식품 원심 분리기
설명
기술적인 매개 변수
현대 식품 산업의 핵심 장비로서식품 원심 분리기식품 가공 기술의 업그레이드 경로를 깊이 반영합니다. 단순한 고체-액체 분리에서 정확한 다상 제어에서 단일 기계 장비에서 지능형 생산 라인에 이르기까지 원심 분리 기술은 식품 산업의 고효율과 녹색 방향으로의 변형을 주도하고 있습니다. 식품 가공 분야에서 분리 기술은 제품 정화, 설명 및 집중력을 달성하는 데 중요한 단계입니다. 효율적인 분리 장치로서 식품 원심 분리기는 원심력을 통한 고체-액체 분리 또는 액체 액체 분리를 달성하며 유제품, 음료, 식물성 기름, 조미료 등과 같은 생산 공정에 널리 사용됩니다.
작업 원칙
식품 원심 분리기는 원심력 전장 강화 분리 효과의 물리적 원리를 기반으로하며, 이는 고속 회전 드럼 (보통 분리 계수로 표현 된=r ω²/g, r은 회전 반경, 그리고 angular 속도)를 통해 중력의 원심력을 여러 배 생성합니다.
재료가 드럼에 들어가면 밀도 차이로 인해 다른 구성 요소가 층으로 분리됩니다.
고체 액체 분리 :
무거운 위상 입자 (예 : 섬유 및 과일 펄프)는 드럼 벽을 향해 던져지는 반면, 주스 및 유청과 같은 가벼운 위상 액체는 중앙에 남아 있으며 다른 콘센트를 통해 배출됩니다.
액체 액체 분리 :
불용성 액체 (예 : 오일-물 혼합물)는 밀도 차이로 인해 층으로 분리되며, 디스크 그룹 또는 관형 구조가있는 좁은 채널을 통해 효율적인 분리가 달성됩니다.
주요 매개 변수는 다음과 같습니다.
속도:
일반적으로 5000-15000 rpm, 1000-10000 g의 분리 계수에 해당합니다
처리 용량 :
{{{0}}. 5-50 m ³/h, 드럼 직경에 따라 (0. 2-1.
온도 제어 :
일부 모델은 -20 학위에서 80도에서 프로세스 요구 사항을 지원합니다.
장비 분류 및 기술 특성
구조 설계 및 응용 시나리오에 따르면식품 원심 분리기주로 네 가지 범주로 나뉩니다.
구조 : 내벽에 나선형 컨베이어가있는 긴 튜브 드럼
특징 : 작은 처리 용량 ({{{0}}}. 1-2 m ³/h), 높은 분리 정확도 (0.1 μm 입자를 분리 할 수 있음)
적용 : 유제품의 멸균, 에센셜 오일 추출, 고 부가가치 양념의 정화
구조 : 원뿔형 드럼에는 수십에서 수백 개의 디스크 세트로 가득합니다.
특징 : 적당한 처리 용량 (1-20 m ³/h), 자동 슬래그 방전, 편리한 CIP 청소
적용 : 과일 주스 펄프 제거, 맥주 효모 회복, 식물성 기름 gumming
구조 : 수평 드럼과 나선형 컨베이어의 조합
특징 : 대규모 처리 용량 (5-50 m ³/h), 고체 컨텐츠 재료에 적합합니다 (최대 30%의 고체 함량 포함)
적용 : 감자 전분 분리, 콩 제품 잔류 물 분리, 폐수 처리
구조 : 다중 분리 챔버가있는 닫힌 드럼
특징 : 배치 처리, 다상 복합체 혼합물에 적합합니다
적용 : 어유의 정화, 유제품의 표준화, 식품 첨가제의 개선
모델
유제품 산업
탈지유 분리 : 디스크식품 원심 분리기15m ³/h의 가공 용량으로 크림과 탈지유의 분리를 달성합니다.
유청 단백질 회수 : 튜브 원심 분리기는 치즈 생산에서 유청 단백질의 95% 이상을 회복합니다.
Sterilization filtration: using ultra high speed tube type machine (α>전통적인 저온 살균 대신 30000g)
주스 음료 생산
탁도 설명 : 수평 나사 기계는 펄프 섬유를 제거하여 투명성이 80% 이상 증가합니다.
농축 과일 주스 : 역 삼투로 전처리하여 농도 효율을 30% 증가
에센셜 오일 추출 : 감귤류 껍질은 튜브 머신을 통한 냉간 눌린 에센셜 오일 회수를 달성합니다.
식물성 기름 정제
원유 정제 : 디스크 기계는 기계적 불순물 및 유리 지방산을 제거합니다.
Degumming and Dehydration : 원심 분리에 의한 인지질 및 물의 분리, 사용 된 화학 처리제의 양 감소
팜유 추출 : 온도 제어 원심 분리는 다른 용융점으로 구성 요소의 분리를 달성합니다.
