100리터 유리 반응기
(1)1L/2L/3L/5L---표준
(2)10L/20L/30L/50L/100L---표준/방폭/리프팅 주전자
(3)150L/200L---표준/방폭
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2. 사용자 정의:
(1)디자인 지원
(2) 고급 R&D 유기 중간체를 직접 공급하여 R&D 시간과 비용을 단축합니다.
(3) 첨단 정화 기술을 귀하와 공유하십시오
(4) 고품질의 약품 및 분석시약 공급
(5)화학공학(Auto CAD, Aspen plus 등)에 관해 도움을 드리고 싶습니다.
3. 보증:
(1)CE 및 ISO 인증 등록
(2)상표: ACHIEVE CHEM(2008년부터)
(3) 1-년 내 부품 교체는 무료입니다.
설명
기술적인 매개 변수
그만큼100리터 유리 반응기화학 실험실에서 화학 반응, 용해, 혼합, 증류 및 기타 작업에 사용되는 일반적인 실험실 장비입니다. 그것은 현대 정밀 화학, 바이오 의약품, 과학 연구 실험 및 기타 산업에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 생화학 기기입니다. 일정한 속도, 일정한 힘, 일정한 온도에서 농축, 증류, 환류, 분리, 정제할 수 있습니다. 교육, 실험, 파일럿 테스트 및 제조를 위한 탁월한 도구입니다.
소개
디자인 특성에 따르면,100리터 유리 반응기단층 유리 반응기, 재킷 유리 반응기, 방폭 반응기 및 리프팅 가능한 유리 반응기로 나눌 수 있습니다.

일반 반응 주전자를 기준으로 리프팅 및 회전 유리 반응 주전자는 전기 리프팅에 의해 주전자 커버와 주전자 커버 상부를 일체로 들어 올립니다. 교반 막대가 주전자 본체를 떠난 후 손잡이로 주전자 본체를 왼쪽으로 180도 회전하여 재료를 직접 부어 넣을 수 있어 주전자 본체를 청소하는 데 편리합니다. 고체상 폴리펩티드 합성을 위한 유리 반응기는 재킷 가열 및 냉동 반응 후 반응기에서 직접 여과될 수 있습니다. 특히 쉽게 결정화된 물질의 반응 후 슬로싱 열여과, 즉 고액 해양 마스크 혼합물의 온도를 일정 범위 내로 유지하는 여과 공정에 적합합니다. 밀봉 성능이 좋습니다.
특징
일정한 압력 강하 깔때기는 일반적으로 사용되는 장치입니다.100리터 유리 반응기, 이는 주로 반응 시스템에 액체 시약을 정확하게 추가하는 데 사용됩니다. 그 기능은 정확한 시약 첨가를 실현하기 위해 실험 중에 기압을 제어하여 시약을 일정한 속도로 반응 시스템에 떨어뜨리는 것입니다.

일정한 압력으로 깔때기를 떨어뜨리는 단계
- 조립: 먼저 일정 압력 강하 깔때기와 연결 파이프라인이 깨끗하고 누출이나 손상이 없는지 확인하십시오. 적하관이나 주사기를 정압강하 장치에 연결하고, 연결관을 반응용기에 연결한다.
- 조정: 정압 강하 장치의 압력 조절 밸브를 조정하여 필요한 낙하 가속도 및 압력을 설정합니다. 일반적으로 사용 설명서나 경험에 따라 적절한 매개변수를 설정할 수 있습니다.
- 충전 : 적하관이나 주사기에 적하할 시약을 주사기 등의 도구를 사용하여 채우고 기포가 없는지 확인합니다.
- 점적 시작: 점적 장치를 켜고 시약 점적을 시작합니다. 낙하 과정에서 낙하 가속도를 관찰하여 낙하의 안정성과 정확성을 보장하는 데 주의를 기울여야 합니다.
- 모니터링: 낙하 과정에서 반응 시스템의 변화를 언제든지 모니터링해야 하며 필요에 따라 낙하 가속도와 압력을 조정해야 합니다.
- 종료 : 시약 적하가 완료되면 적하장치를 닫고 적하관이나 주사기를 꺼내어 용액이 넘치거나 반응액이 장치의 다른 부분에 닿지 않도록 주의하십시오.
지식
패들100리터 유리 반응기다양한 재료로 만들 수 있으며 각 재료에는 고유한 장점과 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

1. PTFE 패들
- 장점: 내식성이 우수하고 강산, 알칼리 등 부식성 시약의 부식을 견딜 수 있습니다. 온도 안정성이 좋고 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 낮은 마찰 계수, 작은 마찰 손실, 정전기 발생이 쉽지 않음; 표면이 매끄럽고 청소가 쉽습니다.
- 적용 시나리오: 높은 화학적 불활성이 요구되는 실험과 내식성과 우수한 청결도가 요구되는 실험에 적합합니다.
2. 스테인레스 스틸 패들
- 장점: 기계적 강도와 내마모성이 우수하며 점성 액체 또는 더 많은 고체 입자가 포함된 반응 시스템을 교반하는 데 적합합니다. 고온 저항성, 고온 반응 조건에 적합합니다.
- 적용 시나리오: 내마모성과 고온 저항이 필요한 실험과 큰 교반력에 저항해야 하는 반응에 적합합니다.
3. 유리 패들
- 장점: 금속 이온이 반응 용액을 오염시키는 것에 대해 걱정할 필요가 없으며 시약에 영향을 미치지 않습니다.
- 응용 시나리오: 높은 시약 순도가 요구되고 금속 이온에 민감한 실험과 높은 투명성이 요구되는 반응에 적합합니다.
4. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 패들
- 장점: 내식성이 우수하고 일부 특수 반응 조건에 적합합니다.
- 적용 시나리오: 특수 부식 환경에서의 실험에 적합합니다.
엔지니어링 사례
Q: 혼합 밸브에 달라붙지 않고 셀룰로오스를 분해할 수 있는 패들은 어떤 종류입니까?
A: 교반 밸브에 달라붙지 않고 셀룰로오스를 교반하기 위해 특별히 설계된 교반 패들을 고려할 수 있습니다. 일반적인 옵션은 앵커 교반기 또는 프로펠러입니다. 이러한 믹서는 일반적으로 더 넓은 블레이드와 더 큰 혼합 영역을 가지고 있어 용액에 셀룰로오스를 효과적으로 균일하게 분산시키고 혼합 밸브의 접착력을 줄일 수 있습니다.
또한, 적절한 혼합 속도를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 혼합 속도가 너무 빠르면 혼합기 내에서 셀룰로오스가 엉킬 수 있으므로 상황에 따라 조정이 필요합니다. 또한, 교반기에 셀룰로오스가 너무 많이 쌓이는 것을 방지하기 위해 정기적으로 교반을 중단하고 교반 중에 교반 밸브를 청소하는 것도 고려할 수 있습니다.
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