클로르 알칼리 생산 시스템에서 회전 증발기의 역할

72% 플레이크 가성소다는 가성소다 또는 가성소다라고도 알려진 수산화나트륨(NaOH)이라는 화학물질을 의미합니다.

알칼리액은 많은 산업 공정에서 필수적인 화학 물질입니다. 그것은 섬유, 제지, 청소 제품, 비누 및 기타 산업의 생산 과정에서 널리 사용됩니다. 이러한 산업이 발전하고 확장됨에 따라 잿물에 대한 수요도 그에 따라 증가했습니다.

제조 산업의 많은 공정에서는 특정 화학 반응을 실현하기 위해 고농도 알칼리액을 사용해야 합니다. 예를 들어, 종이 제조 공정에서 잿물은 표백제와 불순물을 제거하는 데 사용될 수 있습니다. 섬유 산업에서는 잿물을 염색과 제모에 사용할 수 있습니다. 세척 제품 제조 시 잿물은 세척제의 성분으로 사용될 수 있습니다. 따라서 이러한 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 72% 플레이크 가성소다가 생산됩니다.

고농도 잿물을 생산하려면 특정 기술 조건과 장비가 필요합니다. 반응 중 온도, 농도, 반응 시간 등의 매개변수를 제어함으로써 필요한 농도 요구 사항을 달성할 수 있습니다.

 

72%의 플레이크 가성소다를 생산하는 기술은 일반적으로 전기분해이다.

구체적으로, 전기분해에 의해 수산화나트륨을 생성하는 원리는 전류를 이용하여 전해조 내의 나트륨염 용액을 통과시켜 수소와 산소를 생성하고, 전극에 수산화나트륨 고체를 형성한 후, 가수분해 반응을 통해 수산화나트륨 용액을 얻는 것이다. . 이 방법을 이용하면 고농도의 잿물을 대규모로 생산할 수 있다.

 

전기분해에 의해 수산화나트륨을 생산하는 단계

 

1. 전해조 준비: 전해조는 일반적으로 스테인레스 스틸 및 기타 재료로 만들어지며 고온, 고압 및 내식성의 특성을 가지고 있습니다.

2. 원료 첨가: 나트륨염(예: 염화나트륨)과 물을 전해조에 첨가하여 나트륨염 용액을 형성합니다.

3. 전류 인가 : 전극에 직류 전류를 인가하여 나트륨 이온이 음극으로, 염화물 이온이 양극으로 이동하여 전극 표면에 수소 및 염소 가스가, 음극에 수산화 나트륨 고체가 생성됩니다.

4. 생성물 회수 : 전해조에서 생성된 수산화나트륨 고체를 회수하고 가수분해 반응을 진행하여 수산화나트륨 용액을 얻는다.

5. 정제된 생성물: 수산화나트륨 용액을 정제, 농축 및 여과하여 72% 플레이크 알칼리의 최종 생성물을 얻었다.

72%의 플레이크 가성소다를 생산하는 방법회전 증발기

 

• 초기 농도: 먼저 희석된 수산화나트륨 용액을 실험실 회전 증발기에 첨가합니다. 회전식 증발기는 병 본체를 회전시켜 용액을 전체 표면에 고르게 분포시켜 증발 표면적을 늘리고 증발 효율을 향상시킵니다. 낮은 온도에서는 용액 속의 물이 증발을 통해 점차 증발하여 용액이 농축됩니다.
• 연속 농축: 회전 증발기의 연속 작동으로 농축 용액의 농도를 더욱 높일 수 있습니다. 새로운 희석액을 지속적으로 증발시키고 보충함으로써 용액의 수분 함량을 지속적으로 감소시키고 농도를 점차적으로 높일 수 있습니다.
• 온도 및 압력 제어: 전체 농축 과정에서 물을 제외한 용액 내 다른 성분의 안정성을 보장하기 위해 회전증발기의 온도와 압력을 정확하게 제어하는 ​​것이 필요합니다. 이는 고농도 플레이크 가성소다를 생산하는 데 매우 중요합니다.
• 제품수집 : 연속 농축 후 필요한 농도의 플레이크 알칼리 용액을 얻을 수 있습니다. 이 과정에서는 생산 요구 사항이 충족되도록 수집된 용액의 순도와 농도에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

 

보관방법

 

보관환경: 플레이크가성소다 72%는 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 하며, 직사광선과 고온의 환경을 피하여 플레이크가성소다가 젖거나 녹는 것을 방지해야 합니다. 또한 보관 장소는 가연성 물질, 가연성 물질로부터 멀리 떨어져 화재나 폭발 사고를 예방해야 합니다.

