인레스 스틸 반응 케틀에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 이 장비는 고온, 고압 및 고 부식과 같은 극한 조건과 같은 다양한 화학 반응 과정의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 철강 반응 주전자의 설계 및 제조 기술은 지속적으로 개선되고 완성되었습니다.

1970 년대에 Kettle의 기술이 더욱 발전했고 더 복잡한 구조 설계 및 제조 공정이 나타났습니다. 예를 들어, 화학 반응 과정을 더 잘 제어하기 위해, 일부 새로운 혼합 장치 및 가열 방법이 반응기에 적용되었다. 또한 장비의 신뢰성과 안전성을 향상시키기 위해 스테인레스 스틸 화학 반응기의 설계에 일부 새로운 밀봉 기술 및 압력 제어 시스템도 도입되었습니다.

21 세기에 들어간 후, 316 스테인리스 스틸 원자로의 기술은 매우 성숙하고 안정적이었습니다. 이 장비는 화학, 제약, 식품 및 기타 산업의 주요 장비 중 하나가되었습니다.

 

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