조미료 처리
간장 잔류 물 제거 : 수평 나사 기계를 사용하여 발효 매쉬를 처리하고 제품 안정성을 향상시킵니다.
향신료 에센셜 오일 : 초 임계 CO ₂ 추출 후 원심 분리 정제
효모 추출물 : 세포 잔해 및 가용성 단백질의 튜브 머신 분리
새로운 응용 프로그램 영역
세포 배양 고기 : 연속 흐름 분리 스캐 폴드 재료 및 배양 배지
미세 조류 단백질 추출 : 높은 전단 원심 분리기 균열 세포벽
유제품 대체 단백질 : 완두콩/귀리 우유 원심 분리어 탈취
미래의 개발 동향
기술 통합의 방향
원심막 분리 커플 링 : 소분자 물질의 보유율 향상
초음파 보조 원심 분리 : 고체-액체 분리 효율 향상
디지털 트윈 기술 : 프로세스 매개 변수의 가상 시뮬레이션 최적화
녹색 개발
폐 열 회수 시스템 : 배기 폐위를 사용하여 사료를 예열합니다.
생분해 성 재료 : 식물 섬유 드럼 성분의 연구 및 개발
폐수의 제로 배출 : 분리 액체 재사용 폐쇄 루프 처리 시스템
응용 프로그램 시나리오 확장
가정용 소형화 : 데스크탑 지능형 원심 분리기 개발 (가공 용량 0. 5L/h)
우주 음식 : 미세 중력 환경 적응 모델의 연구 및 개발
Ocean Ranch : 해산물 가공 준비를위한 선박 장착 원심 분리기
표준화 프로세스
식품 원심 분리기분리 효율 평가 시스템
모듈 식 디자인 표준을 개발합니다
보편적 인 제어 프로토콜을 개발하십시오
일반적인 사례 분석
장비 구성 : GEA 튜브 원심 분리기 (=25000 g)
공정 매개 변수 : 8m ³/h의 공급 유속, 98.5%의 단백질 회수율
경제적 이점 : 단백질 분말 생산의 연간 증가는 200 톤, 이익 마진은 12% 증가했습니다.
장비 조합 : Alfa Laval 디스크 유형 (거친 분리)+수평 나사 유형 (미세 분리)
개선 효과 : 유리 지방산 제거율은 75%에서 92%로 증가했습니다.
환경 적 이점 : 폐수의 대구 가치는 40% 감소했습니다.
국내 장비 : Haishen 전기 기계 수평 나사 원심 분리기 (가공 용량 15m ³/h)
기술 혁신 : 가변 직경 나선형 컨베이어 채택, 섬유 제거율 99%
시장 피드백 : 제품 유적 수명 3 개월 연장
역사적 발전
예를 들어, 유럽에서 산업 원심 분리기는 유럽에서 태어났다. 예를 들어, 세기 중반에는 섬유 탈수에 사용되는 3 개의 다리 원심 분리기가 있었고 설탕 공장에서 결정질 설탕을 분리하는 데 사용되는 중단 된 원심 분리기가 있었다. 이 초기 원심 분리기는 슬래그 배출을 위해 간헐적으로 그리고 수동으로 작동되었다.
슬래그 언 로딩 메커니즘의 개선으로 인해 1930 년대에 연속 작동 원심 분리기가 나타 났으며 자동 제어의 구현으로 인해 간헐적 인 작동 원심 분리기도 개발되었습니다.
산업 원심 분리기는 구조 및 분리 요구 사항에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 여과 원심 분리기, 정착 원심 분리기 및 분리기.
원심 분리기에는 자체 축 주위에서 고속으로 회전하는 드럼이라는 실린더가 있으며 일반적으로 전기 모터로 구동됩니다. 서스펜션 (또는 에멀젼)이 드럼에 첨가 된 후, 드럼과 동일한 속도로 회전하도록 빠르게 구동되며 원심력의 작용 하에서 각 성분은 분리되고 배출된다. 일반적으로 드럼 속도가 높을수록 분리 효과가 더 좋습니다.
원심 분리기의 작동 원리는 원심 여과 및 원심 분리 침전을 포함한다. 원심 여과는 필터 배지에 작용하는 원심력 강도 필드 하에서 서스펜션에서 원심력 압력을 생성하는 과정이다. 이는 액체가 필터 배지를 통과하고 여과물이되게하는 반면, 고체 입자는 필터 매체의 표면에 포획되어 액체-용암 분리를 달성한다. 원심 분리 정착은 원심력 장의 서스펜션 (또는 에멀젼)에서 다른 밀도를 갖는 성분의 급속한 침전 및 층의 원리이며, 액체-고체 (또는 액체-액체) 분리를 달성한다.
