유리 분리 깔때기
2. 비즈 구강 깔때기 : 90mm\/170mm\/210mm\/260mm
3. 전체 입구 깔때기 : 150mm\/200mm\/250mm\/300mm
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설명
기술적인 매개 변수
A 유리 분리 깔때기서로 다른 밀도에 따라 2 개의 불필요한 액체를 분리하는 데 사용되는 실험실 유리 제품입니다. 분리 깔때기라고도하는 분리 깔때기는 오일과 물과 같이 함께 혼합하지 않는 액체의 혼합물을 분리하는 데 사용되는 실험실 장치입니다. 일반적으로 바닥에 스톱 콕이있는 원뿔형 또는 배 모양의 유리 몸체로 구성되어 액체가 별도로 배출 될 수 있습니다.
분리 깔때기는 밀도의 차이에 따라 불가능한 액체를 분리 할 수 있다는 원리에 작용합니다. 더 밀도가 높은 액체는 바닥에 가라 앉고 가벼운 액체가 상단에 떠 오르면 두 개의 액체가 스톱 콕에서 별도로 배출 될 수 있습니다.
원칙
그것은 밀도의 차이에 따라 비연한 액체를 분리 할 수 있다는 원칙에 작용한다. 더 밀도가 높은 액체는 바닥에 가라 앉고 가벼운 액체가 상단에 떠 오르면 두 개의 액체가 스톱 콕에서 별도로 배출 될 수 있습니다.다음은이 과정에 대한 자세한 설명입니다.
혼합 액체의 붓기 : 첫째, 분리 될 2 개의 비연 할 수없는 액체의 혼합물을 분리 깔때기에 붓습니다. 일반적으로 두 액체는 서로 녹지 않기 때문에 자연적으로 계층화됩니다.
레이어링 : 혼합 액체를 갖는 분리 깔때기는 일정 기간 동안 남겨져 두 액체가 밀도의 차이에 따라 자연적으로 층을 이룰 수있게한다. 더 무거운 액체는 깔때기의 바닥에 가라 앉고 가벼운 액체는 상단으로 떠 다니게됩니다.
피스톤을 닫으십시오 : 두 액체가 완전히 층화 된 후에 깔때기 바닥의 피스톤을 닫으려면 액체가 탈출되지 않도록하십시오.
상단 액체를 쏟아 부어 : 스탠드에서 분리 깔때기를 부드럽게 제거하고 깔때기의 목을 측면으로 돌려 깔때기의 출구가 용기에서 떨어져 있도록합니다. 그런 다음 피스톤을 천천히 열고 두 액체 사이의 계면에 도달 할 때까지 바닥의 무거운 액체가 흘러 나옵니다. 이 시점에서 피스톤을 닫아 방전을 중지하십시오.
상단 액체를 모으십시오 : 깔때기를 스탠드에 다시 놓고 똑바로 세우십시오. 그런 다음 피스톤을 조심스럽게 열어 상부 층의 가벼운 액체가 흘러 나와 다른 컨테이너로 수집 할 수 있습니다. 두 액체가 비활성화 할 수 없으므로 깔때기에서 명확한 계면을 유지하여 상부 액체가 순수하게 수집되고 하부 액체와 혼합되지 않도록합니다.
헹굼 및 반복 : 필요한 경우 분리 깔때기를 헹구고 공정을 반복하여 두 액체가 완전히 분리되고 수집되도록합니다.
주의 : 작동 중에, 두 액체를 혼합하지 않고 분리에 영향을 미치지 않도록 액체 인터페이스를 방해하지 않도록 간호를 취해야합니다. 또한 액체 튀는 또는 인터페이스 혼동을 피하기 위해 작동 중에 빠른 디캔팅 또는 폭력적인 흔들림을 피해야합니다.
이러한 방식으로, 유리 분리 깔때기는 밀도 차이에 따라 불필요한 액체를 효과적으로 분리 할 수 있으며, 이는 화학 실험 및 산업 생산에 매우 유용한 기술이다.
