태블릿 펀치와 다이
(1) Instan. 압력 : 핸드\/3\/5\/6\/8\/15 (톤)
(2) 정제의 두께 : 3-6 mm\/3-20 mm
(3) 생산 능력 : 0 ~ 4400 (PC\/H)
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2. 사용자 정의 :
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3. 보증 :
(1) CE 및 ISO 인증 등록
(2) 상표 : 화학 달성 (2008 년 이후)
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설명
기술적인 매개 변수
태블릿 펀치와 다이 태블릿 프레스의 주요 작업 구성 요소 중 하나 인 펀치는 재료에 압력을 가하는 데 사용되어 펀칭 다이의 다이 구멍에서 압박을 받고 점차 변형됩니다. 펀치의 모양과 크기는 프레스 과정에서 균일 한 힘을 보장하도록 신중하게 설계되어 재료가 완전히 압축되고 원하는 모양 및 경도로 정제를 형성 할 수 있습니다. 동시에, 펀치의 재료는 또한 신중하게 선택되며, 일반적으로 고강도 및 내마비로 만들어져 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있고 쉽게 착용 할 수 없도록합니다.
일반적으로 한 쌍의 펀칭 다이에는 상단 펀칭, 중간 펀칭 및 하부 펀칭의 세 부분이 포함됩니다. 상단 및 하부 펀치의 구조는 비슷하며 펀치의 직경은 동일하며 상단 및 하단 펀치의 펀치 직경은 중간 다이의 다이 구멍과 일치하여 중간 다이 구멍에서 자유롭게 위아래로 미끄러질 수 있지만 분말을 누출 할 수있는 간격은 없습니다.
우리는 제공합니다태블릿 펀치와 다이자세한 사양 및 제품 정보는 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
제품:https:\/\/www.achievechem.com\/tablet-press-machines\/single-punch-tablet-press.html
제품 소개
제품 매개 변수
다음은 일반적인 펀치 및 다이 모델, 특성 및 응용 시나리오입니다.
● 표준 유형 펀치 및 다이
표준 펀치 및 다이는 다양한 기존 태블릿 프레스 작업에 널리 사용되는 가장 기본적인 모델입니다. 그들은 일반적으로 다양한 재료를 압축하기에 적합한 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 표준 펀치 및 다이의 구조는 간단하고 제조 및 유지 관리가 쉽고 비용이 상대적으로 낮으므로 대부분의 수동 태블릿 프레스 사용자에게 선호되는 선택이됩니다.
● 불규칙한 펀치 및 다이
불규칙한 펀치와 다이는 특수 모양의 정제를 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 특정 약물은 쉽게 투여하거나 용해 속도를 높이기 위해 특정 형태가 필요하며, 이는 불규칙한 펀치 및 곰팡이를 사용해야합니다. 이 모델은 일반적으로 복잡한 모양과 구조를 가지고있어 제조하기가 어렵지만 특정 프레스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
● 높은 정밀 태블릿 펀치와 다이
높은 정밀 펀치와 다이는 태블릿 품질에 대한 요구 사항이 매우 높은 상황에 적합합니다. 이 모델은 정밀 제조 공정 및 재료를 사용하여 태블릿 프레스 공정에서 정확성과 일관성을 보장합니다. 높은 정밀 펀치와 다이는 태블릿의 중량 차이와 두께 변동을 줄이고, 정제의 경도 및 내마모성을 향상 시키며, 엄격한 품질 관리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
● 내마모성 펀치와 다이
내마모성 펀치와 다이는 주로 경도가 높은 재료 또는 점도가 높은 재료를 위해 설계되었습니다. 이 재료는 펀치에 상당한 마모를 일으키고 프레스 과정에서 죽을 것이므로 내마모성이 향상된 재료 및 제조 공정을 사용해야합니다. 내마모성 펀치와 다이는 일반적으로 경도가 높고 내마모성이 우수하며 가혹한 작업 환경에서 오랫동안 안정적인 작업 조건을 유지할 수 있습니다.