실험 분석에 사용되는 분리 기계의 유형이 있으며, 이는 액체 정화 및 고체 입자 농축 또는 액체-액체 분리에 사용될 수 있습니다. 이 분리 기계는 정상 압력, 진공 및 동결 조건에서 작동 할 수있는 구조적 유형이 다릅니다.
원심 분리기의 분리 성능을 측정하는 데 중요한 지표는 분리 계수입니다. 그것은 드럼의 분리 된 물질에 의해 경험되는 원심력의 비율을 중력에 나타냅니다. 분리 계수가 클수록 분리가 빨라지고 분리 효과가 더 좋습니다. 산업 원심 분리기 분리기의 분리 계수는 일반적으로 100에서 2000 사이이며, 고속 튜브 분리기의 분리 계수는 최대 62000에 도달 할 수 있습니다. 분석 고속 분리기의 분리 계수는 최대 610000에 도달 할 수 있습니다. 원심 분리 분리기의 처리 용량이 드럼의 작업 영역을 결정하는 또 다른 요인은 처리 용량을 증가시킵니다.
원심 분리기 및 정착 원심 분리기는 주로 드럼의 원주에서 작업 표면을 확장하기 위해 드럼의 직경을 증가시키는 데 의존합니다. 드럼의 원주 벽 외에, 분리기는 디스크 분리기의 디스크 및 챔버 분리기의 내부 실린더와 같은 추가 작동 표면을 가지고있어 침전물 작동 표면을 크게 증가시킨다.
또한 서스펜션의 고체 입자가 더 미세할수록 분리하기가 더 어렵습니다. 여과 액 또는 분리 액체에서 운반되는 미세 입자가 증가합니다. 이 경우, 원심 분리기는 효과적으로 분리하기 위해 높은 분리 계수가 필요합니다. 서스펜션에서 액체의 점도가 높으면 분리 속도가 느려집니다. 서스펜션 또는 에멀젼의 성분 사이의 밀도 차이는 크며, 이는 원심 분리에 유리하지만 서스펜션의 원심 분리 여과는 성분 간의 밀도 차이를 필요로하지 않습니다.
원심 분리기 분리기의 선택은 현탁액 (또는 에멀젼)에서 고체 입자의 크기 및 농도에 대한 포괄적 인 분석, 고체와 액체 (또는 2 개의 액체), 액체 점도, 필터 잔류 물의 특성 (또는 퇴적물) 및 분리 요구 사항에 대한 포괄적 인 분석을 기반으로해야한다. 필터 잔류 물 (퇴적물)의 수분 함량에 대한 요구 사항과 여과 액 (분리 액체)의 선명도에 대한 요구 사항을 충족해야하며, 어떤 유형의 원심 분리 분리기를 선택해야합니다. 그런 다음 작업에 대한 처리 용량 및 자동화 요구 사항에 기초하여 원심 분리기의 유형 및 사양을 결정하고 마지막으로 실제 실험을 통해 검증됩니다.
일반적으로, 입자 크기가 0보다 큰 입자를 함유하는 현탁액의 경우 01 밀리미터를 사용하면 여과 원심 분리기가 사용될 수 있습니다. 작은 또는 압축성이있는 서스펜션의 입자의 경우, 침전민 원심 분리기를 선택해야합니다. 고체 함량이 낮은 현탁액, 작은 입자 및 액체 선명도에 대한 높은 요구 사항의 경우 분리기를 선택해야합니다.
원심 분리기의 미래 개발 경향은 분리 성능을 향상시키고, 대규모 원심 분리기 분리기를 개발하고, 슬래그 방전 메커니즘을 개선하며, 전용 및 결합 된 드럼 원심 분리기를 증가시키고, 분리 이론 연구를 강화하며, 원심 분리 공정을위한 최적의 제어 기술을 연구하는 것입니다.
분리 성능 강화에는 드럼 속도 증가가 포함됩니다. 원심 분리 과정에서 새로운 원동력을 추가하십시오. 슬래그 푸시의 속도를 가속화합니다. 드럼의 길이를 늘리면 원심 분리 침착 및 분리 시간이 연장 될 수 있습니다. 대규모 개발식품 원심 분리기분리기는 주로 드럼의 직경을 늘리고 양면 드럼을 사용하여 가공 용량을 개선하여 장비 투자, 에너지 소비 및 재료의 단위량당 유지 보수 비용을 줄입니다. 이론적 연구 측면에서, 주요 초점은 드럼 내부의 유체 흐름 조건과 필터 잔류 물 형성 메커니즘뿐만 아니라 최소 분리 정도 및 처리 용량을위한 계산 방법을 연구하는 데 중점을 둡니다.
인기 탭: 식품 원심 분리기, 중국 식품 원심 분리기 기계 제조업체, 공급 업체, 공장
이전
3 개의 롤 밀 머신다음
50 ml 원심 분리기문의 보내기
당신은 또한 좋아할지도 모릅니다
