분무 건조기의 일반적인 문제는 무엇입니까?

액체 슬러리를 건조 분말로 변환하는 공정은 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 분무 건조기라고도 알려진 특수 건조 장비는 슬러리 화합물의 순도와 품질을 손상시키지 않으면서 건조 효율을 높이고 처리 시간을 단축하는 데 사용됩니다.분무 건조기분무기를 사용하여 액체 슬러리를 미세한 스프레이로 바꾸고 뜨거운 매질에 가하면 건조된 분말 형태로 변환됩니다. 또한 폴리머, 식품, 생물학적 화합물, 안료 등을 포함한 광범위한 슬러리 재료를 건조하는 데 사용됩니다.

 

 

 

이 블로그에서는 실험실 연구와 대규모 생산 과정에서 분무 건조기와 관련하여 발생하는 일반적인 문제에 대해 설명합니다.- 이는 오작동, 장비 고장 및 생산 품질 저하로 이어지기 전에 초기 단계에서 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

분무 건조기란 무엇이며 그 용도는 무엇입니까?

분무 건조기 문제를 조사하기 전에 먼저 분무 건조기가 무엇인지 이해해 봅시다. 둘 다 덮음실험실{0}}규모 연구그리고 산업-규모 생산, 분무 건조기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 최고 품질의 최종 제품을 보장하는 동시에 시간 소비, 재료 낭비/성능 저하, 에너지 소비를 줄입니다.

다음 순서도는 분무 건조 공정의 다양한 단계를 보여줍니다.

원료(액체사료)

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사료 준비 탱크

(용해, 혼합, 여과)

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공급 펌프 / 분무기

(액체를 미세한 물방울로 변환)

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열기 공급 시스템

(에어 히터 + 챔버에 대한 공기 분배기)

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건조실(주작업)

(물방울이 뜨거운 공기와 접촉 → 증발)

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건조된 입자의 분리

(사이클론 분리기/백 필터/스크러버)

 

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수집된 건조 분말 배기 공기

(최종제품) (미세먼지가 제거된 상태)

 

다양한 산업 분야에 걸친 분무 건조의 적용과 그 이점은 다음 표에 요약되어 있습니다.

산업	응용	주요 이점
제약	약물, 항생제, 효소, 프로바이오틱스	안정하고 균일한 분말; 빠른 재구성
음식 및 음료	우유, 커피, 차, 향료, 단백질, 분유	영양분과 맛을 유지합니다. 용해성 & 편리함
화학적인	세제, 염료, 촉매, 폴리머, 안료	균일하고 먼지가 없는-분말; 효율적인 생산
생명공학	단백질, 효소, 백신, 프로바이오틱스	생체 활성을 보존합니다. 멸균 분말
화장품 및 개인 관리	추출물, 향료, 활성성분	안정한 분말; 쉬운 블렌딩; 긴 유통기한-수명
폐기물 관리	폐수, 폐기물 슬러리,-부산물	낭비를 줄입니다. 재료를 회수하고; 친환경-

 

분무 건조기의 7가지 일반적인 문제와 해결 방법

부적절한 작동, 부적절한 유지 관리, 비효율적인 원자화 및 장비 제한과 같은 요인으로 인해 생산 과정에서 문제가 발생합니다. 이러한 과제와 문제는 생산 일정에 영향을 미치고 제품 품질 저하로 이어집니다. 이러한 문제가 무엇인지, 그리고 이를 해결하거나 예방할 수 있는 방법을 알아보겠습니다.

1. 교차-제품 오염

이는 여러 제품이 순차적으로 처리되는 생산 라인에서 흔히 볼 수 있습니다. 한 제품의 분말이 공기를 통해 다른 제품으로 운반되어 제품 품질이 저하됩니다. 오염 문제의 또 다른 주요 원인은 건조 장비의 부적절한 청소입니다. 이로 인해 잔류물이 축적되어 다음 제품 배치와 혼합됩니다.

예방하는 방법:

각 배치 후에 분무 건조 장비 용기를 청소하고 마모되지 않는 적절한{0}}화학 물질을 사용하여 장비를 멸균합니다.

여러 제품이 있는 시설에서는 최종 제품이 잘 밀봉된 용기에 보관되어 있는지 확인하세요.- 이렇게 하면 가루가 공기 중으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 생산 확대 후 실적 부진

실험실 결과를 상업적 생산으로 재현하려면 세심한 계획과 필요한 장비가 필요합니다. 또한 온도 제어 및 원자화와 같은 요소는 대규모 생산에서 심각한 문제를 야기합니다.- 이 문제는 일반적으로 비효율적인 파일럿 플랜트 생산과 낮은 품질의 건조 장비로 인해 발생합니다.-

해결 방법:

무엇보다도 온도, 노즐 유형, 공급 속도, 점도 및 기타 관련 요소를 포함한 중요한 생산 매개변수에 관한 충분한 데이터를 수집하십시오.