● 부식 저항성 펀치 및 다이
부식성 펀치 및 다이는 부식성 재료를 처리하는 데 적합합니다. 이 모델은 스테인리스 스틸 또는 특수 합금과 같은 강한 부식성이있는 재료를 사용하여 부식성 물질과 접촉 할 때 쉽게 손상되지 않도록합니다. 내식성 펀치와 다이는 제약 및 화학 물질과 같은 산업에서 널리 사용되며 특수 재료 압박의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
● 조정 가능한 펀치 및 다이
조정 가능한 펀치와 다이는 유연한 모델입니다. 사용자는 다른 재료 및 태블릿 요구 사항에 적응 해야하는 실제 요구에 따라 펀치와 다이 사이의 거리 또는 각도를 조정할 수 있습니다. 이 모델은 태블릿 프레스 프로세스의 실험 및 최적화를 용이하게하기 때문에 실험실 또는 연구 개발 단계에서 특히 유용합니다.
선택하는 방법?
먼저,경도는 펀치 및 다이 재료를 선택하는 주요 지표 중 하나입니다. 펀치와 다이는 작동 중에 상당한 압력과 충격을 견딜 수 있어야하므로 작동 중에 변형되거나 손상되지 않도록 경도가 높아야합니다. 탄소강과 합금강은 경도가 높은 일반적인 재료로, 상당한 압력과 마찰을 견딜 수있어 대부분의 긴급한 요구에 적합합니다. 경도가 높은 상황에서는 단단한 합금 또는 세라믹 재료가 더 나은 선택 일 수 있습니다. 이 재료는 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고있어 압력이 높고 서비스 수명이 길어질 수 있습니다.
둘째,내마모성은 또한 펀치 및 다이 재료를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 작동 중 펀치와 다이 사이의 지속적인 마찰로 인해 오랫동안 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 내마모성이 우수해야합니다. 이와 관련하여 합금 강철 및 하드 합금과 같은 재료는 이와 관련하여 뛰어나며 내마모성이 높고 고주파수 및 고강도 작업 환경에서 오랜 시간 동안 선명도와 정밀도를 유지할 수 있습니다.
게다가,부식 저항은 또한 펀치 및 다이를위한 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소 중 하나입니다. 부식성 재료 취급과 같은 일부 특정 태블릿 프레스 상황에서 펀치와 다이는 화학 침식에 저항하여 손상을 피하거나 태블릿 품질에 영향을 줄 수 있어야합니다. 스테인레스 스틸은 습한 또는 부식성 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수있는 부식성이 우수한 재료로, 그러한 특수 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
물론,펀치와 다이의 재료를 선택할 때 비용 및 처리 난이도와 같은 요소도 고려해야합니다. 하드 합금과 세라믹 재료는 성능이 우수하지만 비용은 상대적으로 높으며 처리 어려움도 중요합니다. 따라서 성능 요구 사항을 충족하는 동안 비용이 낮고 처리 어려움이 낮은 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 탄소강과 합금강은 일반적으로 적당한 비용과 우수한 가공 성능으로 인해 펀치 및 다이에 일반적으로 사용됩니다.
정기적 인 유지 보수 및 서비스
태블릿 펀치 및 다이의 정기적 인 유지 보수 및 서비스는 장기 안정적인 작동 및 확장 된 서비스 수명을 보장하는 데 중요합니다.
청소:각각의 사용 후, 펀칭의 잔류 물은 파우더, 입자 또는 기타 불순물의 잔류 물로 인한 마모 또는 막힘을 피하기 위해 정시에 청소해야한다.
매끄럽게 하기:장비의 사용에 따르면, 마찰과 마모를 줄이기 위해 핵심 부품을 정기적으로 윤활하십시오.
점검:각 사용 전후에 펀칭 다이 및 다이 홀의 모양, 크기 및 모양을 검사하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
분해 및 청소 :
정기적으로 다이와 다이 구멍을 분해하고 전문 청소 에이전트와 도구를 사용하여 철저히 청소하십시오.
청소 과정에서 표면을 긁지 않도록 너무 거친 도구 나 브러시를 사용하지 않도록주의하십시오.
검사 및 수리 :
다이와 다이 홀의 마모를 확인하고 필요한 경우 수리하거나 교체하십시오.
다이와 다이 홀의 장착 허가를 확인하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
흠집, 균열 및 기타 결함이 있으면 다이와 다이 구멍의 표면 품질을 확인하십시오. 시간이 지남에 따라 수리하거나 교체해야합니다.
