화장품 크림, 균질화기 또는 스테인레스 스틸 반응기 생산?
Jan 02, 2024
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균질화기는 다양한 재료의 혼합, 반응, 분산, 용해, 균질화, 유화 및 기타 공정에 적합한 일종의 장비입니다. 폴리머 리튬 이온 배터리 액체 및 액체 리튬 이온 배터리 액체, 전자 배터리 슬러리, 접착제, 금형 접착제, 카르보닐 실런트, 폴리우레탄 실런트, 혐기성 접착제, 페인트, 잉크, 안료, 화장품, 약국, 살충제, 건축 자재 및 기타에 적합합니다. 산업. 혼합물에 부압 환경을 조성하고 혼합 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있으며 그 구조는 혼합 배럴, 회전 메커니즘, 가변 속도 조절기, 진공 펌프, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
스테인레스 스틸 반응기석유, 화학 산업, 고무, 살충제, 염료, 의약, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용되며 가황, 질화, 수소화, 알킬화, 중합 및 응축과 같은 기술 공정을 완료하는 데 사용됩니다. 급속 가열, 고온 저항, 내식성, 위생, 환경 오염 없음 등의 특성을 가지고 있습니다. 높은 수준의 자동화로 미리 설정된 반응 단계를 완료할 수 있으며 온도, 압력, 기계와 같은 중요한 매개변수를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 반응 공정에서 제어(교반, 취입 등) 및 반응물/생성물 농도를 제어합니다. 스테인레스 스틸 반응 주전자는 주전자 본체, 열전달, 교반, 전달 및 밀봉 장치로 구성되며 재료는 일반적으로 탄소 망간강, 스테인레스 스틸, 지르코늄, 니켈 기반 (Hastelloy, Monel) 합금 및 기타 복합 재료입니다.

제품 요구사항
생산 : 화장품 크림
교반기: 위아래로 저어주세요
교반 속도: 3000rpm
전력: 1.5kW
가열탱크 및 준비탱크 온도 : 40-90도
환경: 진공
- 교반 시스템: 균질화기 장비에는 처리 중에 재료가 완전히 혼합되도록 효율적인 상부 및 하부 교반기가 장착되어야 합니다. 교반기는 높은 회전속도(분당 3,{1}}회전)와 장기간의 작동을 견딜 수 있도록 설계되어야 하며, 동시에 재료의 균일성과 안정성을 보장해야 합니다.
- 동력 시스템: 고속 교반기의 작동을 지원하기 위해 엔진 출력은 최소 1.5kW입니다. 전력 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있어야 하며, 장기간 지속적으로 작동할 수 있어야 하며 유지 관리가 쉬워야 합니다.
- 온도 제어 시스템: 기계에는 가열 탱크와 준비 탱크의 온도를 40-90도 범위 내로 유지할 수 있는 정확한 온도 제어 시스템이 있어야 합니다. 온도 제어 시스템은 온도의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 고급 센서와 컨트롤러를 채택해야 합니다.
- 진공 시스템: 진공 환경의 요구 사항을 충족하려면 장치에 효율적인 진공 시스템이 장착되어야 합니다. 탱크 내 공기를 신속하게 추출하고 안정적인 진공 환경을 조성하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 시스템이어야 합니다.
- 재질 및 구조: 장치의 접촉 부분은 식품 등급 위생 기준을 충족하는 고품질 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다. 구조 설계는 합리적이고 컴팩트해야 하며, 청소 및 유지 관리가 쉬워야 합니다.
장점
좋은 혼합 효과: 고속교반, 고압분사로 단시간에 균일한 혼합효과를 얻을 수 있으며, 제품의 품질과 안정성을 향상시킵니다.
고효율 및 에너지 절약: 균질화기 믹서는 고급 혼합 및 전송 기술을 채택하여 고속 및 효율적인 작동을 실현하고 생산 비용과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
손쉬운 청소 및 유지 관리: 균질화기는 구조가 간단하고, 분해가 용이하며, 청소 및 일일 유지관리가 편리하고, 인건비 및 장비 고장률을 줄여줍니다.
강력한 조정성: 진공 믹서는 다양한 생산 요구 사항에 따라 교반 속도, 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 조정하여 다양한 재료의 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 반응기
- 교반 시스템: 반응 주전자에는 재료의 완전한 혼합 요구 사항을 충족하기 위해 상부 교반기와 하부 교반기가 장착되어야 합니다. 교반기는 고속 회전 시 물질이 침전되거나 분리되지 않도록 앵커형과 패들형으로 구성될 수 있습니다.
- 전송 및 밀봉: 반응 주전자의 전송 장치는 안정적이고 신뢰할 수 있어야 하며 높은 회전 속도와 장기간 작동을 견딜 수 있어야 합니다. 밀봉 장치는 진공 환경에서 누출이 발생하지 않도록 고효율 밀봉 기술을 채택해야 합니다.
- 온도 제어 시스템: 온도를 40-90도로 유지해야 하는 요구 사항을 충족하려면 원자로에는 정확한 온도 제어 시스템이 있어야 합니다. 이 시스템은 온도 조절을 위해 가열 순환 장치와 연결할 수 있으며 온도 센서와 컨트롤러가 장착되어 자동 조정 및 제어가 가능합니다.
- 진공 시스템: SS 반응기는 안정적인 진공 환경을 조성하기 위해 진공 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 시스템은 외부 진공 펌프와 연결될 수 있으며 자동 제어 기능을 실현할 수 있습니다.
- 재료 및 구조: 반응 주전자의 주전자 본체는 관련 표준 및 사양의 요구 사항을 충족하는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져야 합니다. 구조 설계는 청소 및 유지 관리가 용이하다는 점을 고려하여 합리적이고 컴팩트해야 합니다. 동시에 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 안전 밸브 및 압력 게이지와 같은 안전 부속품을 장착해야 합니다.
장점
- 고온 및 고압 저항 : 스테인레스 스틸 반응 주전자는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져 고온 및 고압 저항이 우수하고 고온 및 고압 반응 환경에 적응할 수 있습니다.
- 우수한 열 전달 효과: 스테인레스 스틸 화학 반응기는 내벽이 매끄럽고 열전도율이 우수하여 빠른 열 전달과 균일한 열 분포를 실현하고 반응 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 강한 내식성: 스테인리스강 반응 용기는 내식성이 강하고 산, 알칼리, 염분 등 다양한 부식성 매체에 적응할 수 있으며 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
- 맞춤형 생산:스테인레스 스틸 반응기특별한 생산 환경의 요구를 충족시키기 위해 재료, 구조, 크기 및 기타 측면을 포함한 다양한 생산 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
- 안전하고 신뢰할 수 있음: 스테인레스 스틸 기계는 합리적인 설계와 완벽한 안전 액세서리를 갖추고 있어 고온, 고압 및 부식과 같은 가혹한 조건에서도 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
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