바로 상업 생산으로 뛰어드는 대신 중간 파일럿-공장 생산을 시도해 보세요.

3. 일치하지 않는 원자화 유형

분무는 분무 건조 공정에서 중요한 부분입니다. 건조를 위한 액체 슬러리의 배출 속도를 결정하고 물방울 크기도 제어합니다. 따라서 잘못된 유형의 분무 노즐을 선택하면 입자 크기가 고르지 않게 되고 벽에 슬러리의 침착이 증가할 수 있습니다.

예방하는 방법:

슬러리의 점도, 고형분 함량, 입자 크기 요구 사항, 챔버 설계 및 공급 속도를 기준으로 적합한 유형의 분무 노즐을 선택하십시오.

Achieve Chem의 전문 상담 및 안내는 기타 중요한 요소와 함께 올바른 원자화 유형을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 최종 분말의 큰 덩어리

큰 입자 덩어리가 존재하면 제품 품질과 안정성이 크게 저하됩니다. 높은 습도 조건, 낮은 온도, 부정확한 장비 설계가 이 문제의 원인이 됩니다.

예방하는 방법:

제품의 종류와 점도에 따라 온도조건을 선택하세요.

원자화 프로세스 최적화

입구 및 출구 온도를 면밀히 모니터링하십시오.

5. 최종 제품의 수분 잔류

불완전한 건조와 공정 중 비효율성으로 인해 최종 제품의 수분 함량이 증가합니다. 결과적으로 전체 과정이 반복되어 전체 에너지 소비가 증가하게 됩니다.

피하는 방법:

적절한 공기 흐름을 유지하세요

입구 온도가 물방울을 기화시킬 만큼 충분히 높은지 확인하십시오.

공급 특성에 따라 적절한 시간 동안 건조실 내부에 슬러리 미스트를 유지하십시오.

 

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FAQs

Q.1: 분무 건조 장비의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

 

A: 다음 목록에는 분무 건조 장비의 모든 주요 구성 요소가 포함되어 있습니다.

피드 펌프 / 공급 시스템– 액체 공급물을 제어된 속도로 전달합니다.

분무기– 효율적인 건조를 위해 액체 공급물을 미세한 물방울이나 미스트로 변환합니다.

건조실– 수분의 빠른 증발을 위한 가열된 환경을 제공합니다.

뜨거운 공기 흡입구– 물방울을 건조시키기 위한 뜨거운 공기를 공급합니다.

백 필터/배기 시스템 - 남은 분말을 수집하고 먼지 배출을 방지합니다..

분말 수집기– 최종 건조된 제품을 보관합니다.

제어판– 일관된 작동을 위해 온도, 공기 흐름, 공급 속도 및 압력을 모니터링합니다.

 

Q.2: 확장 과정에서 파일럿-규모 분무 건조기의 역할은 무엇입니까?

 

답변: 파일럿-규모 건조기를 사용하면 제품 품질을 더 큰 규모로 재현할 수 있는지 테스트할 수 있습니다. 이는 실험실 생산과 상업 생산 사이의 중간 단계입니다. 결과적으로 더 많은 투자와 위험 부담 없이 더 큰 규모의 생산을 테스트할 수 있습니다.-

 

Q.3: 건조 기술에 비해 분무 건조의 이점은 무엇입니까?

 

답변: 분무 건조는 대부분의 건조 기술보다 더 빠르고 안전하며 효율적인 것으로 간주됩니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

급속 건조– 액체 사료를 건조 분말로 신속하게 변환합니다.

균일한 입자 크기– 일관되고 미세한 분말을 생성합니다.

더 나은 제품 안정성– 열에 민감한 재료의 열분해를 최소화합니다-.

확장 가능한 생산– 소규모 및 대규모 제조에-적합합니다.

제어된 수분 함량– 수분 함량이 낮고 균일한 분말을 생성합니다.

위생 및 오염-통제– 폐쇄형 시스템으로 미생물 오염이 줄어듭니다.

 

Q.4: 맞춤형 분무 건조기를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

 

A: 맞춤형 건조 장비는 특정 생산 요구 사항에 최적화되어 있습니다. 결과적으로 원하는 수율 결과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 더 낮은 에너지 소비로도 달성할 수 있습니다.

Achieve Chem의 숙련된 R&D 팀과 최첨단 제조 시설은-맞춤형 분무 건조 장비를 제공합니다. 결과적으로 귀사는 생산 능력을 향상시키고 비교할 수 없는 제품 품질을 달성할 수 있습니다.