매개 변수
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삼각형 깔때기 |
| 사양 | 깔때기 오리피스의 직경 | 깔때기 파이프 직경 | 키 | 포장 |
| 60mm | 60mm | 5.20mm | 1 0 4.0mm | 400 PCS\/ 박스 |
| 75mm | 75mm | 8.10mm | 135.1mm | 300 PCS\/ 박스 |
| 90mm | 90mm | 7.10mm | 154. 0 mm | 250 개 PC\/ 박스 |
| 120mm | 120mm | 14.3mm | 185. 0 mm | 150 개 PC\/ 박스 |
| 150mm | 150mm | 21.4mm | 212. 0 mm | 80 PCS\/ BOX |
큰 입 퍼니
| 사양 | 깔때기 오리피스의 직경 | 깔때기 파이프 직경 | 키 | 포장 |
| 90mm | 90mm | 15. 0 mm | 93. 0 mm | 50 개 PC\/ 박스 |
| 170mm | 170mm | 2 0. 0mm | 148. 0 mm | 20 개 PC\/ 박스 |
| 210mm | 210mm | 22. 0 mm | 182. 0 mm | 20 개 PC\/ 박스 |
| 260mm | 260mm | 25. 0 mm | 211. 0 mm | 20pcs\/ box |
넓은 입은 깔때기
| 사양 | 깔때기 오리피스의 직경 | 깔때기 파이프 직경 | 키 | 포장 |
| 150mm | 150mm | 15.5mm | 235. 0 mm | 10 PC\/ 박스 |
| 200mm | 200mm | 15.6mm | 275. 0 mm | 10 PC\/ 박스 |
| 250mm | 250mm | 25. 0 mm | 331. 0 mm | 10 PC\/ 박스 |
| 300mm | 300mm | 25.5mm | 375. 0 mm | 10 PC\/ 박스 |
화학 응용
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유리 분리 깔때기(유리 분리 깔때기) 화학 실험에서 광범위한 특정 응용 프로그램이 있습니다. 몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
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유기 액체에서 물 제거 :유기 합성에서는 때때로 유기 용매에서 물을 제거해야하며, 분리 깔때기는 무수 황산 마그네슘 또는 무수 염화 칼슘과 같은 건조제를 사용하여이를 달성 할 수 있습니다.
환경 분석 :환경 분석에서, 분리 깔때기는 추가 분석을 위해 현탁 입자 또는 오염 물질을 물 또는 토양 샘플로 분리하는데 사용될 수있다.
교육 및 데모 :실험실에서, 분리 깔때기는 학생들이 비해 액체를 분리하는 과정을 이해하는 데 도움이되도록 액체 액체 추출 기술을 보여주기 위해 사용됩니다.
품질 관리 :품질 관리 실험실에서 분리 깔때기는 필터링을 통해 불순물과 외래 입자를 제거하여 원료 및 완제품의 순도와 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
연구 개발 :연구 개발 실험실에서 분리 깔때기는 혼합물의 다양한 성분을 분리하고 분석하는 데 사용되며 화학 반응을 촉진하며 추가 실험을 위해 화합물을 정화합니다.
이러한 응용 분야는 화학 실험에서 이들이 없어야 할 도구 중 하나 인 화학 실험에서 이들의 다양성과 중요성을 보여줍니다.
재료 혁신 방향
높은 붕소 유리의 성능 최적화 및 비용 관리
개선 된 내열성 및 화학적 안정성
높은 붕소 유리 (예 : Pyrex)는 낮은 열 팽창 계수 (3.3 × 10\/도)와 우수한 산 및 알칼리 저항성으로 인해 유리 분리 깔때기의 주류 재료가되었습니다. 앞으로, 붕산 대 실리카의 비율을 조정함으로써, 그 열 저항 (예 : -20도 C와 500도 C 사이의 온도 차이와 화학적 안정성 사이의 내성과 같은 내성과 같은 화학적 안정성은 추가로 최적화 될 수있다. 예를 들어, 일본의 Asahi Glass 자회사는 반도체 산업에서 초소 시약의 분리에 적합한 알루미나 성분을 도입하여 Hydrofluoric Acid 내성 고유성 유리를 개발했습니다.
비용 절감 및 스케일 생산
고혈압 유리의 높은 비용 (일반 유리의 약 3-5 시간)은 인기를 제한합니다. 기술 혁신 방향에는 다음이 포함됩니다.
용융 공정 개선 : 전통적인 공기 연소 대신 산소 연소 기술의 사용은 용융 온도 100-150 정도를 줄이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
폐기물 재활용 : 화학적 강화 기술을 통해 폐 유리 제품은 높은 붕소 유리 원료로 전환되며 재활용 속도는 70%이상에 도달 할 수 있습니다.
자동화 된 생산 라인 : 산업용 로봇이 유리, 삭감 및 광택 유리를 위해 도입되어 생산 효율성을 높이고 인건비를 줄입니다.
기능적 코팅 기술
특정 실험 요구 사항을 충족시키기 위해 기능적 코팅은 높은 붕소 유리의 표면에 적용될 수 있습니다.
소수성 코팅 : 졸-겔 방법은 나노 실리카 코팅을 증착하는데 사용되므로, 물 접촉각은 110도 이상이므로 분리 후 액체의 빠른 배출에 편리합니다.
항균 코팅 :은 이온 또는 산화 아연 나노 입자로 로딩, 생체 의학 분야에 적합한 미생물 성장을 억제합니다.
