드롭 튜브 용광로

A 드롭 튜브 용광로종종 a를 참조 할 수 있습니다드롭 튜브 용광로(DTF) 또는 리프트 기능이있는 튜브 퍼니스, 둘 다 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

 정착 튜브로

정착기 튜브로는 일종의 연합 유량 반응기로, 구조가 간단하고 피스톤 흐름과 유사한 흐름 패턴을 갖는 얇은 관형 반응기를 채택합니다. 가열 요소는 반응 튜브 주위에 균일하게 배열되며 온도는 별도로 제어됩니다. , 이는 용광로에서 좋은 등온 특성을 달성하고 긴 일정한 온도 반응 구역을 얻을 수 있습니다.

In the settling tube furnace reactor,the heating rate and temperature of particles are similar to that of suspended combustion.This reactor can simulate the thermal conditions of particles on the flame front (gas temperature 1000~1500℃,heating rate >10도 /s), 산업 반응기의 실제 가열 속도에 매우 가깝습니다. 1000도 이상의 높은 가열 속도로 CO2 또는 H2O와 석탄 코크의 가스화 반응성을 정확하게 반영 할 수 있습니다. 따라서, 정착민 튜브 퍼니스는 종종 석탄의 반응성, 석탄의 적응성 및 석탄의 가스화 거동을 연구하는 데 사용됩니다.

 리프팅 기능이있는 관형 용광로

리프팅 기능이있는 관형 용광로는 일반적으로 과학 연구 단위, 대학 및 산업 및 광업 기업의 실험 및 생산에 사용되며, 해당 응용 프로그램에는 고온 정밀 어닐링, 미세 계정화, 세라믹 유약 준비, 곰팡이 어닐링, 분말 메탈 루르기 , 플라스틱 분말 실험, 나노 물질의 소결, 금속 부품의 경화 및 고온 공정에 대한 열처리 요구 사항.

 열분해 적용

 바이오 매스 열분해

 드롭 튜브 용광로는 바이오 매스의 열분해에 사용되어 바이오 매스를 바이오 오일, 바이오 가스 및 바이오 숯과 같은 귀중한 제품으로 전환 할 수 있습니다. 바이오 매스 자원의 효율적인 활용을 실현할 수 있습니다.

 폐기물 플라스틱 열분해

 폐기물 플라스틱은 다운 튜브 용광로에서 열광하여 연료 유, 가스 및 기타 재사용 가능한 자원으로 분해 될 수 있습니다.이 처리 방법은 플라스틱 폐기물의 오염을 환경으로 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 자원의 재활용을 실현할 수 있습니다.

 슬러지 열분해

슬러지와 같은 폐기물은 또한 다운 튜브 용광로에서 가연성 가스와 고체 잔류 물로 전환하기 위해 열광적 인 가연성 가스를 에너지 원으로 사용될 수 있으며, 고체 잔류 물은 추가로 가공되거나 다른 목적으로 사용될 수 있습니다.

 크래킹 응용 프로그램

 석유 화학 균열

 석유 화학 산업 분야에서, 드롭 튜브 퍼니스는 종종 나프 타, 광 디젤 오일 등과 같은 석유 증류 액의 균열 과정에 사용됩니다. 크래킹 반응, 에틸렌 및 프로필렌과 같은 기본 유기 화학 물질을 얻을 수 있습니다 이는 플라스틱, 화학 섬유, 합성 고무 및 기타 화학 물질의 제조에 중요한 기초입니다.

 석탄 화학적 크래킹

 석탄 화학 산업 분야에서 다운 튜브 용광로도 중요한 역할을합니다. 석탄을 신 가스, 타르 및 기타 제품으로 전환합니다. Syngas는 암모니아, 메탄올 및 기타 화학 물질을 합성하는 데 사용할 수있는 중요한 화학 원료입니다. 반면에 타르는 유용한 화학 물질을 추출하기 위해 후속 분리 및 정제 공정에 의해 추출 될 수있다.

 천연 가스 균열

 천연 가스는 또한 다운 튜브 용광로에 금이 갈 수 있으며, 메탄, 에틸렌 및 프로필렌과 같은 화합물을 생산할 수 있습니다.이 화합물은 플라스틱, 합성 고무 등의 제조와 같은 화학 생산에 광범위한 응용을 가지고 있습니다.

 촉매 준비

촉매 제조 과정에서, 다운 튜브 용광로는 안정적인 고온 환경을 제공 할 수 있으며, 이는 촉매 전구체의 분해, 감소 또는 소결에 도움이되는 안정적인 고온 환경을 제공 할 수있다. 예를 들어, 특정 금속 산화물 촉매를 준비 할 때 전구체는 불순물을 제거하고 안정적인 결정 구조를 형성하기 위해 고온에서 소환되어야합니다. -튜브 용광로가 특히 중요합니다.