용기 선택: 플레이크가성소다는 내식성이 좋은 용기에 보관해야 합니다. 흔히 사용되는 저장용기에는 플라스틱통, 유리병 등이 있으며, 플레이크가성소다가 공기와 접촉하여 변질, 휘발되는 것을 방지하기 위해 용기를 잘 밀봉해야 한다.

식별 및 경고: 눈길을 끄는 경고 표시를 보관 장소에 표시하여 사람들에게 위험을 상기시켜야 합니다. 동시에, 우발적인 접촉과 부상을 방지하기 위해 보관 장소는 어린이나 교육을 받지 않은 인력으로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.

누출 방지: 보관 중에는 72% 플레이크가성소다의 누출을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다. 누출된 경우 즉시 조치를 취하여 관련 부서 및 담당자에게 알려야 합니다.

정기점검: 72% 플레이크가성소다의 보관 상태를 정기적으로 점검하여 용기 손상 여부, 밀봉 상태, 라벨 투명 여부 등을 확인하세요. 문제가 발견되면 즉시 조치를 취하여 해결해야 합니다.

 

주요 응용

 

화학 산업: 화학 산업에서 72% 플레이크 가성소다는 합성 세제, 비스코스 섬유, 인쇄 및 염색, 비누, 석유, 제지, 레이온, 정유 및 기타 생산 공정에 널리 사용됩니다. 또한 붕사와 시안화나트륨과 같은 무기 화합물을 생산하는 데에도 사용됩니다.

경공업: 경공업에서는 72%의 플레이크 가성소다를 사용하여 비스코스 섬유, 합성 세제, 향수, 염료, 의약품, 인쇄 및 염색, 유리, 비누 등을 제조합니다.

섬유 산업: 섬유 산업에서는 72%의 플레이크 가성소다를 사용하여 실크와 면직물을 처리하여 직물의 기름 얼룩과 염색을 제거하고 직물의 품질과 외관을 향상시킵니다. 또한 섬유 보조제, 날염 보조제 생산에도 사용됩니다.

정유 산업: 정유 산업에서는 72% 플레이크 가성소다를 사용하여 기름 얼룩을 제거하고 석유 제품의 불순물을 제거하여 석유 제품의 품질과 안정성을 향상시킵니다.

수처리: 72% 플레이크 가성소다를 수처리 공정에 사용하여 물 속의 불순물과 오염물질을 제거하고 수질을 개선할 수 있습니다.

 

 

ACHIEVE CHEM은 전문 제조업체입니다.회전 증발기, 다년간의 기술 축적과 경험을 바탕으로. 72% 플레이크 가성소다 생산에 있어서 독창적인 기술과 공정을 보유하고 있어 고품질의 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

ACHIEVE CHEM은 원료 용액을 효율적으로 증발시키고 에너지 소비와 생산 비용을 줄일 수 있는 고급 회전 증발기 장비를 채택합니다. 동시에 장비는 높은 정밀도와 높은 안정성을 갖추고 있어 제품의 품질과 생산량을 보장할 수 있습니다.

우리는 생산 과정에서 고유한 기술 프로세스와 기술 매개변수를 채택하여 제품의 순도와 수율을 극대화할 수 있습니다. 또한, 생산 과정에서 환경 보호와 안전 문제에도 주의를 기울이고 있으며, 환경 친화적인 생산 방법과 재료를 채택하여 생산 과정의 안전성과 지속 가능성을 보장합니다.

우리 회사에서 생산하는 72% 플레이크 가성소다는 고순도, 고밀도, 높은 안정성의 장점을 가지고 있으며 화학 산업, 의약, 살충제 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 동시에 우리는 고객이 생산 과정의 문제를 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 완벽한 기술 지원과 애프터 서비스를 제공합니다.

생산을 위한 모든 종류의 로토바프 장비에 대해 문의해 주세요.sales@achievechem.com