점성 생성 반응에 대한 균질화기의 솔루션
Nov 13, 2023
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우선, 이는 러시아 고객의 요구 사항입니다. 금속 반응기를 고려하면 점성 용액을 생성하기 위한 반응기가 필요합니다. 50L-100L 반응기와 고출력 모터가 필요합니다(용액의 농도는 두꺼운 꿀과 비슷합니다). 블렌더로는 셀룰로오스를 완전히 용해시키기 위해 반대 방향으로 움직이는 앵커 또는 균질화기 또는 이중 블렌더(예: 반죽 믹서)와 같은 것이 필요합니다(그렇지 않으면 혼합물이 블렌더 주위에 감길 수 있음).
솔루션1: 앵커교반을 갖춘 일반 스테인레스 스틸 반응기
문제: 이러한 유형의 패들은 점성 용액을 휘저을 수 있지만 셀룰로오스를 완전히 분해하거나 용해시킬 수는 없습니다. 더 나쁜 것은 혼합 과정에서 많은 셀룰로오스가 패들에 달라붙게 된다는 것입니다.
솔루션2: A 균질화기프레임형 스크래핑 벽 교반 및 고정 패들 포함
장점: 균질화기 장비는 첨단 기술로 만들어졌으며 독특한 구조를 가지고 있습니다. 다층 회전자와 고정자 사이의 틈에서 재료가 고속으로 이동하여 강한 수압 전단을 형성하고 재료를 분산시키는 동시에 생산됩니다.
원심 압출, 분쇄 및 충돌과 같은 포괄적인 힘이 생성되고 마지막으로 이상적인 요구 사항을 충족하기 위해 재료가 완전히 혼합, 교반 및 정제됩니다. 뚜껑에는 조명 관찰 구멍이 있어 냄비에 있는 제품의 유화 상태를 확인할 수 있습니다. 특별한 맛을 첨가하는 과정을 용이하게 하기 위해 마이크로 소재 주입구가 장착되어 있습니다. 냄비 바닥에서 작동 및 배출이 쉽습니다. 파이프라인을 통해 하위 포장을 위해 충전 기계에 직접 들어갈 수 있으며 동시에 청소가 쉽습니다.
50L 균질화기 및 100L 균질화기의 견적은 다음과 같습니다.
| 설계 용량(L): 70 작업 용량(L): 50 최소 용량(L): 20 재질 : 접점 재질부 : SUS316L, 두께: 4mm; 쉘: SUS304, 두께: 4mm 혼합 방법: 프레임 유형 긁는 벽 교반 그리고 고정 패들 균질화 방법: 상부 균질화 균질 모터 출력(KW): 3 균일한 모터 속도(r/min): 2960 (일정한 속도) 입자 크기(um): 0.2-0.6 커버 개방 방법: 전동 리프팅 가열 방법: 전기 가열 재료 배치 방법: 경사 배출 그리고 낮은 밸브 토출량 사용 압력(Mpa): -0.09 |
설계 용량(L): 120 작업 용량(L): 100 최소 용량(L): 25 재질 : 접점 재질부 : SUS316L, 두께: 4mm; 쉘: SUS304, 두께: 5mm 혼합 방법: 프레임 유형 긁는 벽 교반 그리고 고정 패들 균질화 방법: 상부 균질화 균질 모터 출력(KW): 3 균일한 모터 속도(r/min): 2800 (가변 주파수 속도 조절) 입자 크기(um): 0.2-0.6 커버 개방 방법: 전동 리프팅 가열 방법: 전기 가열 재료 배치 방법: 경사 배출 그리고 낮은 밸브 토출량 사용 압력(Mpa): -0.09 |
견적을 받은 후 고객은 100L 균질화 장치에 많은 관심을 보였습니다. 자세한 사양은 다음과 같습니다.
(1) 반응기 용량 : 전체 용량 120L, 작업 용량 100L
(2) 내부 재료: SS31603, 알칼리성 작동
(3) 냉각 재킷 30L, 냉각을 위한 저온 물 순환 원리를 사용
(4) 리액터는 방폭형 BT4(방폭밸브, 방폭모터)입니다.
