유리 화학 반응기
(1)1L/2L/3L/5L---표준
(2)10L/20L/30L/50L/100L---표준/방폭/리프팅 주전자
(3)150L/200L---표준/방폭
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설명
기술적인 매개 변수
유리 화학 반응기 화학 반응, 용액 혼합, 물질 합성 및 기타 작업에 사용되는 일반적인 실험실 또는 산업 생산 장비입니다. 주요 특징은 산, 알칼리 및 고온에 강한 유리로 만들어졌으며 화학 반응 중에 오염과 부식을 일으키지 않는다는 것입니다.
유리 화학 반응 주전자는 히터를 통해 반응 용기의 용액 또는 혼합물을 가열하고, 교반기는 반응물을 고르게 혼합할 수 있으며, 냉각기는 반응 용기의 용액 또는 혼합물을 적시에 냉각시킬 수 있습니다. 이 장비는 제약, 화학, 식품, 생물학 및 기타 분야에서 널리 사용되며 주로 화학 물질 준비, 약물 합성 및 신소재 연구에 사용됩니다.
분류
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개요
온도 센서는 중요한 구성 요소입니다.유리 화학 반응기, 반응계의 온도값을 측정하고 신호 출력을 통해 제어계에 데이터를 전송하는 데 사용됩니다. 일반적인 유형의 온도 센서에는 열전대, 저항 온도계 및 적외선 온도계가 포함됩니다.
일반적인 온도 센서
● 열전대: 열전대는 열전 효과를 기반으로 하는 온도 센서로, 일반적으로 서로 다른 두 가지 금속 재료로 구성됩니다. 서로 다른 두 금속에 온도차가 있으면 전위차가 발생하는데 이 원리를 이용하여 온도를 측정합니다. 열전대는 응답이 빠르고 신뢰성이 높은 특성을 갖고 있어 유리화학 반응기에 널리 사용됩니다.
● 저항 온도계: 저항 온도계는 저항 변화를 기반으로 하는 일종의 온도 센서이며, 그 원리는 온도에 따라 물질의 저항률이 변하는 법칙에 따라 온도를 측정하는 것입니다. 저항 온도계는 정밀도가 높고 안정성이 좋은 장점이 있지만 응답 속도가 상대적으로 느립니다.
● 적외선 온도계: 적외선 온도계는 비접촉식 온도 센서로, 원리는 대상물의 표면에서 방출되는 적외선 복사량과 온도와의 관계를 이용하여 온도를 측정하는 것입니다. 적외선 온도계는 반응속도가 빠르고 대상물에 접촉할 필요가 없다는 장점이 있으나 정확도가 상대적으로 낮다.
PT100 온도센서는 저항변화를 이용한 온도센서로 측정원리는 온도변화에 따른 백금저항의 저항값 변화를 이용하여 온도측정을 구현하는 것입니다. PT100 온도 센서는 주로 백금 저항기, 서미스터, 연결 와이어 및 쉘로 구성된 유리 화학 반응 주전자에 널리 사용됩니다.
PT100 온도 센서의 장점은 고정밀, 우수한 안정성 및 빠른 응답으로 고정밀 및 안정성이 높은 온도 측정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 PT100 온도 센서는 내식성, 고온 저항 및 간섭 방지 특성도 갖추고 있으며 화학 반응기와 같은 가혹한 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다.
PT100 온도 센서의 설계 원리에는 적합한 백금 저항 재료 선택, 회로 설계, 쉘 재료 선택 등이 포함됩니다. 그 중 백금 저항 재료의 순도와 제조 공정은 PT100 온도 센서의 정확성과 안정성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적으로 PT100 온도 센서의 정확도는 Pt 저항기의 순도에 따라 증가하지만 해당 가격은 더 높아집니다.
팁
● 설치 위치: PT100 온도 센서의 설치 위치는 측정 결과의 정확성을 보장하기 위해 반응물과 접촉해야 합니다.
● 연결 회로: PT100 온도 센서의 연결 회로는 라인 임피던스 및 기타 이유로 인한 신호 감쇠 및 간섭을 피해야 합니다.
● 온도 범위: PT100 온도 센서의 측정 범위는 범위 초과로 인한 손상을 방지하기 위해 실제 요구 사항과 일치해야 합니다.
응용
● 제약 연구 및 개발: 유리 반응기는 활성 의약품 성분(API) 및 중간체의 합성에 중추적인 역할을 합니다. 투명성으로 인해 반응 진행 상황을 면밀히 모니터링할 수 있으며, 화학적 불활성으로 인해 최종 제품의 순도가 보장됩니다.
