짧은 경로 분자 증류
2. 공급 플라스크 볼륨 : 1L -5 l
3. 응용 분야 : 열 민감한 제품의 증류, 증발, 농도 및 스트리핑, 제약 산업, 미세 화학 물질, 본질, 석유 화학 산업, 플라스틱 산업 등
4. 턴키 솔루션 : 증발기, 가열 및 냉각 순환기, 진공 펌프
5. 제조업체 : Chem Xi'an 공장 달성
6. 16 년 화학 장비에 대한 경험
7. CE 및 ISO 인증
8. 전문 배송
9. 1 년 걱정없는 보증
10. 24/7 애프터 송금 서비스
설명
기술적인 매개 변수
짧은 경로 분자 증류특수 증류 기술로, 혼합물의 다른 성분을 매우 짧은 시간에 그리고 진공 환경에서 매우 낮은 온도로 분리 할 수 있습니다. 이 기술의 원리는 다른 물질이 동일한 압력에서 다른 끓는점을 가지고 있다는 사실에 근거합니다. 단거리 분자 장비에서, 혼합물은 매우 높은 온도로 가열 된 다음 높은 진공 환경으로 들어갑니다. 진공에서, 혼합물의 다른 성분은 매우 빠른 속도로 증발 할 것입니다. 비등점이 낮은 성분은 매우 짧은 시간 내에 증발 할 수 있고, 높은 비등점을 가진 성분은 더 오랫동안 천천히 증발 할 수 있기 때문입니다.
증발 시간이 매우 짧기 때문에이 기술을 단거리 분자 증류라고합니다. 다른 구성 요소를 효과적으로 분리 할 수 있으며 동시에 장기 고온 작동으로 인한 제품 분해 및 악화 문제를 피하십시오.
단거리 분자 장비는 일반적으로 가열 용광로, 응축기, 진공 펌프 및 수집 병으로 구성됩니다. 가열 용광로는 매우 높은 온도로 가열 될 수 있으며, 응축기는 증기를 빠르게 식히고 액체로 응축 할 수 있으며, 진공 펌프는 장비의 진공 상태를 유지할 수 있으며, 수집 병은 다른 성분으로 증발 된 액체를 수집 할 수 있습니다.
우리는 제공합니다짧은 경로 분자 증류자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/short-path-distillation.html
제품 소개

가열 용광로는 단거리 분자 장비의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 주요 기능은 재료의 필요한 증발 온도를 달성하기 위해 안정적이고 정확한 열 에너지를 제공하는 것입니다. 가열 용광로는 일반적으로 저항 또는 석영 튜브 가열 방법을 사용하여 온도를 빠르고 균일하게 증가시켜 혼합물이 가열 공정 동안 빠르고 안정적으로 증발 할 수 있도록합니다.
가열 용광로는 내부의 샘플 구획으로 설계되었으며, 이는 재료를 분리하고 가열 공정 동안 외부 환경에 의해 방해되지 않도록하는 데 사용됩니다. 동시에, 가열 용광로에는 온도 제어 시스템이 장착되어 가열 온도를 정확하게 제어하고 국부 과열 또는 온도가 충분하지 않도록합니다. 이 정확한 온도 제어는 재료의 열 감도를 유지하고 분리 효율을 보장하는 데 중요합니다.
응축기는 분자 장비의 또 다른 핵심 구성 요소이며, 주요 기능은 증발기에 의해 생성 된 증기를 액체로 빠르게 냉각시키고 응축하는 것입니다. 응축기의 설계는 제품의 분리 순도 및 수율에 직접적인 영향을 미치므로 구조 및 재료의 선택이 특히 중요합니다.
응축기는 일반적으로 튜브 또는 플레이트 구조로 구성되어있어 더 큰 열 교환 영역을 제공하고 냉각 효율을 향상시킬 수 있습니다. 단거리 분자 장비에서, 응축기는 일반적으로 순환 물이나 냉매와 같은 효율적인 냉각 매체를 사용하여 증기가 액체로 빠르게 응축 될 수 있도록합니다. 또한, 응축기의 모양과 가열 표면의 갭은 열 교환 효과를 최적화하고 액적 튀는 것과 접촉을 방지하기 위해 합리적으로 설계되어야합니다.