(5) 마지막 영상의 장비 상단에는 모터 2개가 있습니다. 하나는 3kW이고 다른 하나는 2.2kW입니다.
3kW는 2800rpm이며 유화에 사용됩니다. 2.2kW는 1400rpm이고, 교반에 사용되는 감속기에 의해 감속된 후 약 75rpm이다.
(6) 반응기에서 진공을 생성하는 능력, 진공도: -0.09Mpa, 장비에는 질소 인터페이스가 있습니다.
(7) 투시창을 사용할 수 있으며 안개가 낀 경우에 사용할 수 있는 스크레이퍼가 있습니다.
(8) 하단의 DN50 하단 배수 밸브
(9) 반응기 내부 온도 측정용 PT100 열전대
주요 원리
- 고속 전단력: 균질화기 유화기의 작업실에는 빠르게 회전하는 로터와 고정된 절단 본체가 있으며 그 사이에 좁은 간격이 형성됩니다. 점성 용액이 작업실로 보내지면 로터의 회전으로 용액이 절단 본체로 밀려서 강한 전단력이 발생합니다. 이 전단력은 용액 중의 응집체, 덩어리 또는 입자를 신속하게 잘라서 퍼뜨릴 수 있으며, 용액 전체에서 정제 및 분산을 촉진할 수 있습니다.
- 충격력: 빠르게 회전하는 절단 본체와 로터는 강한 충격력을 생성하여 솔루션의 구성 요소가 충돌하고 상호 작용하게 합니다. 이는 용액의 응집체를 분해하고 균일성을 개선하며 반응을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
- 난류 효과: 고속 회전 로터는 용액에 난류 효과, 즉 유체의 비선형 운동을 유발합니다. 난류 효과는 용액 내 성분 간의 상호 작용 및 혼합을 증가시킬 수 있습니다. 이는 용액의 구성 요소를 더 잘 혼합하고 균질화 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
가격에 대해서
동일한 품질
(1) 이 반응 시스템은 장비 성능에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다.
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기타 엔지니어 사례
다음은 제가 여러분과 공유하고 싶은 일본 고객의 사례입니다. 650L 주문했어요균질화기향신료 생산을 위해.
향신료 생산에서 균질화 반응은 일반적으로 향신료와 기타 원료를 균일하게 혼합하고 필요한 입도와 질감으로 정제하는 데 사용됩니다. 이는 향신료의 맛, 맛, 질감의 일관성과 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 다음은 향신료 생산에 있어 균질화 시스템의 일반적인 소개입니다.
1. 전처리: 시스템을 사용하기 전에 일반적으로 향신료 및 기타 원료를 전처리하는 것이 필요합니다. 여기에는 제품의 기능에 더 잘 적응할 수 있도록 다양한 향수 성분을 분쇄, 분쇄 또는 혼합하는 것이 포함될 수 있습니다.
2. 균질화 : 향신료 및 기타 원료가 기계의 작업실로 보내지고 고속 회전 절단 또는 충격력에 의해 원료가 급속하게 충격을 받아 파손됩니다. 이는 원료를 정제하고 입자 크기를 더욱 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다.
3. 혼합 및 균질화: 균질화 반응기는 다양한 향수 성분을 혼합하여 혼합물 전체에 고르게 분포되도록 할 수도 있습니다. 이는 최종 향수 제품이 일관된 맛과 향을 갖도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
4. 입자 크기 조정: 장치의 작동 매개변수를 조정하여 향수 입자의 크기와 질감을 제어하여 특정 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 온도 조절 : 균질화 과정에서 발열이 발생할 수 있으므로 경우에 따라서는 원료의 가열로 인한 향 성분의 변질이나 손실을 방지하기 위해 온도 조절이 필요합니다.
균질화기원자로 맞춤화 품목 중 하나입니다. 더 많은 제품을 찾으십시오.여기. 균질화기 반응에 대한 자세한 내용은 다음을 통해 문의해 주세요.sales@achievechem.com