● 정밀화학 및 특수화학: 고부가가치, 소량 화학물질 생산을 위해 유리 반응기는 반응 조건을 정밀하게 제어하여 복잡한 분자의 합성을 높은 수율과 순도로 촉진합니다.
● 촉매 연구: 촉매에 의한 화학 반응의 촉진인 촉매작용은 많은 산업 및 실험실 환경에서 기본적인 과정입니다. 유리 반응기는 촉매 활성화, 비활성화 및 중독 현상을 직접 관찰할 수 있으므로 촉매 거동을 연구하는 데 매우 적합합니다.
● 고분자 합성: 고분자 과학 분야에서 유리 반응기는 제어된 조건에서 고분자를 합성하는 데 사용되므로 연구자는 다양한 단량체, 촉매, 용매 및 반응 조건이 고분자 특성에 미치는 영향을 탐색할 수 있습니다.
● 교육 및 교육: 유리 반응기는 합성 화학 기술과 원리를 가르치기 위한 실습 도구로 학부 및 대학원 화학 실험실에서 자주 사용됩니다.
유지관리
● 모든 유리 부품은 설치 전에 청소해야 합니다.
기밀성을 높이기 위해 소량의 진공 실리콘 그리스를 코팅해야 합니다.
● 설치, 사용, 유지보수, 점검 전에 반드시 본 설명서의 내용을 모두 읽으시고 올바르게 사용하여 주십시오.
● 전원 공급 전압은 본 기기의 규정과 일치해야 합니다.
● 무부하 운전은 고속운전을 해서는 안됩니다.
● 전기박스의 수명은 주위온도와 습도에 큰 영향을 받습니다. 거버너와 모터를 건조한 상태로 유지하십시오.
지식
재킷(냉각 재킷 또는 가열 재킷이라고도 함)은유리 화학 반응기반응 용기의 온도를 조절하는 중요한 구성 요소입니다.
자켓은 일반적으로 2층의 유리관으로 구성되며, 외부 순환유체(물, 기름 등)를 냉각 또는 가열하는 공간을 형성합니다.
재킷 제조 공정
● 유리관 선택: 적절한 크기와 재질의 유리관을 선택하며, 일반적으로 내열성 붕규산 유리(PYREX 등) 또는 기타 내산성 및 내알칼리성 유리 재질을 사용합니다.
● 외부 유리관 제작: 직경이 큰 유리관 단면을 가열하여 연화시킨 후, 유리 도구를 사용하여 필요한 길이와 모양으로 늘입니다. 이 단계는 손으로 만들 수도 있고 특정 필요에 따라 특수 유리 가공 장비를 사용할 수도 있습니다.
● 내부 유리관 만들기: 적절한 내부 직경의 유리관을 선택하고 외부 유리관에 삽입하여 사이에 충분한 간격이 있는지 확인합니다.
● 밀봉 및 연결: 재킷의 유체가 누출되지 않도록 유리관의 두 끝을 밀봉합니다. 일반적으로 밀봉에는 고온 접착제 또는 유리 접착제가 사용되며 재킷은 고무 또는 실리콘 튜브를 통해 외부 순환 유체 시스템과 연결됩니다.
일반적인 문제 및 해결 방법
쉘 손상(부식, 균열, 천공)
실패 원인:
중간 정도의 방사선(움푹 패임, 입계 부식)을 받습니다.
열 스트레스로 인해 균열이나 알칼리가 발생합니다.
얇아지거나 균일한 부식을 입으십시오.
치료 방법:
부식 방지 재료로 라이닝된 쉘은 다시 라이닝하거나 부분적으로 수리해야 합니다.
쉘 두께가 설계에서 허용하는 최소 두께보다 낮을 경우 본체를 교체해야 합니다.
온도 초과 및 압력 초과
실패 원인:
미터 오류, 느슨한 제어.
오작동, 부적절한 원료 비율로 인해 폭력적인 반응이 발생합니다.
열 전달이나 교반 성능이 좋지 않아 부반응이 발생합니다.
흡기 밸브 고장, 흡기 압력이 너무 높습니다.
치료 방법:
장비가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 자동 제어 시스템을 점검하고 수리하십시오.
규정된 정량 공급 시간에 따라 작동 절차를 엄격히 이행하고 비상 압력 완화 조치를 취하십시오.
열 전달 면적을 늘리거나 스케일을 제거하여 열 전달 효과를 향상시킵니다. 혼합 효율성을 향상시키기 위해 믹서를 수리하십시오.