 촉매 성능 테스트

다운 튜브 용광로는 또한 촉매의 성능을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다. 촉매의 활동, 선택성, 안정성 및 기타 성능 테스트에서 촉매 반응의 실제 반응 조건을 시뮬레이션해야합니다. 다운 튜브 용광로는 정확하게 제공합니다. 온도 제어 및 대기 제어, 테스트 조건이 실제 반응 조건에 더 가까워지게합니다. 동시에 다운 튜브 용광로는 반응 생성물을 쉽게 수집하고 분석하여 촉매의 성능을 정확하게 평가할 수 있습니다.

 촉매 반응 과정

n 촉매 반응 과정, 다운 튜브 용광로는 또한 중요한 역할을합니다. 일부 촉매 반응은 최대 반응 속도와 선택성을 보장하기 위해 특정 온도에서 수행되어야합니다. 용광로의 온도를 정확하게 제어함으로써 촉매 반응은 될 수 있습니다. 추가 온도에서 수행되는 경우, 다운 튜브 용광로는 또한 촉매 반응에 대한 불순물의 영향을 피하기 위해 안정적인 대기 환경을 제공 할 수 있습니다.

 촉매 재생 및 회복

촉매의 장기 사용 과정에서, 탄소 축적, 중독 및 기타 이유로 인해 촉매의 활성은 점차 감소 할 것이다. 용광로의 온도와 대기를 정확하게 제어함으로써, 탄소 침착 제거 및 독 탈착과 같은 촉매의 재생 단계를 실현할 수 있습니다. 추가로, 다운 튜브 용광로도 할 수 있습니다. 고온 처리 및 후속 처리에 의해 반응 시스템으로부터 분리 된 촉매의 회복 과정에 사용됩니다.

 응용 프로그램 예

석유 화학 산업에서는 다운 튜브 용광로가 종종 숯불 공정을 촉매하는 데 사용됩니다. 촉매를 증기에 혼합함으로써 찰링 반응 속도를 상당히 증가시키고, 찰링 시간을 단축 할 수 있으며, 용광로의 작동 속도가 줄어들 수 있습니다. 이 촉매제 스코칭 방법은 성가신 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 다운 타임 및 생산 비용을 줄입니다.

 연도 가스 정제의 기본 원리

연도 가스 정제는 물리적, 화학적 또는 생물학적 방법으로 연도 가스에서 오염 물질을 제거하여 배출 표준 또는 하위 수준으로 끌어 올리는 과정입니다.이 오염 물질에는 미립자 물질, 이산화황, 질소 산화 질소, 휘발성 유기 화합물 등이 포함될 수 있습니다.

 장점과 도전드롭 튜브노연도 가스 정제에서

 이점

 효율성 : 다운 튜브 용광로는 다양한 정제 기술을 결합하여 효율적인 가스 정제를 달성 할 수 있습니다.

 유연성 : 다운 튜브 용광로의 설계는 약간의 유연성을 가질 수 있으며, 이는 다른 연도 가스 조성 및 정제 요구에 맞게 조정하고 최적화 할 수 있습니다.

 경제 : 다운 튜브 용광로는 일부 전통적인 연도 가스 정제 기술보다 운영 및 유지 보수 비용이 낮을 수 있습니다.

 도전

 기술 성숙도 : 다운 튜브 용광로는 연도 가스 정화에 널리 사용되지 않기 때문에 기술 성숙도는 상대적으로 낮아서 추가 연구 및 개발 및 최적화가 필요할 수 있습니다.

 치료 효율 : 제거하기 어려운 특정 오염 물질의 경우 다운 튜브 용광로의 처리 효율이 제한 될 수 있습니다.

 운영 및 유지 보수 : 다운 튜브 용광로의 운영 및 유지 보수에는 장기 안정적인 운영을 보장하기 위해 일정량의 전문 지식과 경험이 필요할 수 있습니다.

전기 장비의 청소는 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 중요한 단계입니다. 다음은 튜브 퍼니스의 전기 장비를 청소하기위한 몇 가지 자세한 단계와 예방 조치입니다.

 

 

청소 전 준비

01.

정전 및 격리

청소 작업을 수행하기 전에 장치의 전원이 완전히 끄고 전원 공급 장치에서 분리되어 있는지 확인하십시오.

안전한 작동을 보장하기 위해 적절한 도구 (예 : 절연 장갑, 단열재 등)를 사용하십시오.

02.

검사 및 평가

장비의 외부 및 내부를 검사하여 먼지와 먼지의 축적을 평가하십시오.

열 소산 구멍, 전기 연결 등과 같은 특별한주의가 필요한 세척 영역을 식별하십시오.

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