복합 재료의 혁신적인 응용
유리 세라믹 복합재
유리 매트릭스에 알루미나 및 실리콘 질화물과 같은 세라믹 입자를 삽입함으로써, 기계적 강도 및 내마모성이 상당히 향상 될 수있다. 예를 들어, 독일 Schott가 개발 한 Zerodur® 유리 세라믹은 1200 MPa의 굽힘 강도를 가지며 일반 유리의 10 배 이상이며 고압 또는 고 충격 시나리오에 적합합니다.
유리 폴리머 복합재
유리 표면을 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 또는 폴리 에테르 에테르 케톤 (Peek) 코팅으로 코팅하면 내식성 및 자체 윤활이 향상됩니다. 예를 들어, 깔때기의 목에 PTFE 코팅을 사용하면 강산과 알칼리성을 견딜 수 있으며, 마찰 계수는 0. 05보다 작아 액체 잔류 물을 감소시킨다.
나노 복합체
The introduction of nanomaterials such as graphene and carbon nanotubes into the glass matrix can give the funnel self-cleaning, conductive or antibacterial functions. For example, by electrophoretic deposition, a graphene film is formed on the glass surface to achieve super-hydrophobic (contact Angle >150도) 및 초유 유리 (접촉 각도<10°) properties, suitable for oil-water separation.
새로운 유리 재료의 개발
극단적 인 환경 저항 유리
초 저온 유리 : 0에 가까운 열 팽창 계수 (예 : 지르코니아를 함유 함)에 가까운 유리의 발달, 액체 질소 (-196도) 또는 액체 헬륨 (-269도) 환경에서의 분리 작업에 적합합니다.
방사선 저항성 유리 : 산화 세리피드 또는 란타민 산화물의 도입을 통해 원자력 산업에서 방사성 폐기물 액체의 처리에 적합한 유리의 유리의 흡수 용량을 개선합니다.
지능형 반응 유리
광 방향 유리 : 유리의 도핑 된 은색 할라이드 미세 결정은 빛 하에서 광 투과율의 동적 조절을 달성하기 위해 분리 과정을 실시간으로 관찰하기에 편리합니다.
전기산 유리 : 이온 임베딩\/쇠약에 의한 유리 색상 변경, 자동화 된 실험 시스템에서 액체 수준 모니터링에 적합합니다.
생체 적합성 유리
산화 칼슘 및 산화 마그네슘을 함유하는 생물 활성 유리의 발달은 신체에서 칼슘과 인 혈장을 방출하고 세포 증식을 촉진 할 수있다. 이러한 유리 깔때기는 세포 손상을 줄이기 위해 조직 공학에서 세포 배양-메드륨 분리에 사용될 수있다.
기술 혁신 경로와 미래 추세
재료 유전체학 및 고 처리량 스크리닝
기계 학습 알고리즘을 사용하여 유리 구성과 특성의 관계를 예측하는 고 처리량 실험 플랫폼과 결합하여 새로운 유리 재료의 개발주기를 가속화합니다. 예를 들어, 시뮬레이션 계산을 통해 10 개의 잠재적 고유성 유리 제형이 선택되었으며 실험적 검증 후 개발 시간을 50%이상 감소시킬 수 있습니다.
3D 프린팅 및 첨가제 제조
STEROLITHOGRAPHY (SLA) 또는 선택적 레이저 용융 (SLM) 기술을 사용하여 복잡한 구조로 유리 분리 깔때기를 직접 인쇄하십시오. 예를 들어, 독일의 Fraunhofer Institute는 RA의 내벽 거칠기로 유리의 3D 프린팅을 달성했습니다.<1μm, which is suitable for the integration of microfluidic chips.
녹색 제조 및 원형 경제
무연, 비소가없고 환경 친화적 인 유리 공식을 개발하고 전체 수명주기 평가 시스템을 확립합니다. 예를 들어, LCA (Life Cycle Assessment) 분석을 통해 새로운 유리 깔때기의 탄소 발자국이 전통적인 제품의 탄소 발자국보다 40% 낮으며 중고 깔때기는 100% 재활용 될 수 있음이 입증되었습니다.
결론
재료 혁신유리 분리 깔때기성능 개선, 비용 절감 및 기능 확장의 세 가지 주요 목표에 중점을 두어야합니다. 앞으로, 높은 붕소 유리의 최적화, 복합 재료의 적용 및 새로운 유리의 개발은 제품의 고급, 지능형 및 녹색 방향으로의 진화를 촉진 할 것이다. 생체 의학, 새로운 에너지, 환경 모니터링 및 기타 분야의 복잡한 요구를 충족시키기 위해 기술 혁신은 재료 과학, 스마트 제조 및 환경 보호 개념과 결합되어야합니다. 재료 유전체학 및 3D 프린팅 기술의 성숙함으로 유리 분리 깔때기의 성능 및 제조 효율성은 질적 도약을 달성하여 과학 연구 및 산업 개발에 대한 강력한 지원을 제공 할 것입니다.
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