윤활 및 녹 예방 :
분해 된 다이와 다이 구멍을 윤활하여 마찰과 마모를 줄입니다.
펀칭 다이와 오랫동안 사용되지 않은 다이 홀은 녹을 방지 효과에 영향을 미치지 않도록 방이 방지 처리로 처리해야합니다.
전문 검사 :전문 조직을 초대하여 정밀도와 성능이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 정기적으로 다이 및 다이 홀을 검사하도록 초대하십시오.
전문 유지 보수 :펀칭이 사망하고 다이 홀이 심각하게 마모되거나 손상되면 전문적인 유지 보수 요원을 수리 또는 교체하도록 초대해야합니다.
지침
운영 사양 :사용 과정에서, 부적절한 작동으로 인한 다이 및 다이 홀의 손상을 피하기 위해 작업 사양에 따라 조작을 수행해야합니다.
스토리지 환경 :펀칭은 수분, 열 또는 부식을 피하기 위해 부식성 가스가없는 건조하고 환기 된 환경에 저장해야합니다.
정기 교체 :생산 상황과 펀칭의 서비스 수명에 따르면 죽음과 다이 홀의 서비스 수명에 따르면, 생산 품질과 효율성을 보장하기 위해 새로운 펀칭 다이와 다이 홀을 정기적으로 교체해야합니다.
요약하면, 태블릿 펀치 및 다이의 정기적 인 유지 보수 및 유지는 청소, 윤활, 검사 및 수리와 같은 많은 측면을 종합적으로 고려해야합니다. 과학적 유지 및 관리 조치를 통해 장기 안정적인 작동을 보장하고 펀치 및 다이 홀의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
재료 선택에서 고려해야 할 요소
경도와 내마모성
경도
다이 물질은 프레스 과정에서 약물 원료에 의해 생성 된 압력 및 마찰에 저항 할 수있는 경도가 높아야합니다. 높은 경도 재료는 마모를 줄이고 다이의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
내마모성
내마모성은 다이 재료의 중요한 성능 지표 중 하나입니다. 내마모성이 우수한 재료는 사용 중에 다이의 마모를 줄이고 태블릿의 품질 및 치수 안정성을 보장 할 수 있습니다.
강인함과 힘
강인함 : 다이 재료는 프레스 과정에서 발생할 수있는 충격과 진동에 저항하기 위해 특정 강인함이 필요합니다. 재료의 좋은 인성은 다이의 파열과 손상을 줄이고 생산 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
강도 : 다이 재료는 더 큰 압력과 스트레스를 견딜 수있어서 프레스 과정에서 변형이나 손상이 발생하지 않도록해야합니다. 고강도 재료는 다이의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
부식 저항
다이 재료는 제약 원자재에 존재할 수있는 부식성 성분에 저항하기 위해 부식성이 우수해야합니다. 부식성이 우수한 재료는 사용 중에 다이의 부식과 마모를 줄이고 태블릿의 품질과 안전을 보장 할 수 있습니다.
성능 및 비용 처리
가공 가능성
다이 재료의 가공 가능성도 중요한 고려 사항입니다. 처리하기 쉬운 재료는 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 우수한 처리 성능은 다이의 정확성과 모양 안정성을 보장 할 수 있습니다.
비용
다이 재료를 선택할 때는 비용 요인도 고려해야합니다. 다른 재료의 가격 차이는 크며 실제 수요와 예산에 따라 선택해야합니다. 품질 보장 전제에 따라 저비용 재료를 선택하면 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
구체적인 요구와 적응성
특정 요구 사항
생산 된 태블릿의 유형, 사양 및 특수 요구 사항에 따라 특정 특성을 가진 다이 재료를 선택해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 고온 저항이 필요한 정제의 생산의 경우 고온 안정성을 갖는 재료를 선택할 수 있습니다.
적응성
다이 재료는 다양한 생산 공정 및 장비 요구 사항에 적응해야합니다. 재료를 선택할 때는 기존 생산 공정 및 장비와의 호환성을 고려하여 생산의 원활한 진행 상황을 보장해야합니다.
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