고압 화학 반응기에 대한 작동 안내서

수유 및 밀봉

재료의 증발 또는 누출을 방지하기 위해 Fume Hood의 물질을 공급합니다.

밀봉 링을 설치하고 적절한 양의 진공 실리콘 그리스를 바르고 포트 덮개가 냄비 몸체에 밀접하게 부착되어 있는지 확인하십시오.

고르지 않은 국소 힘으로 인한 누출을 피하기 위해 냄비 덮개의 볼트를 골고루 끈.

기름 압박 테스트

모든 밸브를 닫고 공기 입구를 통해 0. 5-1 MPA로 질소를 채우십시오.

흡기 밸브를 닫고 압력 게이지의 판독이 안정적인지 확인하십시오. 압력이 떨어지면 누설 지점을 점검하고 다시 제거해야합니다.

변위 및 가압

질소 변위 : 질소를 반복적으로 전하하고 3 ~ 5 회 방출하여 반응기 내부의 공기를 방출하고 산소와 반응물의 혼합물이 폭발을 일으키지 않도록 방지합니다.

수소 가압 (수소화 반응이 관여하는 경우) :

수소를 반응 압력에 천천히 채 웁니다. 이 기간 동안 압력 게이지를 면밀히 모니터링하여 과압을 피하십시오.

수소 가스 실린더는 공기 백 플로우를 방지하기 위해 0. 01 MPa 이상의 잔류 압력을 유지해야합니다.

가열 및 반응

가열 시스템을 시작하고 공정에서 요구하는 경우 온도를 설정 온도로 높이십시오. 가열 속도는 국소 과열을 피하기 위해 너무 빠르지 않아야합니다 (보통 5도 \/분 이상).

교반 장치를 켜서 재료가 균등하게 혼합되어 있는지 확인하십시오. 교반 속도는 반응물의 점도에 따라 조정되어야합니다.

온도, 압력 및 교반 전류와 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 기록하십시오.

샘플링 및 테스트

반응 과정에서 샘플링이 필요한 경우 온도와 압력을 먼저 안전 범위로 줄여야합니다.

전용 샘플러를 사용하여 공기가 원자로로 들어가는 것을 방지하십시오.

샘플링 후 적시에 분석하고 결과에 따라 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.

냉각 및 압력 완화

반응이 완료되면 가열 시스템을 끄고 자연스럽게 또는 냉각수를 통과하여 식히십시오.

빠른 압력 완화로 인한 재료 튀는 또는 장비 손상을 피하기 위해 반응기 내부의 압력을 정상 압력으로 천천히 방출하십시오.

압력 게이지가 0으로 돌아 왔음을 확인한 후에 만 ​​냄비 덮개를 열 수 있습니다.

배출 및 청소

제품은 잔류 물을 피하기 위해 방전 포트를 통해 배출됩니다.

내부 벽을 청소하고, 패들의 패들을 교반하고, 반응 용기의 밀봉 표면을 적절한 용매로 꿰매어 부식 또는 교차 오염을 방지하십시오.

청소 후 냄비를 질소로 건조시키고 모든 밸브를 닫으십시오.