메인 스팀 밸브를 닫고 흡입 밸브를 수리하십시오.
씰 누출
패킹 씰 누출
실패의 원인
믹싱샤프트가 패킹부위에 마모 또는 부식되어 과도한 유격이 발생한 경우 부적절한 오일 링 위치 또는 오일 회로 막힘으로 인해 오일 씰이 형성될 수 없습니다. 글 랜드가 단단히 눌려지지 않았거나 포장 품질이 좋지 않거나 너무 오래 사용했습니다. 스터핑 박스의 부식.
치료방법
혼합 샤프트를 교체하거나 수리하고 공작 기계에서 처리하여 거칠기를 보장합니다. 오일 링 위치를 조정하고 오일 회로를 청소하십시오. 필러를 누르거나 필러를 교체하십시오. 스터핑 박스를 수리하거나 교체하십시오.
기계적 밀봉 누출
고장 원인
동적 및 정적 링 끝면 변형, 손상; 끝면 비압이 너무 크면 마찰 쌍이 열 변형을 생성합니다. 밀봉 링 재료 선택이 잘못되었거나 압축력이 충분하지 않거나 V자형 밀봉 링이 뒤쪽으로 설치되어 밀봉 특성이 손실됩니다. 축과 고정 링 끝면 사이의 수직 오차가 너무 큽니다. 작동 압력과 온도가 불안정하고 단단한 입자가 마찰 쌍에 들어갑니다. 인서트 또는 접착제 이동 또는 정적 링 인서트 누출.
치료방법
마찰 쌍을 교체하거나 다시 연마하십시오. 특정 압력을 적절하게 조정하고 냉각 시스템을 강화하며 적시에 열을 제거하십시오. 밀봉 링의 재료 선택 및 설치는 합리적이어야 하며 충분한 압착력이 있어야 합니다. 기계를 정지하고 비수직도가 0.5mm 미만이 되도록 다시 정렬합니다. 공정 지수를 엄격하게 제어하면 입자와 결정이 마찰 쌍에 들어갈 수 없습니다. 표준에 도달하도록 샤프트를 조정하고 점검하십시오. 설치 과정을 개선하거나 간섭 정도가 적절해야 합니다. 또는 접착제가 사용하기 쉽고 단단해야 합니다.
주전자에서 이상한 소리가 나요
실패 원인:
액세서리(스네이크 튜브, 온도계 튜브 등) 내부의 교반기 마찰 탱크 또는 긁는 벽.
교반기가 구부러졌거나 베어링이 손상되었습니다.
치료 방법:
교반기와 부속품이 일정한 거리를 갖도록 중지하고 수리하여 올바른 것을 찾으십시오.
잠시 멈춰서 점검하고, 볼트를 조이거나 손상된 부품을 교체하십시오.
에나멜 교반기 꺼짐
실패 원인:
중간 부식으로 파손됨.
모터는 반대 방향으로 회전합니다.
치료 방법:
블렌더를 교체하세요.
모터 조향을 변경하려면 정지하십시오.
법랑 주전자의 플랜지가 새고 있습니다
실패 원인:
플랜지의 도자기 표면이 손상되었습니다.
와셔 재료의 선택이 합리적이지 않고 조인트 설치가 올바르지 않고 비어 있으며 교대가 잘못되었습니다.
클립이 느슨하거나 부족합니다.
치료 방법:
수리하고 부식 방지 페인트 또는 수지를 바르십시오.
공정 요구 사항에 따라 와셔 재료를 선택하고 와셔 인터페이스를 접어야 하며 위치가 균일해야 합니다.
설계 요구 사항에 따라 충분한 수의 클립이 있고 조여야 합니다.
도자기 표면에는 스케일 폭발과 미세 기공이 있습니다.
실패 원인:
산성 불순물이 재킷이나 교반 샤프트 튜브에 유입되어 수소 취성이 발생합니다.
포세린 층은 밀도가 낮고, 미세 기공의 위험성이 숨어있습니다.
치료 방법:
탄산나트륨으로 중화시킨 후 물로 헹구거나 수리하여 심각한 부식을 교체해야 합니다.
소수의 미세 기공을 복구할 수 있으므로 업데이트가 절실히 필요합니다.
모터 전류가 정격을 초과합니다.
실패 원인:
베어링이 손상되었습니다.
교반기 직경이 너무 큽니다.
치료 방법:
베어링을 교체하십시오.
믹서 직경을 적절하게 조정하십시오.
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