스플래시 가드는 단거리 분자 장비의 필수 구성 요소이며, 주요 기능은 증기 흐름에 의해 운반되는 액체 액 적이 응축기 또는 다른 구성 요소로 튀는 것을 방지하는 것입니다. 이 액 적이 제 시간에 제거되지 않으면 제품을 오염시키고 분리 순도를 줄일 수 있습니다.
스플래시 방지 장치는 일반적으로 로터 스크레이퍼 필름 사이에 또는 뒤에 설치되며, 이는 증발을 위해 스플래칭 스플리클을 효과적으로 가열하고 안내 할 수 있습니다. 일반적인 스플래시 예방 장치에는 미스트 분리기 및 디플렉터가 포함되며,이 장치의 설계에는 유체 역학의 원리와 분리 효율의 요구 사항을 완전히 고려해야합니다.
내장 콘덴서는 단거리 분자 증류 장비의 특수 설계 중 하나이며, 증발기의 중심에 위치하고 로터와 밀접하게 일치합니다. 내장 콘덴서의 주요 기능은 가열 표면에서 액체로 빠져 나오는 광 분자를 신속하게 압축하여 수집하는 것입니다.
내장 콘덴서의 설계는 광 분자가 빠르고 효율적으로 응축 될 수 있도록 증발 표면의 거리 및 각도와 같은 요소를 완전히 고려해야합니다. 동시에 내장 콘덴서는 고온과 부식성 물질의 영향에 대처하기 위해 우수한 밀봉 및 내식성을 가져야합니다.
수집 장치는 단거리 분자 장비의 마지막 구성 요소이며 주요 기능은 응축 된 액체 제품을 수집하는 것입니다. 수집 장치의 설계는 제품 순도 및 수집 효율의 요구 사항을 완전히 고려해야합니다.
수집 장치는 일반적으로 증발기의 하단 또는 측면에 있으며 제품의 유출을 제어하기 위해 적절한 방전 파이프 및 밸브가 장착되어 있습니다. 제품과 공기 사이의 접촉으로 인한 산화 또는 오염을 피하기 위해 수집 장치에는 일반적으로 내부에 불활성 가스 보호 장치가 장착됩니다. 또한, 다른 품질의 생성물을 얻고 분리 순도를 향상시키기 위해, 수집 장치는 다른 분별 구성 요소를 분리하기 위해 다단 단계 수집 시스템으로 설계 될 수 있습니다.
모델

응용 프로그램

적용짧은 경로 분자 증류재생 가능한 자원은 주로 바이오 디젤의 생산 공정에 반영됩니다.
바이오 디젤 생산 과정에서, 단거리 분자 증류를 사용하여 바이오 매스 입자를 정제하여 바이오 매스 연료를 준비 할 수 있습니다. 이 단거리 분자 증류 기술은 바이오 매스를 효율적으로 분리하고 정제하며 바이오 디젤의 수율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
바이오 디젤의 생산 외에도, 단거리 분자 증류 장치는 바이오 매스 발전, 바이오 매스 열 전력 생성, 바이오 매스 가열 및 기타 분야와 같은 다른 재생 가능한 자원에도 사용될 수 있습니다. 바이오 매스를 효과적으로 치료하고 활용하고 에너지 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 분자 증류는 또한 재생 가능한 물질의 적용에 광범위한 전망을 갖는다. 예를 들어, 단거리 분자 증류 기술을 사용하여 천연 폴리머 재료, 생분해 성 플라스틱 및 기타 재생 가능한 재료를 분리하고 추출하고 재료의 성능 및 품질을 향상 시키며 재생 가능한 재료의 개발 및 적용을 촉진 할 수 있습니다.
바이오 디젤에 대해
바이오 디젤은 생물학적 공급원, 주로 식물성 기름, 동물성 지방 또는 폐기물 그리스에서 유래 한 재생 가능하고 환경 친화적 인 연료입니다. 압축 사업 엔진에서 전통적인 디젤 연료를 직접 대체하거나 혼합하여 온실 가스 배출량을 줄이고 화석 연료에 의존하는 데 큰 이점을 제공합니다.
바이오 디젤의 생산 공정은 전형적으로 트랜스스터 화라는 화학 반응을 포함하며, 공급 원료의 트리글리세리드는 메탄올 또는 에탄올 및 촉매를 사용하여 지방산 메틸 에스테르 (FAME) 또는 에틸 에스테르로 전환됩니다. 이로 인해 최소한의 수정이있는 기존 디젤 엔진에서 사용할 수있는 깨끗한 연소 연료가 발생하여 즉각적인 채택을위한 매력적인 대안이됩니다.
바이오 디젤의 주요 장점 중 하나는 생분해 성과 상대적으로 낮은 독성으로 인해 유출시 환경 영향을 줄입니다. 또한, 농업 폐기물이나 부산물로부터 국내 생산 자원을 활용하여 농촌 지역에서 경제적 기회를 창출함으로써 에너지 안보에 기여합니다. 또한 바이오 디젤 생산은 폐유 및 지방을 관리하여 매립지와 수로에서 전환하는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나 식품 생산과의 공급 원료 경쟁, 생산 공정의 에너지 균형 및 원료 비용과 같은 문제는 여전히 우려되는 영역으로 남아 있습니다. 그러나 지속적인 연구 및 기술 발전은 이러한 장애물을 극복하는 데 중점을 두어 바이오 디젤을 미래에보다 실행 가능하고 지속 가능한 에너지 옵션으로 만듭니다.
제품 기능
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종종 SPMD로 약칭되는 짧은 경로 분자 증류는 화학, 제약, 식품 및 화장품 산업에 사용되는 고급 분리 기술입니다. 이 공정은 감압 조건 하에서 분자 변동성의 차이를 활용하여 고 부가가치 화합물을 정화하고 분리합니다.
SPMD에서, 공급 물질은 열 분해 지점 아래의 온도로 가열되어 증기 상으로 변환된다. 그런 다음이 증기는 짧은 거리의 형태로 1 미터에서 응축기에서 1 미터 미만으로 이동하여 거주 시간을 최소화하고 열 분해 가능성을 줄입니다. 짧은 경로는 빠른 응축을 보장하여 끓는점이 높은 부품 또는 열에 민감한 구성 요소를 효과적으로 분리 할 수 있습니다.
SPMD의 주요 특징은 높은 진공을 사용하는 것입니다. 이는 화합물의 끓는점을 상당히 낮추고 분리 효율을 향상시킵니다. 이 진공 환경은 또한 산소를 제거하여 최종 제품의 품질과 순도를 보존합니다.
또한, SPMD 시스템에는 종종 가관 된 필름 증발기가 장착되어있어 열 전달 및 기화를 향상시키기위한 표면적을 향상시킨다. 이 설계는 재료의 온화한 취급을 지원하므로 섬세한 화합물을 처리하는 데 이상적입니다.
미래의 개발 추세
과학 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 지속적인 확장으로 단거리 증류기는 지능, 자동화, 녹색 및 다기능의 방향으로 발전 할 것입니다.
인텔리전스 및 자동화 : 인공 지능 및 자동화 기술 개발을 통해 단거리 증류기 기기는 증류 공정의 자동 제어 및 최적화를 달성하여 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다. 지능형 시스템은 증류 공정의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 실제 상황에 따라 조정 및 최적화하여 증류 공정의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
녹색 및 지속 가능한 개발 : 환경 인식 향상으로 단거리 증류 기기는 에너지 절약 및 환경 보호에 더 많은 관심을 기울이고 고급 에너지 절약 기술과 환경 친화적 인 재료를 사용하여 녹색 및 지속 가능한 개발을 달성 할 것입니다. 예를 들어, 에너지 소비 및 배기 배출량을 줄이기 위해보다 효율적인 가열 및 응축 시스템을 개발합니다. 재활용 가능 및 분해 가능한 재료에서 장비 부품을 제조하여 환경 오염을 줄입니다.
다기능 및 통합 : 단거리 증류기 기기는 다기능의 방향으로 개발되고 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 통합 될 것입니다. 다중 분리 기술 및 장비 구성 요소를 통합하여 상이한 구성 요소의 효율적인 분리 및 정제가 달성된다. 동시에 다양한 작동 모드 및 기능을 갖춘 단거리 증류기가 다양한 재료 및 시스템의 분리 요구에 적응하기 위해 개발되었습니다.
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